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1、超越小组,发表人：徐盛 李官福 日 期：2013年4月12日,小组概况,成立于：2007-09-03,现场攻关型,活动时间： 2012年6月至2013年1月,活动次数： 24次/月,品质革新,超越小组,制造2科CONVERTER生产线,超越梦想 成就你我,历史温故,(1)上期主题:,(2)上期活动时间: 2011年9月至2012年2月,(3)上期改善项目效果确认,降低2AZ床下式 半总成尺寸不良率,改善前,改善中,改善后,效果维持中,课题选定,1 选题评价,评价标准：=5分；=4分；=3分。,降低2AY床下式 总成尺寸不良率,3.选题理由,重要性: 5分:符合年度目标方針 4分:与年度目标方針
2、有关 3分:与年度目标方针无关,效益性: 5分:年效益3万元以上 4分:年效益23万元 3分:年效益2万元以下,可行性: 5分:可自行改善 4分:需委托其它单位 3分:需委托外包厂商,2 课题选定,活动计划,通过小组全员的努力配合, 按计划实际将课题改善推进完成,计划,实施,检查,对应,P,D,C,A,现状调查1,CAT.CONV直下式,EXPI-B,CAT.CONV床下式,SLNCR,总长不合 影响：整车装配时无法装配,总成前法兰间隙 影响：整车装配产生泄漏,挂钩不合 影响：总成护盖无法装配,感知螺母 影响：整车装配时感知螺母 无法装配,本次改善部品,现状调查2,现状：前法兰间隙0.751.
3、0mm 标准0.6mm 以内,0.75mm塞规能轻松塞进,前法兰,总成长度,现状：检具插销无法插入前法兰内长度明显超标， 标准1.0mm以内,生产计划： 436台/班（12月5日）,不合检具： 57台 尺寸间隙36台 63% 总成长度21台 37%,现状调查3,2.总成尺寸不良类型调查,1.总成检测方法调查,现状调查4,10月份总成尺寸不良相关岗位统计表,现状调查5,数据来源：2012年10月直行率统计表 作成：徐盛,总成尺寸不良返修统计表,总成尺寸不良推移图,目标设定,活动目标,活动前,8.3%,1.0%,选定理由:,1.科室目标直行率提升5%,2.外部环境:客户要求产品价格每年下降,单价不
4、断上升,须降低成本,返修成本高必须降低,要因分析,为什么2AY床下式 总成尺寸不良率高呢?,焊接尺寸不良,总成夹持有摆动,单品尺寸 不稳定,夹持动作顺 序不合理,总成焊接部品尺寸不稳定,夹持方法不合理,焊接部品来 料未全检,总成焊接装夹不良,作业员熟习度不足,半总成治具定位磨损,总成治具定位精度不高,定位块磨损,定位块未更换,易损件无 更换周期,前半总成治具定位摆动大,产品装夹配隙大 夹有间隙,半总成定位精度不高,装夹困难,总成治具不稳定,要因验证1,2mm,通过实物焊接后确认，当前集气盖装配有间隙时，不合检具,数据来源:2012年12月5日 统计:徐盛,前半总成尺寸不良统计,要 因,要因验证
5、2,前法兰定位、防呆杆出销出 装夹后半总成和中组件,第一步骤,第三步骤,第二步骤,中组件限位块上升、中组件限位块推进夹持完成,后法兰、中组件同时夹持中组件会产生偏移无法确保中组件位置影响总成尺寸,中组件中心位置,中组件夹持产生前后偏移，虚线为偏移量,通过实物焊接后确认，当中组件有偏移时总成不合检具前法兰有0.75mm1.0mm间隙,10月份总成尺寸不良统计表,要 因,要因验证3.1,后法兰基准块只有两根定位销固定限位无法确保基准不松动偏移,后半总成定位基准面定位精度不足产生偏移,通过实物焊接后确认，当后法兰基准面有松动偏移时,总成尺寸也会产生相同的偏移且不合检具,10月份总成尺寸不良统计表,要
6、 因,要因验证3.2,后法兰基准面为一个整体平面法兰面有焊渣或其它杂物时装配到治具上有偏移，,通过实物焊接后确认，当后法兰基准面有焊渣时,总成尺寸也会产生偏移且不合检具,后半总成装夹产生偏移,要 因,要因验证4,三个启动开关灯常亮确认夹到到位,确认前法兰与治具定位面装夹后无间隙,确认中组件顶块与CAT配合无间隙倾斜,中组件夹持气缸与中组件无倾斜偏位,非要 因,总成装夹完成后能够目视确认装夹状态且治具使用PLC程序控制所有气缸装夹到位后才可以启动焊接,要因验证5,LSL,USL,LSL,USL,LSL,USL,LSL,USL,尺寸,尺寸,尺寸,尺寸,非要 因,对策拟定,评价优先度：对品质无影响、
7、有效性、投资少、工艺简单、耗时。,对策拟定,对策实施1,前法兰定位销出,前法兰夹持,后法兰夹持,中组件夹持,中组件限位块上升,防呆杆出,中组件限位块推进,第一步骤,第三步骤,第二步骤,改善前说明： 后法兰与中组件同时夹持中组件摆动导致插入量不均匀无法确保影响总成尺寸,改善前,前法兰定位销出,前法兰夹持,后法兰夹持,中组件夹持,中组件限位块上升,防呆杆出,中组件限位块推进,第一步骤,第二步骤,第三步骤,改善后说明： 后法兰夹持调整到第一步夹持和中组件分开中组件无摆动提高尺寸合格率,改善后,对策实施2,改善前说明： 后法兰定位块固定困难易摆动,后法兰定位块只有两根定位销容易摆动,改善后说明： 在后
8、法兰定位块左侧面追加两根定位销有效防止定位块松动,左侧追加两根定位销,示样图,示样图,改善前,改善后,对策实施3,改善前说明： 法兰基准面为整体平面,定位面有异物容易造成装夹不良影响尺寸,后法兰是个整体的平面,改善后说明： 将后法兰定位面改凹凸状以法兰三个螺栓定位,示样图,改善前,三个螺栓孔凸出基准面,改善后,对策实施4,小定位块容易偏移，存在定位不确定性,改善前说明： 四个定位块定位不精确，装夹时前集气盖有倾斜导致配合间隙大,改善后说明： 四小定位块改为整体式；集气盖内径与定位块一致集气盖无倾斜,确保配合无间隙,1,2,4,3,示样图,示样图,改善前,集气盖圆形整体式定位,改善后,效果确认,改善前,改善中,改善后,总成不良统计表,效果确认,活动目标,活动前,8.3%,1.0%,0.86%,总成尺寸不良率从改善前8.3%下降到0.86%,实际效果,我们的目标达成啦!,标准化,变化点标准化汇总管理表,成果总结,检讨改进,(3) 检讨与改进,(2) 无形成果,下期课题,评价标准：=5分；=3分；=1分。,(1)选题评价:,(2)选题理由:,减少生产线送丝管更换频率及时间,感谢各位评委与专家的聆听,敬请提出宝贵指导意见,
