《怡海27#楼钢筋施工方案讲义》由会员分享，可在线阅读，更多相关《怡海27#楼钢筋施工方案讲义（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、【钢筋工程施工方案】钢筋工程施工方案一、工程概况 1、本工程位于北京市丰台区花乡科学城东，建筑面积为44550m2，地下二层，地上三十层，结构形式为全现浇剪力墙结构，基础为箱式基础。2、基础底板钢筋为25150双层双向，底板厚度1300mm，最大钢筋规格为28；剪力墙钢筋为双排双向，两层钢筋之间设置6拉筋，最大钢筋规格为18；暗柱和连梁主筋最大钢筋规格为28，具体详见设计图纸。二、施工部署 1、施工方法：对于直径大于12mm的级热轧钢筋采用闪光对焊连接；底板钢筋、墙体暗柱及连梁主筋采用锥螺纹连接，局部采用冷挤压连接，其它钢筋均绑扎连接，工程所用钢筋全部在施工现场集中加工。2、施工流水段划分：钢
2、筋的施工流水段划分与混凝土施工的流水段划分方式相同，见附图。三、施工准备 1、技术准备1）、审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系,以得到澄清。2）、配筋：由专人按照设计图纸和相关的施工规范进行翻样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。 2、材料准备1）、按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。2）、每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐，码放时，场地应坚硬、平整，并铺设方木，以防钢筋锈蚀变形。3）、钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试，每验收批钢筋由同一生产厂家、同一规格组成，且不超过60吨为一批。4）、
3、所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即进场待检验、已检验合格、已检验不合格三种检验状态进行标识。5）、已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。 3、机具准备序号机具名称数量进场时间备注1钢筋弯曲机22001.5.102钢筋切断机22001.5.103钢筋闪光对焊机12001.5.104调直卷扬机12001.5.105锥螺纹套丝机42001.5.106冷挤压机22001.5.10四、钢筋的加工成型 1、钢筋的加工：钢筋加工必须按照经批准的钢筋配筋单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，
4、并确保其堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。 2、钢筋的加工流程钢筋成型钢筋切断钢筋调整调直钢筋除锈 3、钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈采用除锈机进行除锈，少量时采用人工除锈。 4、钢筋调直：现场采用热轧钢筋，对于热轧盘条钢筋采用卷扬机进行拉直。调直冷拉率控制不大于4%。 5、钢筋切断：1）、切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。2）、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。3）、切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。4）、钢筋的断口不得有
5、马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。 6、钢筋弯曲成型1）、弯钩和弯折的规定：级钢筋末端制作180度弯钩时其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。级钢筋制作90度和135度弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋弯折部位的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。所有箍筋环脚弯成135，环脚平直长度为钢筋直径的10倍。2）、弯曲成型工艺：（1）、划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。（2）、钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系：d20，R=4d；20d25，R=5d；d25，R=6d（其
6、中d 为钢筋直径，R为心轴半径）。（3）、弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：全长10mm，钢筋弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。五、钢筋的闪光对焊连接 1、作业准备 1）、材料及主要机具（1）、钢筋：除经过进场检验外，还应做可焊性试验。合格后方可用于闪光对焊。（2）、主要机具：对焊机、深色防护镜、电焊手套、水源。 2）、作业条件（1）、焊工必须具备有效考试合格证。（2）、对焊机及配套装置符合要求。（3）、电源应符合要求，当电源电压降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 2、操作工
7、艺 1）、操作流程试焊做模拟试件选择焊接工艺和参数设备检查质量检查焊接确定焊接参数送试 2）、选择焊接工艺：应根据焊机容量、钢筋直径、级别等因素确定采用合适的焊接工艺，直径不大于20mm的钢筋采用连续闪光对焊工艺，直径大于20mm的钢筋采用预热闪光对焊工艺。 3）、连续闪光对焊工艺过程连续闪光加热到闪光（两钢筋端面轻微接触）闭合电路无电顶锻带电顶锻将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触） 4）、预热闪光对焊工艺过程一次闪光闪平钢筋端面（钢筋端面轻微徐徐接触）闭合电路 连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）二次连续闪光带电顶锻加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）无电顶锻 5）、合理选择焊接参数：
8、作业时应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 6）、检查电源、对焊机及对焊平台、绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气必须处于安全可靠状态。 7）、试焊、做班前试件：每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6根试件，做拉伸和冷弯试验，合格后方可进行批量生产。 8）、连续闪光焊的操作要点：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 9）、预热闪光对焊操作要点：通电后，应使两根钢筋端面交替接触
9、和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即进入连续闪光和顶锻。 10）、焊接操作注意事项：（1）、焊接前和焊接过程中应随时检查和调镇电极位置，拧紧夹具丝杠。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。（2）、钢筋端头如果起弯或形成马蹄形则不得进行焊接，必须调直或切除。（3）、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污必须清除干净。（4）、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。（5）、接近焊接接头区段应有适当的镦粗塑性变形，端面不应氧化。（6）、焊接后稍冷却后才能松开电极钳口，取出钢筋使必须平稳，以免接头弯折。（7）、对存在严重偏心、弯折、烧伤、裂缝
10、等缺陷的接头应切除重焊。六、钢筋锥螺纹连接 1、作业准备1）、材料及主要机具（1）、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。（2）、连接套：连接套必须有明显的规格标记，锥孔用塑料密封盖封住，同径或异径连接套的尺寸要再下表的规定范围内。连接套规格尺寸表连接套规格标记外径不小于（mm）长度不小于（mm）1625-0.565-0.51828-0.575-0.52030-0.585-0.52232-0.595-0.52535-0.595-0.52839-0.5105-0.5（3）、钢筋套丝机：可套制直径16mm及以上的级钢筋的套丝机。（4）、力矩扳手：力矩扳手必须是经计量管理部
11、门批准的厂家生产的产品，并经检定合格。（5）、量具：牙形规，卡规，塞规。2）、作业条件：操作工人必须经过专门培训，并经考试合格持有上岗证。 2、操作工艺 1）、工艺流程 钢筋下料 钢筋套丝 接头单体试件试验 钢筋连接 质量检查 2）、钢筋下料时，要求钢筋端面于钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 3）、钢筋套丝： （1）、钢筋套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 （2）、钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规向吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差范围内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于下表规定值。钢筋直径（mm）完整牙数不小于（个）16
12、1852022725288 （3）、检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护套，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。 （4）、接头单体试件试验：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。制作试件的丝头、连接套必须经检验合格。如有一根试件不合格，应再取双倍试件试验，当全部试件合格后，方可进行连接施工；如仍有一根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。 （5）、钢筋连接：连接之前检查钢筋锥螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，要用钢丝刷清除。将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按下表规定的力矩值用力矩扳手拧紧接头，当听
13、到力矩扳手发出“卡嗒”响声时，即达到接头的拧紧值。连接完的接头立即用粉笔做好标记，防止漏拧。接头的拧紧力矩值钢筋直径（mm）161820222528拧紧力矩（N.m）118145177216275 3、施工操作中应注意的事项 1）、必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。 2）、钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。 3）、套丝前应先调整好定位尺的位置，并按钢筋规格配以相对应的加工导向套。七、钢筋径向冷挤压套筒连接 1、钢筋径向冷挤压套筒连接：是将两根待连接的钢筋端部穿入规定的套管，在套管外径向施加外力使之产生一定的变
14、形，与钢筋完全结合在一起，达到钢筋连接的目的。 2、施工准备 1）、材料及主要机具 （1）、钢筋的规格、直径（1840mm）必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明，并经复试合格。 （2）、钢套筒的材质为低碳素镇静钢，应有出厂合格证，分批验收。 （3）、主要机具：超高压泵、油管、压钳、钢筋挤压压模及检查压痕卡板卡尺等。 2）、作业条件 （1）、冷挤压操作人员必须经过培训并持证上岗。 （2）、清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。 （3）、钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边或弯折，应先进行矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。 （4）、钢筋端头划定位标志，定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。 （5）、检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。 （6）、为了防止液压油污染钢筋，挤压设备下应垫12厚整块竹胶板。 3、操作工艺 1）、钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒的轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。 2）、试压：对不同规格的钢筋，分别取一个套管试压，用检验卡规检验压痕深度是否合格，确定合适的工作压力。 3）、挤压时，挤压钳与钢筋轴线保持垂
