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1、 来安新区七里安置小区三期工程 模板专项施工方案第一节 编制依据1、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)3、安徽省建筑施工安全检查标准实施细则4、混凝土工程施工及验收规范GB50204-20025、建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社; 6、混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社; 7、钢结构设计规范GB 50017-2003中国建筑工业出版社;8、施工组织设计9、施工图纸第二节 工程概况项目名称:三盛颐景御园一期工程施工图建设单位:来安县建设局。设计单位:滁州市建筑勘察设计院。施
2、工单位:江苏天腾建设集团有限公司。质量监督单位:滁州建筑工程质量监督站。建筑层数及高度:地下一层;地上六层(带跃层);建筑高度20.10m。建筑耐火等级:二级。建筑防水等级:屋面防水等级二级。抗震设防烈度:6度。 节能保温:蒸压加气砼砌块外墙,25MM厚JZ-C保温砂浆(燃烧性能为A级,仅用于冷桥部位。)设计使用年限:50年。建筑总面积:216057m2。建筑用途:住宅楼。工程地点:来安县。质量要求:合格标准。工期要求:合同历天完成。建筑装饰:外墙面为面砖;地面做法见建施14的节点大样16,内墙刮腻子喷涂墙面、顶棚为混合砂浆。门窗:塑料窗框。屋面防水:卷材防水层(带保温层)。B、结构概况:结构
3、形式:框架结构。基础:钢筋砼独立基础。砼强度等级:基础垫层为C15;基础-二层为C30;二层以上为C25。填充墙砌筑:采用加气砼块,专用砂浆砌筑。钢筋:所有钢筋的类别均为HPB235级、HRB335、HRB400级。第三节 方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点: 1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。 4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收; 5、综合
4、以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下模板及其支架方案:柱模板采用模板,钢管柱箍;标准楼层现浇板采用碗扣式脚手架支撑模板;现浇板采用扣件钢模板;梁模板采用扣件钢管架支撑模板。施工准备1、据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划,包括:模板、钢管、扣件、加固用穿墙螺栓木方子等。各种材料要严把质量关,保证材料合格。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。2、材料部门按计划组织周转工具进场。3、模板支设以前,应做好各
5、种预留、预埋及钢筋隐验,模板涂刷脱膜剂。4、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底,再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育,有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。5、模板拼装:模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内。6、模板的基准定位工作:首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正。 7、标高测量:利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。8、支模前对前一道工序的标高、尺
6、寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。9、制作和配置应符合下列规定:1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。2)模板支设应具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受新浇注砼的重量和侧压力,以及施工过程中的荷载。3)构造简单,装拆方便并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇注养护等工艺要求,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。模板接缝严密,不得漏浆。第四节 材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。 柱模板 采用18mm厚竹胶合板,在木工区制作施工现场组拼,背内楞采用6080 木方,柱箍采用圆钢管48
7、3.5围檩加固,采用可回收m8对拉螺栓进行加固(地下室外柱采用止水螺栓)。边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。斜向支撑,采用483.5钢管斜向加固(尽量取45)。 板模板(碗扣式、扣件钢管高架)板底采用18mm支撑。承重架标准层采用碗扣式钢管脚手架,其它采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用胶合面板钢管。钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。支模架的上碗扣不能缺失。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、
8、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时,扣件必须进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。 梁模板(扣件钢管架)面板采用18mm胶合面板6080木方(内楞)现场拼制,圆钢管483.5(外楞)支撑,采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用钢管支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用483.5钢管。钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。第五节 模
9、板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下:1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线
10、投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm) 控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm 标高控制线,并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、基础模板安装要求 (1)基础模板基础全部采用木模,为增强基坑边坡强度及稳定性,基槽土方开挖后,由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为120mm,M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满,以防止基坑外出现的渗水。砖胎膜外侧用竹胶板结合木龙骨加固,竖向采用钢管固定,间距450。高出基础顶面的梁模板处挂模
11、全部采用胶合板模板,钢管固定,用穿墙螺栓和“山”型卡固定牢固。根据设计要求,施工规范及施工组织设计,底板的周侧墙板上翻,一次性浇筑,设止水带,除钢管固定外,设12圆钢做的穿墙螺栓,中间设止水片,螺杆间距为450mm。 4、0.000以上模板安装要求 (1)梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 (2)楼板模板安装顺序及技术要点 模
12、板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。 5、模板构造 柱模板(按本工程最大柱截面800800考虑) 采用18mm竹胶合板,模板在木工区制作施工现场组拼,竖向内楞采用6080 木方,柱箍采用483.5圆钢管,用可回收的m8普通穿墙螺栓加固,柱截面B方向间距:水平间距800mm,竖向间距:4m,四周加钢管抛撑。柱边角处采用海棉条封堵,保证楞角方直、美观。斜向
13、支撑,起步为150mm,每隔1500mm 一道,采用双向钢管对称斜向加固,柱与柱之间采用拉通线检查验收。 板模板(碗扣式钢管支架)模板支架高H为4m,立杆步距h(上下水平杆轴线间的距离)取1.5m,立杆纵距la取1m,横距lb取1m。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.1m。板模板(扣件钢管高架) 1、楼板模板采用483.5钢管做板底支撑,中心间距300mm,扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架排距1m,跨距1m,步距1.5m。 2、楼板模板施工时注意以下几点: (1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫通长木板; (2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件
14、需连接牢固,水平拉撑连通; (3)模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条; (4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:4 开间不考虑起拱,4L6起拱10mm,6 的起拱15mm; (5)模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm 长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体吃模,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。 (6)从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。 梁模板(扣件钢管架) 1、梁侧模板采用木方作为内楞间距不大于350mm,钢管作为外楞间距500mm,采用可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm,竖向间距同外楞。梁模板采用18mm厚竹胶板作为面板,