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1、水泥搅拌桩施工作业指导书2015年8月16日目 录1编制目的- 1 -2编制依据- 1 -3编制内容- 1 -4适用范围- 1 -5作业准备- 2 -5.1作业现场调查- 2 -5.2技术（方案）- 2 -5.3机械设备、机具料具、测量仪器等（表）- 2 -5.4人员配置- 4 -6作业过程- 4 -6.1工艺流程图- 4 -6.2各工序作业过程及要求- 5 -6.3质量检验、检测- 8 -7质量通病的预防及采取的应对措施- 9 -7.1质量控制措施- 9 -7.2施工注意事项- 10 -7.3质量通病的预防及应对措施- 11 -8安全注意事项- 12 -9环境保护措施- 13 -10附件-
2、14 -水泥搅拌桩施工作业指导书1编制目的明确水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范水泥搅拌桩作业施工。2编制依据（1）设计图纸及投标文件；（2）铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-2003；（3）铁路工程桩基检测技术规程TB10218-2008；（4）铁路工程地基处理技术规程TB10106-2010；（5）铁路路基工程施工安全技术工程TB10302-2009;（6）工地现场调查、采集、咨询所获取的资料；（7）蒙华铁路湖北指挥部所下发的关于上报路基及桥梁工程试桩方案的通知;3编制内容水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，施工过程的安全、质量
3、控制要点及注意事项等。4适用范围水泥搅拌桩一般适用于正常固结的淤泥与淤泥质土（避免产生负摩擦力）、黏性土、粉土、素填土（包括冲填土）、饱和黄土、粉砂以及中粗砂、砂砾（当加固粗粒土时应注意有无明显的流动地下水，以防固化剂尚未硬结而遭地下水冲洗掉）等地基加固。水泥搅拌桩多用于铁路、公路、市政等工程路基软土地基处理，明挖基（槽）坑地基加固处理等。5作业准备5.1作业现场调查5.1.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、施工方案，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上
4、岗。5.1.2外业技术准备调查作业场地是否有进场道路，进场道路是否满足设备进场要求。试验人员按规范及施工图纸要求现场提取土样进行试验配比选定。调查施工地水源情况，有地表水时采用地表水，无地表水则打井抽取地下水，施工用水必须抽样送检满足设计及规范要求才能使用；施工场地外业测量、地形、地貌核对是否与施工图纸吻合。5.2技术（方案）施工前试验人员在现场按设计及规范要求抽取原状土进行配比试验确定配比。选取具有代表性软基处理地段进行成桩工艺性试验，进行工艺性试验时每组试验选取不少于2根桩，确定水泥搅拌桩固化剂选用参数、浆液比重、钻进速度、复搅速度、喷浆速度、喷浆压力、到达设计深度持力层的电流量等各项工艺
5、参数，报监理单位确认后，方可进行施工。施工开始后应及时按设计要求进行单桩及复合地基承载力试验，确认设计参数。5.3机械设备、机具料具、测量仪器等（表）5.3.1机械设备、机具料具水泥搅拌桩施工配置的机械设备、机具料具需根据搅拌桩施工数量、工期要求、机械、人员组合合理合理的设备，一般搅拌桩施工所需主要机械设备、机具料具见表1。表1 主要机械设备、机具料具配置表施工机械设备表序号名称型号数量额定功率备 注1水泥搅拌桩机SP-5163.5 KW转盘最大扭矩55KNm，链条进提力156KN，接地地压0.03MPa。2浆 泵UB-415KW出浆量1.34m3/h，最大工作压力4MPa，输送距离400m。
6、3水泥浆搅拌桶17.5KW用于拌合水泥浆4全站仪NL3201测量放样5发电机1120 KW6泵 秤1250Kg7泥浆比重计NB-12测量水泥浆比重8装载机301平整场地9水 车1饮用水5.3.2测量仪器水泥搅拌桩施工配置的测量仪器以满足搅拌桩施工定位、桩长或桩顶标高控制精度符合设计及规范要求为准，配置的主要测量仪器见表2。表2 主要主要测量仪器配置表序号设备名称单位数量备注1全站仪套12水准仪套1330m钢尺把143m钢尺把15.4人员配置施工人员配置应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。一般每台（套）机械设备每班配置3人，其中灰浆搅拌1人、上料1人、搅拌桩机操作1人，具体人员
7、配置见表3。表3 人员配置表序号人员名称单位数量备注1工地负责人人12技术负责人人13专职安全员人14工班长人135技术、质检、测量及实验人员人266机械操作工、普工人1030以搅拌桩设备数量确定6作业过程6.1工艺流程图 6.1.1施工程序水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺，要求采用整套旋喷桩机施工，其施工程序为：场地平整成桩试验桩位放样桩机对位、调平加固浆液制备搅拌下沉至设计加固深度边喷浆、边搅拌提升至桩顶重复搅拌下沉至设计加固深度二次喷浆、搅拌提升至桩顶打印、检查核实电脑记录关闭机械、钻机移位。6.1.2工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程图原地面处理、平整场地测量放样及复核制备水泥浆液及检验钻机
8、对位设备安装、调试提升、喷浆搅拌原材料取样、试验带浆下钻搅拌至设计深度搅拌钻进至设计深度复搅提升出地面移位进行下一根桩的施工下一步工序桩基质量检测6.2各工序作业过程及要求6.2.1场地平整及测量定位1、现场及时平整，清除地上和地下一切障碍物。明洪、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。场地平整标高宜比设计确定的基底标高再高出0.30.5m，以保证桩头的施工质量。场地清理完成后对场地标高进行核查，与设计图纸进行比较，确保处理施工桩长能够达到设计处理深度。2、根据导线控制桩位、线路中线和施工图纸，用全站仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点设置牢固的临时控制桩位，并进行系统编号。
9、3、依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置，并作好放线记录以便复核。4、柱位定位偏差不得大于50。6.2.2桩机就位1、桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。2、应用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻机垂直对准桩位中心，钻孔控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。3、动力头、搅拌头、桩位线三点一线。6.2.3灰浆制备1、在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结
10、块、变质，严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。2、在搅拌头预拌下沉的同时，严格按施工配合比制作灰浆，水灰比严格按试验确定的配合比进行控制，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以便浆液充分拌合。3、搅拌好的水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。6.2.4带浆预搅下沉先将搅拌桩机用钢丝绳挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与搅拌桩机接通，开动搅拌机电动机，搅拌机叶片相向而转，放松起重机钢丝绳，借设备自重，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉至要求加固深度，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，约510A之间。若电流大于60A且持续稳定增长，则表明进入持力层。正常控制在0.60.8m/
11、min。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给浆液以利钻进。在下沉过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。6.2.5提升喷浆搅拌搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，为保证搅拌桩桩端质量，第一次体钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端。然后以1.01.2m/min的均匀速度提起搅拌机，边喷浆边搅拌，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，喷浆压力控制在0.41.0Mpa。直到提至地面，即完成一次搅拌过程。6.2.6重复预搅下沉、提升喷浆搅拌为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，
12、至设计加固深度后再将搅拌机提升喷浆搅拌出地面，为保证搅拌桩桩顶质量，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。即完成一根柱状加固体。6.2.7施工记录及钻机移位本桩施工完毕应立即打印电脑记录小票，填写完善施工记录表，然后再将钻机移位，进行下一循环施工。6.3质量检验、检测1、水泥搅拌桩的质量控制贯穿施工的全过程，全程的质量检查人员旁站。施工过程中随时检查施工记录和计量记录，并对照施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。2、成桩28天后抽芯取样进行无侧限抗压强度试验，抽检数量为2，并不小于3根
13、，要求搅拌桩上、中、下部各取至少一处，取芯钻孔在取芯后用水泥砂浆回填灌注。3、在成桩28天后进行承载力检验，每一水泥搅拌桩加固区单桩复合地基载荷试验及单桩载荷试验检验数量为桩总数的2, 且每个工点不应少于3处。单桩复合地基载荷试验按建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）附录A要求进行试验。4、水泥搅拌桩直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准序号项 目允许偏差检测数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1.5%经纬仪或吊线锤测量钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值挖深50100cm深后，钢尺丈量7质量通病的预防及采取的应对
14、措施7.1质量控制措施（1）钻机就位必须正确，其孔位偏差不得大于10cm，钻杆垂直度偏差不得大于1.5%。钻机开钻前，现场施工员必须进行检查，及时调整。（2）施工前应认真检查相关设备及管路系统。设备的性能应满足设计要求。管路系统的密封必须良好，管道必须畅通。（3）浆液的拌制施工现场按标准化要求制作水泥浆配合比牌子，施工时严格按配合比拌制浆。试桩施工前用磅秤标定一只水桶用以量测施工用水，投料顺序为：水 水泥，搅拌时间必须达到60s以上，浆液的密度采用浆液比重计检测，不得采用一只桶边拌边抽的方式施工，在喷浆过程中搅浆机应连续搅动，防止浆液发生离析，确保成桩质量。（4）搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间钻机对准桩位，开钻前将记录仪器置零，下钻的同时操作手同时通知后台送浆。此时电子记录仪上显示深度与每米实际喷浆量，由泵工通过调节浆泵电机电流控制泵送压力和泵送浆量，使电子记录仪上显示的实际喷浆量与试桩要求的每米浆量一致，进而控制每米桩长的掺灰量。下钻达到设计深度时，应原位喷浆搅拌30s以上，桩底水泥浆与土
