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1、 武汉市轨道交通号线一期工程第12标段中山公园站 地下连续墙施工方案武汉市轨道交通II号线一期工程第12标段中山公园工程地下连续墙施工方案一、编制依据武汉地铁12标土建工程招标文件及施工合同。中山公园站主体围护结构施工图设计。岩土工程勘察报告。武汉市安全、文明施工相关规定。交通导改、建筑物拆迁、管道线改移进度。相关技术规范要求。二、工程概况2.1 工程地点及范围中山公园站是武汉地铁二号线一个站后设停车线的车站，拟建中山公园站位于解放大道北侧机动车道、非机动车道及人行道上，车站结构占用2个机动车道。站址北侧现状为中山公园，中山公园以东为同济医科大学附属协和医院、新华路；以西为湖北武汉卫视传播中心
2、等；站址南侧为解放大道航空桥及武汉会展中心等商业大厦。车站所处区域为汉口商业的黄金地段，交通繁忙。车站设计起点里程为DK9+111.915,车站有效站台中心里程为DK9+207.115，车站设计终点里程为ZDK9+658.515,左、右线设计长度均为538.6m。2.2 工程设计概况车站围护结构设计车站主体及附属均为明挖法施工，车站主体基坑采用地下连续墙结合内支撑系统支护，地下连续墙墙宽800mm，混凝土强度为C30。地下连续墙标准段深度为26.627.4m，盾构井段为28.329.1m，连续墙采用H型钢接头。基坑支撑采用609钢管，由上至下标准段基础坑设置3道支撑，盾构井段为4道，其中第3道
3、支撑需要换撑。第1道支撑钢管壁厚为12mm，其余支撑壁厚均为16mm。基坑标准段平均开挖深度为16.6m，盾构井段17.6m，其中局部加深废水池挖深达到19m。车站附属围护结构除1号风道采用地下连续墙外，其余均为钻孔灌注桩，钻孔桩桩径800mm，间距1000mm，桩间采用旋喷止水，基坑深度内设二道钢管支撑+2榀工40C型钢腰梁。车站附属结构1号风道挖深度为15m左右，其余附属结构基础挖深为910m.。工程地质及水文地质详见设计图纸相关资料三、地下连续墙施工本车站全长538.6m,基坑开挖考虑划分为三个施工区域，所以在围护结构坑内两处位置，各增设一排分隔墙；围护结构采用地下连续墙，标准段连续墙深
4、27.4m，端头井段墙深29.1m，墙宽80cm。车站连续墙严格按设计分幅，总计200幅，槽段长46m，其中Z形5幅，L形各4幅，折线异形27幅，其他均为标准直线形。该车站围护结构内存有原来的过街通道，因此在连续墙施工时，先施作完通道两侧的连续墙，在对既有通道顶部连续墙位置的土体进行加固，紧接着把地下水将至通道底部2m位置，最后开挖施作导墙及破除导墙内的通道结构部分，且通道内导墙封堵时要和地面的导墙在同一个位置上。成槽采用液压槽壁机开挖成槽，以“跳槽段挖槽”进行组织施工，静态泥浆护壁；钢筋笼整体制作，整体吊装施工，每幅连续墙钢筋笼之间选用“工”字钢接头连接，每幅墙内安装注浆管；连续墙水下砼采用
5、导管法灌注，导管D=250mm直径圆管螺旋接头，灌注砼时使用简便。地连墙穿越地层分别为杂填土、粘性土、粉质粘土、粉土、粉砂互层（3）、粉细砂（4-1）、细砂（4-2）粉质粘土，其中（3）土挖深约9m，余下均为（4）层，其中粉细砂和细砂层分别为中密和密实，根据地质资料显示地下无漂石、砾石，综合此类地质情况，该连续墙施工中选用液压抓斗成槽机，挖槽过程中无需其他辅助机械。3.1.1施工工艺施工工艺流程见图3.1.1。砼供料落实取样浇注混凝土吊放砼导管导管水密性试验测量放线废浆外运泥浆制作泥浆系统测斜仪测斜导墙开挖浇注碴土外运成槽机抓槽扫孔、修整成槽吊放钢筋笼钢筋笼制作、验收间隔下一槽段抓土监理复核图
6、3.1.1地下连续墙施工工艺流程图3.1.2导墙施工连续墙施工之前，首先做好导墙，导墙是为了控制施工平面位置、成槽垂直度、防止塌壁的重要施工措施。成槽施工设置砼导墙。导墙为型，导墙砼在模板立好后一次浇筑成型，浇筑时上部翼墙要高出地面10cm，避免在抓槽时泥浆外溢。待砼强度达到70方可拆模，模板拆除之后采用方木，将两侧墙支撑起，防止导墙发生变形。导墙施工时，导墙净空扩放至85cm,抓槽过程中，便于抓斗上下起落；为确保车站建筑限界和结构设计厚度，无论在平面或立面上连续墙都不得侵入车站基坑一侧，为保证满足这一要求，在导墙施工放样时，连续墙平面位置按开挖深度的1/150外放（此误差已包含测量误差、墙体
7、倾斜、墙体不平整度）,所以在导墙开挖放线时，两侧导墙整体外放8cm。导墙截面如图3.1.2。图3.1.2导墙钢筋布置图导墙施工方法先测量放线，用切割机切割砼路面，然后采用风镐将路面层砼破除。挖机开槽取土，人工辅助修整、钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑。1)导墙开挖测量放出导墙的边线，盾构井处的转角幅导墙要外放2030cm，要根据成槽机的抓斗张开尺寸和幅宽来确定导墙的外伸，转角幅导墙一般要成或字型。导墙挖槽取土，一般要挖到距开挖尺寸20cm左右时，进行人工清理修整，底部根据导墙的宽度浇筑一层10cm厚的砼垫层。2)钢筋绑扎钢筋钢筋采用12150主筋，8200钢筋纵向分布筋双层绑扎，绑扎必须牢固。一段钢
8、筋需预留纵向钢筋与下一段导墙钢筋相接，段落位置必须错开连续墙分幅位置。 3)模板模板采用2.21.8m拼装，模板拼装垂直度为1/500,模板之间的拼缝为2mm，相邻两块模板之间用方木对撑，砼浇筑时安排专人看模，防止模板变形或跑模。4)砼浇筑导墙砼在浇筑之前，反复检模板支架的稳定性，特别检查好堵头模板的支撑，避免出现较大缝隙，防止砼浇筑外流带来的相邻两模板失衡。砼采用商砼泵车浇筑，砼对称浇筑，每30cm捣固一次,振捣棒要快插慢拔，将砼内的气泡排出，直到表面流出浮浆为止。翼墙表面砼人工收光、摸平。5)砼拆模及架设支撑砼强度达到70%后方可拆模。拆除后设置510cm上、下两道方木支撑，1000mm，
9、将两片导墙支撑起来，以保障施工安全。施工质量要求导墙施工质量标准见表3.1.1。导墙结构允许偏差表3.1.1项 目允 许 偏 差检查频率检查方法范围点数内 墙 面与地下连续墙轴线间对轴线距离的允许偏差+10mm每幅2尺量倾斜度1/300每幅2线测斜仪不平度3 mm2 m直尺导墙顶面标高+10mm6 m直尺不平度5mm6 m内外导墙净距较地下连续墙设计厚度增加4060 mm施工注意事项1)导墙施工完成之后，不允许重型车辆在3m内行走。2)在导墙开挖施工中防止坑内出现积水现象。3)砼浇筑施工当中两侧一定要对称浇筑，以免模板失去平衡而发生跑模。4)导墙砼拆完模板之后，立即用方木在上下1000cm间距
10、位置支撑，以防墙体发生位移和变形。5)导墙其实就是连续强抓操时的导墙体，所以在施做时一定要控制好净空尺寸，和垂直度。6)导墙在开挖到基地时，要根据墙体的宽度先浇筑一层10cm厚砼垫层，也便于模板的安放，还可以防止砼浇筑时从底部外饶等现象。7)在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头将错开。在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物时，将其处理完毕后再进行开挖，防止其成为泥浆泄漏通道。3.1.3泥浆工艺为保证成槽穿过透水砂层时的槽壁稳定，泥浆的质量至关重要。施工中泥浆采用优质膨润土制备泥浆，并加入CMC 外加剂提高泥浆的护壁性能。水：膨润土：CMC=100：8：0.15 的比例较为合适。泥浆制备新泥浆采用经
11、过室内实验，性能指标优良的膨润土、纯碱、高浓度CMC和自来水作原材料。通过清浆冲拌和混合搅拌拌合而成。泥浆搅拌后应静置24h后使用。本工程新的泥浆级配及控制指标见表3.1.2泥浆性能指标表，施工时根据地质情况而调整，适当加大泥浆比重。泥浆池设置在车站北侧便道以外，泥浆采用泥浆泵管道输送、回收。废泥浆暂时储存在废浆池中，然后用罐车装运外弃。本工程地下连续墙泥标准段挖土量为130m3，新制泥泥浆循环再处理池容量为1301.52=390m3，考虑砼灌注过程废弃1/5左右，故本工程泥浆制备系统容积不小于500m3。泥浆液制备工艺：先配置CMC溶液静置5h。按配合比在搅拌筒内加水，加入膨润土，搅拌3mi
12、n，加入CMC溶液，再搅拌10min后加入纯缄，搅拌均匀后放入储浆池内，待24h后，膨润土颗粒充分水化膨胀后即可泵入循环池以备使用。 泥浆性能指标表 表3.1.2泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.051.061.081.101.251.35比重计粘度（s）20242530255060漏斗计含砂率（%）344811洗砂瓶PH值8989881414试纸泥浆循环1)在挖槽过程中，泥浆由循环池泵入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.3m，并高于地下水位1m以上。2)清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内
13、泥浆抽到沉淀池内，沉淀后返回循环池内。3)砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4m的泥浆排到废泥浆池内。泥浆管理1)泥浆制作过程中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24h后方可使用，补充泥浆时必须不断用泥浆泵搅拌。2)混凝土置换出的泥浆应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池内，用泥浆罐车运输出场。泥浆调整及废弃标准见表表7.1.3：泥浆调整及废弃标准 表3.1.3泥浆试验项目需要调整调整后可使用废弃泥浆密度1.13以上1.1以下1.15以上含砂率8%以上6%以下10%以上粘度35243540失水量25以上25以下35以上泥皮厚度3.5以上
14、3.0以下4.0以上PH值10.75以上810.57以下或11以上表内数字为参考数,应由开挖后的土质情况而定。3)泥浆检测频率，见泥浆检验时间、位置及试验项目表7.1.4泥浆拌制和使用注意事项如下： 槽段的清底要求:槽底沉碴厚度小于100mm。 泥浆拌制材料宜优先选用膨润土，如选用粘土，应进行物理、化学分析和矿物鉴定,其粘粒含量应大于50%，塑性指数Ip20，含砂率5%，二氧化硅与氧化铝含量比宜为34。 拌制泥浆前，应根据地质条件、地面沉降控制要求、成槽方法和用途等进行泥浆配合比试验，试验合格后，方可使用，并做好记录。 新拌制泥浆应贮存24h 以上或加分散剂使膨润土（或粘土）充分水化后方可使用。 泥浆检验时间、位置及试验项目 表3.1.4泥浆取样时间和次数取样位置试验项目新鲜泥浆每100m3，搅拌和放置24h后各一次搅拌机及泥浆池内密度、粘度、含砂率、PH值入槽泥浆向槽段内供浆前泥浆泵入口密度、粘度、含砂率、PH值槽段内泥浆槽段中间深度及接近槽底
