《原料磨、煤磨培训资料一讲义》由会员分享，可在线阅读，更多相关《原料磨、煤磨培训资料一讲义（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1.NGF生料和水泥均化库图17 NGF均化库内部结构 NGF均化库的工作原理水泥或生料从提升机送入库顶的输送斜槽或库顶生料分配器后喂入内锥和筒库所形成的扇形区域库中，根据设计要求，库内出料口与充气区共形成6或8个扇形充气区。每个扇形区域内的库底板上布满充气槽，水泥或生料通过两个斜坡扇形面上布置的充气槽充气作用，向对应库外卸料斜槽流动。控制方式为：当相对两个区卸料时，其它几个区停止充气，间隔一定时间后轮流切换至下一区域。在库内卸料过程中，水泥或生料穿过所有料层而形成漏斗形的卸料，在充气条件下，水泥或生料得到充分均化。出库料量通过布置在库锥外6或8根呈中心辐射状的空气输送斜槽上的6或8个流量阀控
2、制，在所设定时间内，相对两个流量阀轮流开启，将库内物料通过空气输送斜槽送入库底中心计量仓或喂料仓内。计量仓（水泥均化库配）底布满充气槽，整体由3个传感器均匀支撑。喂料仓（生料均化库配）底也布满充气槽，直接放置在土建平台上。仓底充气槽充气后使物料松动搅拌，使物料再一次得到均化后，计量仓由布置在仓底出口的流量阀和仓配传感器联锁计量，而喂料仓无须计量，将物料直接送入下一道工序，从而完成整个水泥或生料的均化和卸料过程。 NGF均化库结构组成及特点 结构组成生料均化库由库顶生料分配器，库内充气槽，减压锥，喂料仓（含气动开关阀，手动闸板阀，仓底充气槽），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输
3、送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成。水泥库由库内充气槽，减压锥，计量仓（含电动流量阀，手动闸板阀，仓底充气槽和传感器），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成 结构特点 库内充气系统共分6或8个充气区，两两相对轮流充气卸料。当按所设定的控制方式轮流向各区送入低压空气时，被布置在库底扇形斜坡上的充气槽上粉料流态化，粉料从斜坡高处向库卸料口流动（图18）。每个充气区充气槽采用相同规律布置，减少了设备规格，便于制作，安装及维修。充气槽所用透气层材料透气阻力低，透气性能好，且充气槽内采用塑料薄膜的软管可防止透气层破损后
4、物料倒流到空气管道中。每个充气分区及库外充气系统均采用质量上乘、信号反馈及时准确、误差值小，可快速切断的电动球阀，且按所设定的程序进行开关控制，以达到均化和卸料要求。经均化后的水泥或生料由库底呈中心辐射状的6或8个空气输送斜槽通过斜槽上的电动流量阀调节流量后送入水泥计量仓（图19），带传感器的水泥计量仓可根据散装量和包装量大小实现自动控制，而喂料仓不带计量，仓内物料由于仓底充气槽作用，使固态物料流态化且伴有一定搅拌作用，以保持物料有良好的流动性和再一次均化效果。充气槽所需压缩空气由罗茨风机通过仓底外部管道供给。 图18库内充气箱布置 图19 仓及库底输送斜槽生料分配器系统工作时，生料从分配器顶
5、部进料口进入分配罐，同时压缩空气也从分配器下面的空气进口输送进来，并通过透气层进入分配罐。可调整压缩空气压力和透风量，使粉状物料在分配罐中呈流化状态，从而均匀地进入斜槽中，在每个斜槽的底部也安装有透气层，流进斜槽中的生料在压缩空气的作用下继续呈流化状态，并向斜槽较低方向流动，最后经斜槽下料口进入生料库中，库内多点进料6或8条斜槽的设置避免进料产生离析现象，为库内物料均化做好准备。 图20 生料分配器 图21 仓及库内外充气系统1.1均化库运行检查 库底充气管路是否有漏气或堵塞现象，库底孔洞和设备部件连接处有无冒灰。库外充气管路上电动球阀及手动蝶阀能否正常开关，有无损坏。若上述情况出现异常，应立
6、即通知中控室操作员以便及时处理。 观察空气输送斜槽工作情况，查看输送斜槽的输送量是否达到要求。 检查计量仓上进出料口软联结是否正常伸缩，有无冒灰，计量仓充气管路是否有漏气和堵塞现象。 检查计量仓底的手动闸板阀阀板是否打开，电动流量阀动作是否灵敏有效，卸料是否通畅，计量是否准确，传感器灵敏度是否保证。1.2均化库开停车顺序 收尘系统总是先于库底充气、生料输送和入窑喂料开机，在生料输送和窑喂料的有关设备停机后才允许停收尘系统。 卸料阀的开关取决于计量仓内生料量的多少，卸料量可根据实际生产情况随时调节。 料库库底轮流分区充气顺序有顺序控制器控制。当混合室内压力达到最小值时，外环罗茨风机启动；当混合室
7、内压力达到最大值时，外环罗茨风机停止充气；而内环风机则一直轮流充气，保证生料顺利卸出。2. 生料磨XWX55选粉机2.1 主要技术性能(1) 规格：选粉机壳体最大外径：5500选粉机旋风筒数量及外径：43002(2) 用途：分离粉磨后的水泥原料。(3) 处 理 量：800t/h(4) 成品产量：190t/h（4900孔筛筛余1012%）(5) 选粉风量：293000m3/h（出磨气体温度约为90）(6) 主轴转速：100134r/min(7) 电 动 机：额定功率：160 kW2.2 主要特点及其工作原理2.2.1 主要特点(1) 本选粉机吸取离心式、旋风式、涡流式之优点，进行全新设计的组合式
8、高效选粉机。粉磨后的水泥原料入选粉机经过初选粉、主选粉和最后选粉三次选粉，且主选粉采用目前最先进的涡流平面分选原理，因此，本选粉机的选粉效率高。(2) 本选粉机处理量大，系统的循环负荷可高达300%。(3) 本选粉机利用系统风机直接引入磨尾废气用于选粉，并且选粉机本身能高质量地完成对水泥原料的选粉和自带4个高效旋风筒有效地对细粉加以收集，因此，大大地简化工艺流程，从而降低设备、土建等的一次性投资。(4) 本选粉机的传动装置中，采用变频调速的交流电动机(变频器另配)和德国的FLENDER减速器，且导向叶片和导流锥体均设有调节装置。因此，使用者可根据产品的细度、生产状况等不同要求，十分方便地进行调
9、节。由于设计中对电动机、减速器、润滑设备等的选型及其结构在先进性、可靠性、经济性等方面已作了详细的论证比较，因此，本选粉机不仅先进，而且可靠、经济。(5) 由于选粉机选粉效率高，系统的循环负荷大，因此，可大大地改善磨机的粉磨条件，使系统进入良性循环，从而达到节能增产之目的。(6) 选粉机内部各易磨损区均采取了防磨损措施，故易磨损件的使用寿命长，可大大地节省维修时间及费用。2.2.2 工作原理选粉气体从选粉机底部直接进入。气体沿进风管上升至上部出口，被粗粉收集锥体（内锥体）沿四周分流，进入由内锥体和外壳体组成的内腔，继续上升。大部分颗粒随气体被导向叶片导入涡流分选区，其余较粗颗粒由于重力的作用向
10、下沉降至出料口。进入涡流分选区的颗粒，由于受涡轮叶片的高速旋转产生的旋转气流的带动，被进一步的分散并获得一定的圆周速度，即具有离心力。与此同时，颗粒也受到气体曳力的作用。如果颗粒的离心力小于气体曳力，则颗粒被气流带入涡轮叶片内的内涡流区。进入内涡流区的颗粒和气流旋转上升至涡轮上方的出风管，随后带颗粒气流被切向分两路导入通入旋风筒的风管。当气流接近旋风筒入口时，又被分四路入旋风筒。经旋风筒后，细粉被收集并从旋风筒锥体底部排出，气体则从上部出风管道排出。如果颗粒的离心力大于气体曳力，则颗粒被重新带到分散区，并由于受重力的作用往下降落至粗颗粒收集锥体。当粗颗粒落到锥体底部时，再次受到在收集锥体底部引
11、入的气流的冲刷，使粘于粗颗粒表面的细粉脱离，并随气流进入内涡流区，进而入旋风筒被收集。粗颗粒从内锥体分三路汇入选粉机下部的出料口，排出选粉机。2.3 结构概述本选粉机主要由壳体部分、转子部分、旋风筒、传动部分、润滑系统等组成。2.3.1 壳体部分壳体由出风口、锥体、中壳体、下壳体等组成。壳体均由 Q235A 钢板焊接而成。锥体内装有导向叶片、缓冲板、上密封圈，锥体顶部有出风口，4个进料口等等。导向叶片，缓冲板等处均堆焊耐磨硬质合金，出风口内壁有玄武岩内衬。中壳体上的粗颗粒收集锥体内侧采用形成料衬的方法防止磨损，收集到的粗料在锥体底部均分三路排出，每个粗粉排出管上安装有一个翻板阀以防串风。粗颗粒
12、收集锥体底部有一导流锥体，通过调节导流锥体与粗颗粒收集锥体底部的间隙，来调节进入粗颗粒收集锥体的风量，达到将粗颗粒表面细粉再次分离的目的。壳体上部承受转子部分、电动机、减速器及传动支座等重量。壳体上开有检修门和观察门，以便于以后的检修和维护。2.3.2 转子部分转子部分主要由转子、主轴套、轴承、拉杆、连接板等组成。转子与主轴之间用键联接，主轴由传动部分的驱动而转动。转子由撒料盘、水平分隔板、垂直涡流叶片、上下轴头等组成。转子是选粉机的主要部分。主轴及滚动轴承均安装在主轴套内。主轴套通过上端法兰支撑在壳体上部的支座上，下部则通过4块连接板与壳体联接而作径向固定。轴承采用稀油润滑，压力油经主轴套的
13、上轴承座进油孔流入，润滑上部轴承，并通过主轴套与主轴之间的环形空腔流至下轴承进行润滑，然后由下轴承座出油孔经出油管流回油箱。轴承的密封采用唇形密封圈，而下部轴承除采用上述密封外，还附加采用气封，进行第二道密封。转子的分隔板外圆一段圆环喷涂陶瓷粉末，主轴套等易磨损处均粘贴有陶瓷片（铬刚玉片）。2.3.3 旋风筒旋风筒共4个，圆周均布于选粉机壳体外侧。旋风筒由Q235A钢板焊接而成。2.3.4 传动部分传动部分由变频调速电动机、垂直立交减速器、弹性柱销联轴器、梅花形弹性柱销联轴器及传动支座组成。2.3.5 润滑系统润滑系统由NC6.3S 稀油站及其管路组成。2.4 选粉机的调节2.4.1 转速调节
14、在本机所注明的转速范围内可进行调整。通过变化转子转速来调节产品细度。转速越高则产品细度越细。此外，不提倡用调节风量来改变细度，因为风量比规定值增大或减少都会影响选粉效率及颗粒的级配。2.4.2 导流锥体的调节通过调节导流锥体与粗颗粒收集锥体底部的间隙，来达到再次分离粗颗粒表面细粉的目的。调节按逐步加大间隙的原则进行，视现场实际情况设定间隙的大小。间隙调节通过调节位于壳体侧面的丝杆来实现。调节时，三个丝杆尾部所露出的长度应相等，这样才能保证环间隙基本相同。2.4.3 导向叶片的调节一般情况下，按图纸要求调节到设定的角度及叶片间的间隙即可满足要求，但由于各生产厂家的系统，物料，参数等因素可能会有所
15、不同，因此，原先所设定的叶片角度及间隙可能不是最佳的。这样的话，可在选粉机停机后，进入选粉机内，或将上壳体和转子一起吊出，将叶片下端轴的螺母和胀套调松后，根据具体情况，调整叶片的角度和间隙，直到满足要求为止。2.4.4 主轴上轴承润滑油量的控制在稀油站的出油口设有油流信号器。通过其指针可观察油的流量情况，进入主轴的最低油量为45 l/min。若管路中油量不足或断电时，则发出信号，此时应迅速查明原因，排除故障。生料磨循环风机参数：流量：350000m3/h全压：8500Pa工作温度：90C120C max 150C转速：980r/min允许入口气体含尘浓度：5070g/Nm3电压：10kV功率：1000KW,69.3A入库提升机参数：头尾轮高度：59400mm输送量：220t/h电压: 380v,50Hz功率: 75kW，电流：140A物料温度: 80、max:1303. 3.2（6.5+2）M风扫煤磨3.1 主要技术性能(1) 规格：3.2（6.5+2）m磨机筒体有效内
