《旋挖桩专项施工a区》由会员分享，可在线阅读，更多相关《旋挖桩专项施工a区（37页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录一、编制依据二、工程概况三、 施工部署四、工期安排五、施工方案及主要技术措施六、旋挖桩施工应急预案七、工程质量保证措施八、施工工期保证措施九、安全生产保证措施十、现场标化管理、文明施工和环境保护措施第一章 编制依据1南雄时代广场地下室、A区施工图纸2 现行施工规范，有关标准3甲方提供的岩土工程勘察报告4国家现行建筑安装工程施工及验收规范1)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502204-2002 第二章 工程概况1.1）工程名称：南雄时代广场A区2）建设单位：南雄市京盛房地
2、产开发有限公司3）施工单位：广东电白建设集团有限公司4）监理单位：赣州市中韵工程咨询监理有限公司5）设计单位：江西五方建筑设计有限公司6）勘察单位：地矿新余地质工程勘察院工程项目位置及其基本特征本场地位于南雄市老体育场内、南边紧靠雄中路与北边紧靠林荫西路。建筑面积约为130943.35m2，主要由1#、2#、5#、6#、10#11#12#13#14#15#楼组成。采用框剪结构1.2地质概况根据岩土工程勘察报告中岩土层的分布、结构及工程性状分述如下：1.2.1、素填土(Qml)杂色、紫红色，稍湿，松散，主要由砖块、混泥土、粘性土及强、中风化泥质粉砂岩碎块组成全场地分布，属于新近填土，固结时间较短
3、，易垮塌，场地中主要填土厚度较大位置在南边右侧1#、2#、5#、6#、11#号楼附近位置。1.2.2、淤泥质粉质粘土(Q4h) 灰褐色、黑色，软塑状，湿，稍有光泽，摇振反应一般，干强度低，韧性差，淤泥质，属第四系静水沉积物。由粘性土及少量的粉细粒组成，含腥臭味、腐殖质，易缩孔。局部分布。1.2.3、粉质粘土(Q4al)黄褐色,稍湿,可塑,由粘性土及少量的粉细粒组成,干强度、韧性中等，切面光滑，无摇震反应，受上部淤泥质土的侵蚀影响力学性能变化较大，承载力偏低，部分含少量的砂砾石。局部分布。1.2.4、细砂 土黄色，浅黄色，粒径大于0.075mm的颗粒质量超过总质量的85%，颗粒矿物主要成分为石英
4、，较湿饱和，稍密状。局部分布。 1.2.5、强风化泥质粉砂岩(K2) 紫红色，岩体结构大部分已被破坏，风化裂隙较发育，岩芯呈半岩半土状及碎块状，局部为短柱状，节长5-7cm，手折易断,水泡易软化，岩体结构属散体状，岩体基本质量分级为级。局部分布。1.2.6、中风化泥质粉砂岩(K2) 紫红色，岩芯表面较粗糙，芯较完整，芯呈柱状为主，少量长柱状、短柱状、饼状。粉砂质、泥质结构，中厚层状构造。裂隙稍发育，裂隙面钙质物充填。岩石泥质胶结程度一般，具风干易裂再吸水便崩解的特性，未见洞穴。岩石坚硬程度属软岩，岩芯采取率达7589%，岩石质量指标RQD达85%左右，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级为级
5、。全场分布。1.3旋挖桩数量及基本情况：本标段共设计有328根旋挖钻孔桩，桩长46米，要求桩底置于完整中风化岩层上，其中主楼部分承台桩嵌入该岩层内深度3D，广场及副楼部分桩嵌入该岩层内深度1.5D，中风化泥质粉砂岩饱和单轴抗压强度标准值frk=7.09Mpa，岩石承载力特征值fa=1200KPa。1.3.1工程数量一览表工程数量一览表项目名称根数1.8m旋挖钻孔桩241.7m旋挖钻孔桩751.6m旋挖钻孔桩281.5m旋挖钻孔桩521.4m旋挖钻孔桩981.3m旋挖钻孔桩2371.2m旋挖钻孔桩1031.1m旋挖钻孔桩381.0m旋挖钻孔桩350.9m旋挖钻孔桩751.4施工条件据区域地质资料
6、，场地及其附近无活动性断裂构造通过，区域地壳稳定。场地地形地貌类型为岗地的坡地，经平整后地形平坦，不存在斜坡问题，产生滑坡、泥石流等不良地质作用的可能性较小；场地地基主要受力层范围内无可溶岩分布，发生岩溶地面塌陷危险较小。地基浅部土层松散、软弱，承载力较低，深部风化岩厚度大、层位稳定。本场地位于南雄市中心段，交通便利，有利于混凝土车辆，及桩机、挖机等施工机具及材料进场第 三 章 施 工 部 署一、总体布置根据地质报告、工期要求、场地施工条件，计划安排3台旋挖机，并配备电焊机、气焊设备及附属运输，排水、清障、夜间照明等设备。项目班子由公司挑选具有丰富经验、有责任心的人员组成，钻机及相关配套设备到
7、位，确保本工程顺利实施。二、项目班子组织和管理1、项目班子组织本工程工期紧，任务重，公司选派精干人员组建工程项目部，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配充足的人力和物力资源，使项目班子高效、有序的开展全面工作，让工程从开工至完工始终处于受控状态下运行。2、管理机构如下：项目经理杨威技术负责人周志扬施工队长 王运玲技术组 张振晓测量组 戴武东质检组 郑洪军现场管理 林福光计财组 林仁武设备材料组 邵华哺安全文明组 王茂国后勤服务组 杨明生钢筋班熊明国灌桩班李志军普工班 王国明机修班李赞主要机械设备一览表序号机械设备数量1360型旋挖钻3台2320型挖机1台325T吊车2台4潜
8、水泵2台5内径260导管2套6大小料斗2套7钢筋切断机3台8钢筋弯曲机3台9钢筋调直机3台10电焊机4台11装载机1台12运渣车2台13气焊设备2台第 四 章 工 期 安 排本工程设计有 765根旋挖桩，实际施工时分为两个片区，每个片区分别配备一台钻机，流水作业，保证工期。项目桩号桩基根数工期安排一区K0+213K0+400二区K0+400K0+592第五章 施工方案及主要技术措施1. 旋挖钻施工原理及优势1.1旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高
9、。1.2旋挖钻优势旋挖钻机具备以下优势： 成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。 环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机更可适用于干成孔作业，不需使用泥浆护壁。 行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。2. 旋挖钻孔
10、桩施工工艺图 施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位钻渣外运钻进成孔监理工程师检测成孔检测 清孔监理工程师检测沉渣厚度检测不合格移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试合格 监理工程师旁站灌注水下砼超声波检测监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收 3、施工准备3.1技术准备、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施工。、主要
11、施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验。、具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。、工程地质资料：作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。3.2机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场。旋挖机进场后，立即进行调试、维护与保养，以保证设备正常运转。3.3测量准备依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。3.4试验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、钢筋焊接等材料样品，进行相关的原材料试验工作并报监理工程
12、师审批。3.5物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材等材料的准备工作，并按质量保证体系与合格材料供应方签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足施工需要。3.6施工场地布置施工所需旋挖钻机、挖掘机、钢筋、焊条等机械设备及原材料直接由施工便道进入施工现场。施工便道进口位于南雄市雄中路新城小学旁，便道设置为双车道，路面宽度为6米，单侧设置排水沟，平面半径不小于15米，表面铺设20cm厚C20砼。由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在作业时需要8米宽操作平台，在钻机就位前使用挖掘机将原地面的淤泥及流砂清除，再平整整个场地并夯实做为钻机的施工作业平台，保证平台的宽度不小于8米，并保证
13、场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。若场地软土较厚，硬度不够，则在表面铺设30cm后的片石并平整碾压，保证钻机施工作业的安全性。现有176高程施工便道使用挖掘机向内加宽、平整并夯实，作为材料运输便道及钢筋加工场地，钢筋加工场地表面铺设15cm厚的C20混凝土进行硬化。桩基施工中钻出的渣土直接由钻机甩至176平台上，再由铲车装车运至场外废除。施工用水直接使用由甲方提供的临时施工用水，全面满足施工需求。桩基开挖采用相邻桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。3.7、工程试桩根据设计图要求，对首根桩进行试钻，并组织的业主、监理、设计、地勘一起参加试桩工作。根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，作为正式施工的依据。旋挖桩基在首根桩试桩验收合格后方可进行大面积施工。4、测量放线桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的
