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1、OEE,Vittorio Xu 2016,OEE,OEE,=,+,OEE,=,=,OEE,OEE的概念 OEE（Overall Equipment Effectiveness） 设备综合效率,OEE,哪些因素影响会OEE？,人,机,料,法,环,小组讨论（共10分钟）,头 脑 风 暴 法,OEE,小组讨论（共10分钟）,OEE,总结时间，每小组2分钟,9,10/13/2019,Title of presentation,3. 空转和瞬间停机的损失 由于小问题引起的短暂中断。其原因有: -零件卡在滑道里 -清除碎屑 -感应器不工作 -软件程序出错,一般制造业存在的六大损失,1. 停工和故障的损失
2、设备失效需要执行维护操作。其原因有: 机器过载 螺钉和螺帽松开 过渡磨损 缺少润滑油 污染物,4. 降低速度的损失 设备在低于其标准设计速度运行导致的损失。其原因有: 机器磨损 人为干扰 工具磨损 机器过载,2. 换装和调试的损失 从一种产品到另一种产品换产的时间损失，或运行时对设置的改动。其原因有: 移交工具 寻找工具 安装或者换模 工艺参数的设定,5. 生产次品的损失 由于报废、返工或管理次品所导致的损失。其原因有: 人工错误 劣质材料 工具破损 软件程序缺陷,6. 启动稳定的损失 设备从启动到正常工作所需要的时间。其原因有: 设备要平缓加速到标准速度 料筒需升温到设定温度 去除多余的材料
3、 处理相关原料的短缺,时间损失,时间损失,性能损失,性能损失,品质损失,性能损失,10,10/13/2019,Title of presentation,时间损失,性能损失,品质损失,11,10/13/2019,Title of presentation,时间效率,性能效率,品质效率,OEE 设备综合效率,OEE定义,12,10/13/2019,Title of presentation,时间开动率,性能开动率,合格品率,设备综合效率,OEE定义,13,10/13/2019,Title of presentation,1，Overall Equipment Effectiveness （设备综
4、合效率）的缩写，,2，由 、 以及 三个关键要素组成,OEE定义,时间开动率,性能开动率,合格品率,14,10/13/2019,Title of presentation,休息时间,15,10/13/2019,Title of presentation,1，Overall Equipment Effectiveness （设备综合效率）的缩写，,2，由 、 及 三个关键要素组成,OEE定义,时间开动率,性能开动率,合格品率,16,10/13/2019,Title of presentation,OEE三要素,时间开动率,性能开动率,合格品率,关注时间利用情况,关注性能发挥情况,关注产品品质情况
5、,17,10/13/2019,Title of presentation,OEE计算,时间开动率,性能开动率,合格品率,关注时间利用情况,关注性能发挥情况,关注产品品质情况,OEE,=,X,X,可用时间2小时 实际开动1小时,设计4个/小时 实际2个/小时,生产出的2个 1个合格，一个不良,时间开动率=50%,性能开动率=50%,合格品率=50%,50%,OEE,=,X,X,50%,50%,=,12.5%,18,10/13/2019,Title of presentation,OEE计算,时间开动率,性能开动率,合格品率,关注时间利用情况,关注性能发挥情况,关注产品品质情况,OEE,=,X,X
6、,可用时间2小时 实际开动1小时,正常4个/小时 实际2个/小时,生产出的2个 1个合格，一个不良,时间开动率=50%,性能开动率=50%,合格品率=50%,50%,OEE,=,X,X,50%,50%,=,12.5%,假设效率全部为1，实际开动2小时，4/小时，全部是合格品,合格品=？,8,1,/,=,12.5,%,19,10/13/2019,Title of presentation,OEE计算,时间开动率,性能开动率,合格品率,OEE,=,X,X,12.5%,12.5,%,- 从时间角度讲，OEE计算的是合格品的净生产时间（价值开动时间）占总可用时间（负荷时间）的比例,- 从产能角度讲，O
7、EE计算的是合格品的数量占总可生产出产品数量的比列,=,时间开动率 = 90% 性能开动率 = 95% 合格品率 = 99% OEE = ? %,20,10/13/2019,Title of presentation,计算OEE的意义,时间开动率,性能开动率,合格品率,OEE,=,X,X,OEE=,有效产出时间,操作时间,生产良品的时间,OEE 设备综合效率,10/13/2019,Title of presentation,Planned shutdown 计划停机,OEE,Planned Production Time（计划生产时间）(ex: 2x8shifts/230 days per y
8、ear),Operating Time（操作时间）,Production Change Setting 生产换型设定,Breakdowns ( 5 minutes) 故障停机（5分钟）,Fully Productive Time (good parts) 设备有效产出时间,Total Time（总时间）(ex: 24h / 365 days per year),Micro stops(5min)and slow rate of production 小停机（5分钟）及低生产效率,Quality loss Time (bad parts) 品质损失（坏品）,设备负荷时间,设备开动时间,Not w
9、orking hours 非工作时间,Planned tests & under load 计划调试装载及欠单停班,Management dysfunction 管理损失,海格集团的OEE定义,非工作时间包括公众假期，工厂每年正常关闭时间，同时也包括星期六、日。,一个欠单停班（under load）为8小时（一个班次） 例如：为了减少生产时间决定停止一个班次，这个停掉的班次就视为欠单停班(under load),(计划生产时间计划测试及欠单停班时间),清洁，点检 - -预防性维护- -周期性维护 - -会议，休息，培训,缺料- -缺订单- - 产品堵塞- - 能源故障，停电- -停线更换坏件,
10、10/13/2019,Title of presentation,Planned shutdown 计划停机,OEE,Planned Production Time（计划生产时间）(ex: 2x8shifts/230 days per year),Operating Time（操作时间）,Production Change Setting 生产换型设定,Breakdowns ( 5 minutes) 故障停机（5分钟）,Fully Productive Time (good parts) 设备有效产出时间,Total Time（总时间）(ex: 24h / 365 days per year)
11、,Micro stops(5min)and slow rate of production 小停机（5分钟）及低生产效率,Quality loss Time (bad parts) 品质损失（坏品）,设备负荷时间,设备开动时间,Not working hours 非工作时间,Planned tests & under load 计划调试装载及欠单停班,Management dysfunction 管理损失,海格集团的OEE定义,非工作时间包括公众假期，工厂每年正常关闭时间，同时也包星期六、日。,22,有效产出时间,操作时间,10/13/2019,Title of presentation,计算
12、OEE的意义,时间开动率,性能开动率,合格品率,OEE,=,X,X,提高时间利用,改善性能发挥,减少不良发生,1. 停工和故障的损失,2. 换装和调试的损失,3. 空转和瞬间停机的损失,4. 降低速度的损失,5. 生产次品的损失,6. 启动稳定的损失,降低制生产的六大损失,人,机,料,法,环,通过明确操作程序提高劳动者的效力增加生产能力,降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。,通过解决工艺上的瓶颈问题提高生产力。,提高产品质量降低产品返修率。从而节省材料的损耗。,对工作环境的整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全，提高6S。,10/13/2019,Title of pres
13、entation,计算OEE的意义,时间开动率,性能开动率,合格品率,OEE,=,X,X,提高时间利用,改善性能发挥,减少不良发生,OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。,有助于我们对生产约束和持续改进，使生产车间的产能得到优化和改善,对OEE及其三要素有效的检测和跟踪，可以对生产过程中所有的损耗进行监督和控制，可以为你可视化地展现了一般车间存在的六大损失。,为什么需要测量OEE能帮助有效的减少车间的六大损失？,10/13/2019,Title of presentation,计算OEE的意义,为什么需要测量OEE能帮助有效的减少车间的六大损失？,设置、调整
14、,空转、小中断,速度下降,品质:次品& 返工,制程问题,设备故障,易发现,劳动力、材料、备件、维护成本,不易被发现,.,10/13/2019,Title of presentation,计算OEE,时间开动率,性能开动率,合格品率,OEE,=,X,X,时间开动率=开动时间/负荷时间,负荷时间 = 日历工作时间 计划停机时间 非设备因素停机时间 计划停止时间包含（例会、休息时间、设备点检、自主保全等有计划的停止时间）,合格品率 = 良品 / 生产数量,性能开动率=产量/设计产能（节拍X开动时间）= 净开动率 X 速度开动率 净开动率 = （加工数量 X 实际加工周期 ）/ 开动时间 速度开动率=
15、(理论加工周期/实际加工周期),开动时间 = 负荷时间 故障停机时间 初始化停机时间,开动时间 = 产量 x 单个产品的生产周期,数据来源：,数据来源：,数据来源：,生产,+ME,生产+PE,生产或IPQC,10/13/2019,Title of presentation,计算OEE,时间开动率,性能开动率,合格品率,OEE,=,X,X,负荷时间=480-2 X 15-30=420（分钟）,良品=19271-423=18，848（件）,开动时间=420-47=373（分钟）,时间开动率=开动时间/负荷时间=373/420=0.888(88.8%),性能开动率=产量/设计产能（节拍X开动时间）=
16、19271/（60 X 373）=0.861(86.1%),质量指数=良品/生产数量= 18，848/19，271=0.978(97.8%),OEE=0.888 X 0.861 X 0.978=0.748(74.8%),28,10/13/2019,Title of presentation,休息时间,10/13/2019,Title of presentation,计算OEE,时间开动率,性能开动率,合格品率,OEE,=,X,X,时间开动率=开动时间/负荷时间,负荷时间 = 日历工作时间 计划停机时间 非设备因素停机时间 计划停止时间包含（例会、休息时间、设备点检、自主保全等有计划的停止时间）,合格品率 = 良品 / 生产数量,性能开动率=产量/设计产能（节拍X开动时间）= 净开动率 X 速度开动率 净开动率 = （加工数量 X 实
