《东星村大桥移动模架钢筋工程技术交底讲义》由会员分享，可在线阅读，更多相关《东星村大桥移动模架钢筋工程技术交底讲义（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、技 术 交 底 书编制单位一工区编 号DXCDQXJL-03主送部门移动模架现浇梁架子队日 期2013.04.15工程名称东星村大桥桥梁工程工程部位移动模架现浇梁钢筋工程东星村大桥移动模架钢筋工程技术交底交底目的本技术交底旨在指东星村大桥和东星村特大桥移动模架现浇梁钢筋工程施工。施工人员应严格按照本交底内容施工。 交底内容一、钢筋运输、贮存及场地布置 1.1钢筋的运输及贮存3.1.1进场的钢筋须按牌号、规格、厂名、级别分批架空堆置，并有防雨淋、防污染等措施。3.1.2钢筋在运输、贮存过程中须防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时，不得从高处抛掷。3.1.3钢筋使用须随开捆（盘）随使用，作好开捆（
2、盘）钢筋的防护工作。 1.2钢筋加工场地布置原则及钢筋车间工艺布置钢筋加工场地布置遵循充分利用场地、减少交通干扰、便于形成流水线作业、减少钢筋的来回搬运为原则。钢筋车间工艺布置，根据生产的梁型、设备条件、原材料供应方式、钢筋下料特点等，以满足最大产梁能力需求及产品对钢材加工的特定要求等进行工艺布置。二、钢筋配料 钢筋配料是根据所生产桥梁的配筋图，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。钢筋图详见“宝兰客专施桥参91”和“宝兰客专施桥参92”，根据“宝兰客专施桥参91”和“宝兰客专施桥参92”要求参照“桥通（2009）2229-”、“桥通（2009）2229-”“客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设
3、施图（桥通（2008）8388A）”。 2.1钢筋下料长度计算钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 2.1.1弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的度量方法是沿直线量外尺寸；因此，弯起钢筋的度量尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，列于表2-1 钢筋弯曲调整值中。表2-1：钢筋弯曲
4、调整值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径。钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及弯起钢筋（见下图）。半圆弯钩是最常用的一种弯钩。2.1.2弯钩增加长度钢筋弯钩计算简图如图1所示。 图1 钢筋计算简图低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端须做成不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构做成135或180的弯钩；弯钩的弯曲直径须大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。 2.2配料计算的注意事项2.2.1在设计图纸中，钢筋配置
5、的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。2.2.2配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。2.2.3配料时，还要考虑生产需要的附加钢筋。例如：孔道定位网的钢筋井字架等。 2.3配料单与料牌钢筋配料计算完毕，填写配料单（格式见表2-2）。列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌见图2 钢筋料牌图，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别不同类型或不同工程部位的钢筋标志。钢筋配料单和料牌，须严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。表2-2：钢筋配料单构件名称钢筋编号图示直径下料长度（mm）每片根数重量32m箱梁N1图2 钢筋料牌图三、钢筋加工 3.1钢筋
6、加工一般要求3.1.1钢筋加工工艺流程工艺流程如图3 钢筋加工施工工艺流程图。钢筋存放场领料盘圆调直、切断钢筋切断钢筋对焊钢筋弯制各规格钢筋批量加工各规格钢筋分类堆码、标识 图3 钢筋加工施工工艺流程图3.1.2 钢筋须平直、无局部弯折。3.1.3 加工后的钢筋，表面无削弱截面的伤痕。3.1.4 钢筋加工前须调直。3.1.5 钢筋调直采用3t慢速卷扬机对钢筋进行冷拉调直，钢筋的矫直伸长率为：I级钢筋不得大于2%；级钢筋不得大于1%。钢筋拉伸调直后不得有死弯（发现死弯，须截去），如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象须及时对材质进行复查。每根钢筋总的冷拉次数不得多于两次。3.1.6为方便钢筋搬运
7、，减少运距，钢筋加工分片区在现场分点集中完成。3.1.7从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经过考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，须进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。3.1.8 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。钢筋的除锈，大量除锈，可通过钢筋冷拉完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 3.2钢筋切割 3.2.1切割工艺(1)将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一
8、般为先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。(2)断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。(3)在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，须及时向钢筋加工厂试验员反映，查明情况。3.2.2质量要求(1)钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。(2)钢筋的长度须力求准确，其允许偏差10mm。 3.3钢筋的弯制3.3.1钢筋弯制工艺(1)划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋设计尺寸，用石笔将各弯曲点位置划线。划线时须注意：a.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见第二节2.1.
9、1），其扣法是从相邻两段长度各扣一半。b.钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；c.划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则须重新调整。d.第一根钢筋成型后须与设计尺寸核对一遍，完全符合后或符合限差要求后，再成批生产。(2)钢筋弯曲成型钢筋在弯曲成型时，心轴直径大于或等于钢筋直径的 2.5倍，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移，因此，钢筋弯90时，弯曲点约与心轴内边缘齐；弯180时弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d。钢筋须在常温下加工，弯制钢筋须从中部开始，逐步弯向两端，弯钩须一次成型。3.3.2
10、质量要求(1)钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象;(2)钢筋末端弯钩的净空直径满足设计要求，无要求时不小于钢筋直径的2.5倍;(3)钢筋弯起点处不得有裂缝，为此，对级钢筋不能弯过头再回弯;(4)钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长10mm;弯起钢筋弯起点位置20mm；箍筋内径尺寸3mm。 3.4钢筋焊接3.4.1闪光对焊(1)对焊工艺采用连续闪光焊，其工艺过程包括：连续闪光和顶平锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般融化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力
11、迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。(2)对焊参数为了获得良好的对焊接头，合理选择焊接参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。对焊参数。根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接速率，但容易产生淬硬的倾向。采用弱参数，可减小温度和冷却速度。a.调伸长度：调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种有关，须使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：级钢筋为0.75-1.25d；级钢
12、筋为1.0-1.5d（d为钢筋直径）；直径小的钢筋须取较大的系数值。b.闪光留量与闪光速度：闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，须使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加10mm。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.52mm/s。综上所述，闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。c.顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，须使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，顶锻留量取41
13、0mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时要控制得当。顶锻速度越块越好，特别是顶锻开始的0.1s须将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/S的速度继续顶锻至结束。顶锻的压力须足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。综上所述，顶锻过程须快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。d.变压器级数：变压器级数用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级数要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，须降低变压器级数。当电压降低5%左右时，须提高变压器级数级。(3)
14、焊接要求及注意事项a.对焊操作人员在实际操作前进行培训，取得相应资格后，才能施焊。b.每批钢筋焊接前，须先按上述工艺操作要求选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。c.对焊前须清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，须予调直或切除。d.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，须按要求制作对焊试件进行试验，合格后才能成批焊接。e.焊接参数须根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。f.夹紧钢筋时，须使两钢筋端面的凸
15、出部分接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。g.焊接完毕后，须待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。h.焊接场地须有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆断。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。(4)对焊缺陷及防止措施钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施见表3-1。表3-1：钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度2闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化速度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5
