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1、文件编号：QB/ZHLHJYZYZDS-2013压力管道理化检验作业指导书 编制：* 审核：* 批准：* 2013年7月26日发布 2013年8月1日实施 * 目 录1.规范性引用文件2.理化检验信息输入3.理化检验基本要求4.切取样坯的方法5.室温拉伸试验6.弯曲试验7.冲击试验8.化学成分分析1.规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，按其最新版执行。GB/T20066-2006 刚和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样及试样制备GB/
2、T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T229-2007 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法GB/T232-1999 金属材料 弯曲试验方法 GB/T4338-2006 金属材料 高温拉伸试验方法GB/T6396-1995 复合板力学及工艺性能试验方法 GB/T4334-2008 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 JB4708-2000 钢制压力容器焊按工艺评定JB4744-2000 钢制压力容器产品焊按试板的力学性能检验2.理化检验信息输入2.1 材料标准：现行最新有效版本2.2 产品技术条件或合同（用户特殊或超出标准要求）2
3、.3 材料技术条件：材料质量证明书（自制产品）或用户材料质量证明书(来料产品)2.4 UPS（焊接工艺指导书）、PQR（焊按工艺评定报告）、UPQ(焊接工艺评定)、PUHT（焊后热处理）2.5 受压封头及球壳板制造需进行原材料配件、焊接工艺试件、焊工考试试件、产品试板等理化试验，凭经营任务通知单或理化检验委托单和提交符合要求的试样或样品，一起报送理化室。理化检验委托单内容3.理化检验基本要求3.1 检验人员资格培训考核。3.1 .1 理化检验人员必须具备资格证，各专业至少具备、级各一人，资格证颁发必须经机械工业理化检验人员技术培训和资格鉴定委员会认可。3.1.2 不具备资格的理化检验人员不能进
4、行试验操作。3.2 试验设备在校准周期内，并处于校准状态。万能试验机、冲击试验机、机械天平每年校准一次，电阻炉热电锅每半年校准一次。3.3 试验室做好设备的防尘、防高温、防潮、防震、等工作，保证试验环境适宜性。3.4 理化检验人员每天下班前需对水、电、门、窗、气认真检查，以保证安全。3.5 分色方评价及控制3.5.1 理化责任师每年对分色方进行一次评价，评价内容.3.5.2 理化责任师签订分色方协议，有效期3年。协议应明确：“试验项目的全过程应受委托方理化质控系统的质量控制 ”。分色方协议内容. 3.5.3 理化责任师对分色方的理化试验报告进行审核、签字确定，涉及相关专业报送相关责任师审核签字
5、。4.切取样坯的方法4.1 切取样坯应遵循原则4.1.1 样坯都应在外观及尺寸合格的钢材上切取4.1.2 切取样坯时，应防止因迂热，加工硬化而影响其力学及工艺性能。4.1.3 取样时，应对样坯和试样作出不影响其性能的标记，以保证始终识别取样的位置和方向。4.2 钢板切取拉伸、冲击和弯曲样坯4.2.1钢板切取拉伸、冲击和弯曲样坯应在宽度的1/4处切去，见图1如试验机能力允许时，应尽可能取全厚度做拉伸试验。4.2.2切取弯曲试样时，如机加工和试验机能力允许，应制备成全截面或全厚度的弯曲试样；如机加工和试验机能力有限，则弯曲试样也应至少保留一个原表面。图1在钢板上切取冲击样坯的位置GB/297519
6、98(图A11)4.3板材焊接工艺评定时切取拉伸、冲击和弯曲样坯。4.3.1焊接工艺评定切取拉伸、冲击和弯曲数量应符合表1的规定。4.3.2板材按工艺评定切取拉伸、冲击和弯曲样坯应进行外观检查和无峋损检测（JB4730）,然后在合格部位和切取试样。表1 力学性能和弯曲性能试验项目和取样数量试件母材的厚度T(mm)试验项目和取样数量（个）拉伸试验弯曲试验冲击试验拉伸面弯背弯侧弯母材焊缝区热影响区T1.522231.5T1022233310T20母材焊缝区热影响区面弯背弯侧弯试样数量111233（或6）3注：1）、当试板厚度s20时，应采取全板厚单个试样；当是试样厚度s20时，根据实验条件可采用全
7、板厚的单个试样，也可用多片试样采用多片试样时，应将焊接接头全厚度的所有试样组成一组，作为一个是试样。2）、试板厚度s 为1020mm时，可采用一个面弯，一个背弯也可用2个侧弯代替面弯和背弯3）、标准的抗拉强度下限b540mm的刚才和Gr-Mo钢，且试板厚度s60mm，以及设计温度低于-30度且s40mm的低温钢。焊缝金属冲击数量为6个。4）、一般只进行焊缝金属的冲击试验，但对设计温度-20度的低温设备，还应增加热影响区的冲击试验。4.4.3试板两端舍弃部分长度随焊接方法和板厚而异，一般手工焊不小于30mm；自动焊和电渣焊不小于40mm。如有引弧板和引出板时，也可以少舍弃或不舍弃。4.4.4试样
8、毛坯的截取一般采用机械切割法，也可以用激光或线切割的方法，但应去除热影响区。4.4.5必要时，也可以直接从焊件上截取试样。4.4.6根据部同项目的试验要求，试样进行加工，待检验合格后，打上钢印或其它永久性的标志。4.4.7试样的类别和数量试样的类别和数量应符合表2的规定 5室温拉伸试验5.1厚度mm国内材料根据GB/T228-2002标准。5.1.1试样的形状件图3 GBT/2282002图13图14所示注；1.四面机加工的巨型横截面试样仲截试验时其表面粗糙度应不大于0.82.试样头部形状仅为示意性。3.上图示图横截面试样（一般采用标准中P4）LcLo+d/2仲裁试验；Lo+2d4.上图矩形横
9、截面试样（一般采用标准中P10）LcLo+1.5So仲裁试验Lo+2So图3板材拉伸试样形状图GBT/2282002图13图145.1.2试样的制备 机加工试样的横向尺寸公差应符合表3的规定要求。5.1.3原始横截面积（So）的测定 a应根据测量的原始试样尺寸计算原始横截面积，测量每个尺寸应准确到0.5%。 b对于圆形横截面试样，应在标距地两端及中间三处两个相互垂直的方向测量直径，取其算术平均值，取用三处得得最小横截面积按照So1/4d计算。 c.对于矩形横截面试样。应在标距的两端及中间三处测量宽度和厚度，取用三处测得的最小横街面积，按照So=ab计算表3试样横向尺寸公差名称标称横向尺寸尺寸公
10、差形状公差机加工的图形横截面积直径30.050.02360.060.036100.070.0410180.090.0418-300.100.05四面机加工的矩形横截面试样的横向尺寸相同于圆形横截面试样的直径公差相对两面机加工的矩形横截面试样横向尺寸30.10.053-66100.20.1101818300.50.230-505.1.4试验要求；5.1.4.1试验前检查万能材料试验机是否处于完好状态，并在校准期之内。5.1.4.2 按万能材料试验机操作规程进行操作。5.1.4.3 确定试验速度a. 从弹性范围直至上屈服强度，试验机夹头的分离速度应尽可能保持恒定并在表4规定的应力速率范围内。若仅测
11、定下屈服强度，试样工作屈服期间的应变速率应在0.00025/s0.0025/s之间。工作段的应变速率应尽可能保持恒定。如试验机无能力测量或控制应变速率，应通过调节即将开始前的应力速率来控制，在屈服完成之前不再调节试验机的控制。b. 在测定规定非比例延伸强度（Rp）、规定总延伸强度（Rt）和规定残余延伸强度（Rr）时，在塑性范围直至上述规定强度，其应变速率应不超过0.0025/s。c. 若仅测定抗拉强度，在弹塑性范围内，试样工作段的应变速率可达到0.008/s。表4试验规定的应力速率材料弹性模量E/(N/mm.mm)应力速率/（N/mm.mm）/S最小最大1500002201500006605.
12、1.4.4 强度指标测定a. 上、下屈服强度的测定 对有明显屈服想象的材料，应测定其上、下屈服强度；无明显屈服想象的材料，按要求（一般0.2%）测定规定非比例延伸强度或规定残余延伸强度。 测定有两种：一、图示法；二、指针法。仲裁试验应采用图示法规定。上、下屈服强度。这里重点介绍指针法测定：试验过程中，读取力值刻度盘上指针首次回转前的最大力Feh;不计初始瞬时效应是的最小力Fe或试验机首次停转的恒定力Fe，将其分别除以试样原始截面s。即可以得到上、下屈服强度。见公式：Reh=Feh/s0（N/MM2）；Re=Fe/s0（N/MM2）。b.抗拉强度的测定：从测力盘上读取屈服阶段结束后试验过程中的最大力值Fm、将其除以试样截局积s。即得到抗拉强度Pm。其公式为：Rm=Fm/s。(N/MM2)5.1.4.5 断后伸长率（A）测定：将拉断的试样紧密地对接在一起，尽量使试样轴线位于一直线上，并采取适当措施（例如：通过螺丝施加压力），使试样断裂部分适当接触。测量采取分辨率优于0.1mm的量具。将测量得到的数值a减去试样原始标距0（一般情况下，矩形截面短比例试样 0 =5.65。圆截面短比例试样0=sd）后，在除以试样原始标距0，即得到断后延伸率A。其公式为：A=（Lu-L0）/
