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1、 Q/DP湖北宣恩洞坪水电有限责任公司企业标准Q/DP-117.02-01-2012 A/0 水轮机反事故措施编写：审核：批准：2012-07-01发布 2012-07-01实施湖北宣恩洞坪水电有限责任公司发布Q/DP-117.02-01-2012目 录前 言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 水轮机反事故措施24.1 防止机组飞逸24.2 防止水轮机通流部件损坏24.3 防止水轮机导轴承烧损34.4 防止液压装置破裂和失压34.5 防止水淹水车室34.6 防止重要紧固件损坏34.7 防止抬机34.8 防止机组引水管路系统事故43 Q/DP-117.02-01-2012前 言
2、本措施根据Q/DP-200-03-2012企业标准化工作导则 标准编写规定，结合湖北宣恩洞坪水电有限责任公司的实际，制定了防止水轮机的反事故措施，确保水轮机安全稳定运行。本措施由湖北宣恩洞坪水电有限责任公司生产部提出。本措施由湖北宣恩洞坪水电有限责任公司生产部归口管理。本措施由湖北宣恩洞坪水电有限责任公司生产部负责解释。本措施编写人：聂 斌本措施审核人：李绍林 聂 斌本措施批准人：陈 洪Q/DP-117.02-01-2012水轮机反事故技术措施1 范围本措施规定了湖北宣恩洞坪水电有限责任公司（以下简称公司）防止水轮机的反事故措施技术要求。本措施适用于公司水轮机反事故。2 规范性引用文件下列文件
3、对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。DL/T838 发电企业设备检修导则国家电网生（2007）883号 国家电网公司发电厂重大反事故措施国家电网公司十八项电网重大反事故措施(2012修订版) Q/DP-200-01-2012 管理手册3 术语和定义下列术语和定义适用于本措施。3.1 水轮机 把水流能量转换成旋转机械能的水力机械。3.2 导轴承保持主轴中心位置，并承受径向力的轴承。3.3 主轴密封装置 用以减少主轴与固定部件之间漏水的装置。3.4 顶盖 支持导叶上部轴颈及有关部件并构成
4、过流表面的环状件。3.5 转轮 水轮机中将水流能量转换为旋转机械能的部件(水泵称叶轮)。3.6 尾水管 位于转轮后的出水管段，藉以利用转轮出口水流的位能和部分动能，又称吸出管。3.7 蜗壳 蜗状的有压引水室。4 水轮机反事故措施4.1 防止机组飞逸4.1.1 设置完善的停机过程剪断销剪断、调速系统低油压、电气和机械过速等保护装置。保护装置应每年定期检验，并正常投入；4.1.2 机组调速系统必须进行水轮机调节系统静态模拟试验、动态特性试验，每年测试一次导叶开关机时间（不超过设计值5%），各项指标合格方可投入运行；4.1.3 机组大修后必须通过甩负荷和过速试验，验证水压上升率和转速上升率符合设计要
5、求，过速整定值每年校验一次；4.1.4 水轮机主阀具备动水关闭功能，导水机构拒动时能够动水关闭。主阀在最大流量下动水关闭时，关闭时间不超过机组在最大飞逸转速下允许持续运行的时间。主阀关闭时间每年校核一次；4.1.5 每年进行一次模拟机组事故试验，检验水轮机关闭主阀的联动性能；4.1.6 每年对调速器油压装置滤网进行一次清洗，每两年对液压油进行一次过滤，定期更换调速器双芯过滤器的滤芯，确保调速器油质和供油量；4.1.7 每季度对调速器自复中装置进行一次润滑油注射，防止机构卡涩；4.1.8 调速装置各类表计精度合格，定期校检；4.1.9 调速器油压装置安全阀定期校检并合格；4.1.10 机组过速保
6、护的转速信号装置采用冗余配置，其输入信号取自不同的信号源，转速信号器的选用符合规程要求；4.1.11 调速器设置两套电源装置，交直流互为备用，故障时自动转换并发出信号；4.1.12 油压装置压力控制器每年校检一次，动作值不能超过整定值的2%。4.2 防止水轮机通流部件损坏4.2.1 水轮机导水机构装设剪断销、导叶限位、导叶轴向调整和止推等装置；4.2.2 水轮机在各种工况下运行时，应保证顶盖垂直振动不大于0.06mm，水平振动不大于0.05mm，和主轴摆动不大于75%的轴承总间隙。机组异常振动和摆度超过允许值应启动报警或事故停机回路；4.2.3 水轮机水下部分检修应检查转轮体与泄水锥的连接牢固
7、可靠；4.2.4 水轮机通流部件应定期检修，重点检查通流部件裂纹、磨损和汽蚀，防止裂纹、磨损和大面积汽蚀等造成通流部件损坏。水轮机通流部件补焊处理后应进行修型，保证型线符合设计要求，转轮大面积补焊或更换新转轮必须做静平衡试验合格。4.3 防止水轮机导轴承烧损4.3.1 定期检查油位、油色，并定期进行油质化验；4.3.2 水导轴承冷却器保证水质清洁、水流畅通和水压正常，压力变送器和示流器等装置应正常工作；4.3.3 技术供水滤水器自动排污正常，并定期人工排污；4.3.4 保证水轮机导轴承测温元件和表计显示正常, 信号整定值正确并能可靠报警。4.4 防止液压装置破裂和失压4.4.1 压力油罐油气比
8、符合规程要求，对投入运行的自动补气阀定期清洗和检验；4.4.2 压力油罐油位计选择不易老化的钢质磁翻板液位计，不得采用有机玻璃管型磁珠液位计；4.4.3 机组大修后应做低油压事故停机试验；4.4.4 油压装置正常工作油压的变化范围应在工作油压的5%以内。当油压高于工作油压上限2%以上时，安全阀应开始排油；当油压高于工作油压上限的16%以前，安全阀应全部打开，并使压力罐中的油压不再升高；当油压低于工作油压下限以前，安全阀应安全关闭；当油压低于工作油压下限的6%8%时，备用油泵应启动；当油压继续降低至事故低油压时，作用于紧急停机的压力信号器应立即动作；4.4.5 油泵运转应平稳，其输油量不小于设计
9、值。 4.5 防止水淹水车室4.5.1 主轴工作密封、检修密封检查，运行中各工况下无大量漏水，结合设备修试检查密封件磨损、老化应正常，转动部件固定可靠；4.5.2 顶盖各结合面、导叶轴套，顶盖排水管等各部无漏水，固定螺栓齐全、紧固良好； 4.5.3 定期检查拐臂、拐臂连扳、剪断销、锥销等导水机构各部无松脱、剪断等异常情况，各固定螺栓齐全、完整；4.5.4 顶盖排水正常，定期清扫顶盖淤泥；4.5.5 顶盖排水泵排水正常投入，顶盖上设置监视水位控制和信号装置，并结合修试定期试验正常。4.6 防止重要紧固件损坏4.6.1 机组C级以上检修时定期对水轮机的各承水压部件（特别对顶盖、蜗壳进人孔、尾水管进
10、人孔等）的紧固件和连接件进行检查，发现异常及时处理；4.6.2 对蜗壳进入门应按GB150钢制压力容器的要求进行补强，螺栓采用8.8级高强度螺栓，螺母采用8.0级螺母；4.6.3 做好水轮机各部件的检查、分析、处理记录。4.7 防止抬机4.7.1 在保证机组甩负荷后其转速上升值不超过规定的条件下，可适当延长导叶的关闭时间，导叶的关闭时间应每年进行校核，确保在设计范围之内；|。! ?6 Y3 A& Q4.7.2 向转轮室内补入压缩空气的主轴中心孔补气装置应完好，补气管道无堵塞，补气量充足；4.7.3 ( 4 y4 r$ c, D, A* n, 544444444装设限制抬机高度的限位装置，当机组
11、出现抬机时，由限位装置使抬机高度限制在允许的范围内，以免设备损坏。4.8 防止机组引水管路系统事故4.8.1 调保计算满足机组各种运行工况要求，否则应采取相关措施；4.8.2 压力钢管首次安全检测应在钢管运行后510年内进行。以后每隔1015年进行一次中期检测；钢管运行满40年，必须进行折旧期满安全检测，并确定钢管是否可以继续运行和必须采取的加固措施。4.8.3 结合引水系统管路定检、设备检修检查、分析引水系统管路管壁锈蚀、磨损情况如有异常及时采取措施处理，做好引水系统管路外表除锈防腐工作；4.8.4 防止压力钢管伸缩节大量漏水，每月定期检查伸缩节漏水、伸缩节螺栓紧固情况，如有异常及时处理；4
12、.8.5 防止进水口栏污栅被堵，定期检测栏污栅前后水压差情况，出现异常及时采取措施处理；结合机组停机或全厂停水定期检查栏污栅的完好性情况，定期维修处理；4.8.6 当引水管破裂时，事故检修门应能快速下闸，并具备远方操作功能，在检修时进行关闭试验。 4.9 防止水轮机损坏4.9.1 避开机组在振动区长期运行，结合设备检修定期检查转轮空蚀、磨损、裂纹情况；4.9.2 检查泄水锥紧固螺栓、焊缝情况。检查补气装置完好；4.9.3 检查尾水管是否有淘空、汽蚀及裂纹现象；若有异常，及时采取措分析处理；4.9.4 加强对机组不同工况下水机（包括大轴、顶盖等处）振动、摆度的监测，运行规程明确规定应定期监测、记录和分析的时间；4.9.5 机组应安装振动、摆度在线监测装置，设定报警值，并结合每年机组C 级以上检修对装置的准确性进行检查校对；运行中发现机组监测数据超过厂家规定值或技术规范（GB/T8564-2003）要求时，应当立即采取相应措施。
