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1、抚顺石油机械有限责任公司企业标准 QJ/FJ04-14-2016-锅炉压力容器管板自动钨极氩弧焊工艺规程工艺规程第 5 版 发放编号：2签名签名签名日期日期日期1签名签名签名日期日期日期0签名签名签名日期日期日期修订号编制审核批准2014-07-01发布 2014-08-01实施-抚顺石油机械有限责任公司标准化委员会 发布抚油机公司企业标准锅炉压力容器管板自动钨极氩弧焊工艺规程文件编号:QJ/FJ04-14-2016修订号：0修订日期：共 5 页 第 1 页 前 言 本文件是依据TSG Z0004 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求、TSG G0001锅炉安全技术监察规程、TS
2、G R0004固定式压力容器安全技术监察规程相关要求编制的，是实施锅炉、压力容器制造过程控制的指导性文件和质量手册的细化与补充。本文件自批准之日起生效。 本文件由公司标准化委员会提出。 本文件由焊接试验室起草并归口管理。抚油机公司企业标准锅炉压力容器管板自动钨极氩弧焊工艺规程文件编号：QJ/FJ04-14-2016修订号：0修订日期： 共 5 页 第 2 页1目的1.1 本规程规定了锅炉、压力容器管板自动钨极氩弧焊焊接材料、焊工资格、焊前准备、工艺参数、外观检查等内容等。2 范围2.1 本规程适用于锅炉、压力容器的管板自动钨极氩弧焊。3 引用标准3.1 TSG G0001 锅炉安全技术监察规程
3、3.2 TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程3.3 GB150 压力容器3.4 GB151 管壳式换热器3.5 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定3.6 NB/T47015 压力容器焊接规程3.7 TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则3.8 YB5092 焊接用不锈钢丝3.9 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝3.10 NB/T47018 承压设备用焊接材料订货技术条件4 术语和定义4.1 氩弧焊：使用氩气作为保护气体的气体保护电弧焊。也是是气体保护电弧焊的一种。氩弧焊又分为熔化极氩弧焊（MIG）和非熔化极氩弧焊（TIG）两种。4.2 管板自动
4、钨极氩弧焊工：从事非熔化极氩弧焊的手工焊工称为管板自动钨极氩弧焊工。抚油机公司企业标准锅炉压力容器管板自动钨极氩弧焊工艺规程文件编号：QJ/FJ04-14-2016修订号：0修订日期： 共 5 页 第 3 页5 职责5.1 供应部负责焊材的供应、贮存、发放。5.2 工段负责焊缝的施焊。5.3 质检部负责焊缝的外观检查及无损检测。6 控制内容6.1 材料6.1.1 锅炉压力容器受压元件所用的金属材料及焊接材料等应符合国家相关标准和行业标准, 必须有合格的质量证明书。6.1.2 焊接压力容器受压元件使用的氩弧焊丝应符合YB5092焊接用不锈钢丝、GB/T8110气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝。6
5、.1.3 使用的氩气纯度应99.95%。6.2 焊工6.2.1 焊接锅炉、压力容器受压元件的焊工, 必须按TSG Z6002特种设备焊接操作人员考核细则考试，取得特种设备“作业人员证”，方可从事考试合格项目范围内的焊接工作。6.2.2 焊工应按焊接工艺规程或焊接工艺卡施焊。6.2.3锅炉、 压力容器受压元件焊缝焊后应在其附近打上焊工自己的焊工钢印。6.3 焊前准备6.3.1 清除管板表面及换热管端头100mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物。低合金钢和碳钢一般用钢丝刷, 不锈钢应采用不锈钢钢丝刷清理, 然后用丙酮擦拭坡口清除油污。抚油机公司企业标准锅炉压力容器管板自动文件编号:QJ/FJ0
6、4-10-2014修订号：0修订日期： 钨极氩弧焊工艺规程共 5 页 第 4 页6.3.2 清理后的焊件应尽早组装焊接, 停放时间不宜超过24小时。6.3.3 填充焊丝焊前必须清除油锈, 清理后应妥善保管, 放于干燥处, 随用随取。 清理后的焊丝放置时间不宜超过长，否则重新清理。6.3.4管孔应采用钻床加工制备。6.3.5 检查换热管装配质量和尺寸,管头露出长度应均匀,不得有参差不齐,并避免强行组装露出管头。6.3.6 钨极一般采用铈钨极。6.4主要技术参数6.4.1焊机主要技术参数输入电源50HZ，380V10%，三相四线额定输入容量11KVA额定负载持续率60%额定空载电压78V额定焊接电
7、压22.6V基值电流4-315A峰值电流4-315A基值宽度100-1000ms峰值宽度100-1000ms预热时间0.1-30S衰减时间0.1-30S预通气时间0.1-30S滞断时间0.1-30S焊接时间12-300S程序储存0-80 共81套可焊管径10mm-80mm程序分段8段抚油机公司企业标准锅炉压力容器管板自动文件编号:QJ/FJ04-10-2014修订号：0修订日期： 钨极氩弧焊工艺规程共 5 页 第 4 页6.4.2 常用规范焊接规范表2碳钢角焊不锈钢角焊焊管直径192252.5323453.5192252.5323预热时间10101515101010衰减时间2525303025
8、2525基值时间180180200200180180200峰值时间180180200200180180200第一层基值电流50657085405560第一层峰值电流150165170185140155160第二层基值电流55707590456065第二层峰值电流155170175190145160165第一层焊接时间30354560303515第二层焊接时间30354560303515第一层送丝速度550600600650550600600第二层送丝速度600650650700600650650重叠角20202020202020预通气时间1111222滞断时间1111222表2续碳钢平焊不锈钢
9、平焊内孔钛平钛角焊管直径191.5252191.2191.5252252.5250.5251.5预热时间151510101550540衰减时间2025252530202525基值时间180200160180200180140160峰值时间180200160180200180140160第一层基值电流5575455565603045第一层峰值电流1551751451551651608085第二层基值电流608070第二层峰值电流160180170第一层焊接时间3040252540656090第二层焊接时间304040第一层送丝速度600650600650650360第二层送丝速度65070070
10、0重叠角1515151515302035预通气时间11111233滞断时间11222388抚油机公司企业标准锅炉压力容器管板自动文件编号: QJ/FJ04-10-2014修订号：0修订日期： 钨极氩弧焊工艺规程共 5 页 第 5 页6.5 焊接6.5.1 应在清洁无风的室内进行焊接, 户外焊接应设防风棚, 如有下列情况, 没有有效的防护措施, 禁止施焊。 a.风速大于2m/s; b.相对温度大于90%; c.雨雪环境。d.焊件温度低于-20。6.5.2 当焊件温为-20-0时, 应在始焊处100mm范围预热到15左右。6.5.3 定位焊时, 应采用与产品正式焊接相同牌号的焊丝, 采用相同的焊接
11、工艺。6.5.4 当焊件温度低于0时, 应在始焊处100mm范围内预热到15左右。6.6 操作程序6.6.1 将水箱中装满冷却水。6.6.2 打开氩气阀。6.6.3 合上用户总电源，接通焊机电源开关。6.6.4 出现主显示界面，选择预先设置好的程序，焊接时，必须显示工作界面，如果没有预先设置好程序，必须先设置程序。6.6.5 将机头调节到要求位置，使用适当的工具调整钨极和导丝嘴位置。6.6.6 按启动按钮，观察焊接情况，直到该管头焊接完毕。6.6.7 当氩气滞气结束候，应全部拉出机头调至下一位置。6.6.8 焊接完毕后，切断总电源，关闭氩气。6.6.9 当一孔焊完后，机头绝对不允许放在管子内，必须拉出。6.6.10 切不可在无工件时或钨极远离工件时接通高频。7 相关文件7.1 QJ/FJ04-01-2014 焊接工艺管理规程7.2 QJ/FJ04-02-2014 焊工管理规程7.3 QJ/FJ04-03-2014 焊接工艺评定管理规程7.4 QJ/FJ04-12-2014 焊接返修工艺规程7.5 QJ/FJ04-13-2014 焊接材料管理规程8 质量记录8.1 辽A6-3.4 焊接材料领用卡8
