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1、2017年6月,吊装作业安全管理,课程内容,断丝超标,1. 吊索具判废标准,钢丝绳套,一、吊索具判废标准及管理要求,任何部位产生裂纹的； 销轴和扣体断面磨损超过名义尺寸10%的； 扣体和销轴发生明显变形，销轴不能自如转动或螺纹倒牙、脱扣的。,图 例,一、吊索具判废标准及管理要求,吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面有裂纹的； 吊钩危险断面的高度磨损量达到原尺寸10的； 开口度比原尺寸增加10的； 扭转变形超过10的； 危险断面或吊钩颈部产生塑性 变形的。 板钩衬套磨损达到原尺寸50 的，衬套应予报废； 心轴磨损达原尺寸5的，心 轴应予报废。,一、吊索具判废标准及管理要求,织带（含保护套
2、）严重磨损、穿孔、切口、撕断的； 承载接缝绽开、缝线磨断的； 纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱的； 纤维表面粗糙易于剥落的； 出现死结的； 表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦的； 带有红色警戒线吊带的警戒线裸露的。,图 例,一、吊索具判废标准及管理要求,2. 吊索具管理要求,一、吊索具判废标准及管理要求,应做到：检查标准科学、检查方法准确、定期检查与使用前检查结合。,一、吊索具判废标准及管理要求,定点存放： 存放点干净、干燥，保持室温和通风良好； 钢丝绳索清洗干净、干燥后再擦上油脂； 纤维制品吊索远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学品； 吊索具上重物不得压。,一、吊索具判废标准
3、及管理要求,合理选择吊索具，使用前做好检查; 防止损坏吊索具，使用时做好防护; 吊索具应挂入吊钩受力中心位置; 吊索具严禁吊钩上缠绕拴扣; 吊索具长度适宜，不可随意加长或对折使用; 吊索具严禁重叠、交叉、打拧或相互挤压; 分肢受力均匀，肢间夹角不超过90，最大不超过120; 不将吊索暴露于腐蚀性介质中 ; 吊索具不可用于非吊装用途。,一、吊索具判废标准及管理要求,错误颜色标识,未进行标识,二、管理和使用的典型问题,不回收，露天存放,不清洁，不防腐锈,不定置，杂乱堆放,不防护，混腐蚀品,二、管理和使用的典型问题,钢丝绳,绳索曲率半径过小,棱刃部位未加衬垫,绳套肢间夹角大于120度,绳套相互扭结,
4、绳套环在吊钩中相互挤压,绳套用卸扣连接使用,二、管理和使用的典型问题,卸扣,有缺陷的卸扣在仍在使用,二、管理和使用的典型问题,吊钩,吊钩锁舌损坏,二、管理和使用的典型问题,破损吊带未报废处理，带病使用,吊带,二、管理和使用的典型问题,一、吊点选择的一般要求及原则,（1） 吊装时优先选用设备本体原出厂设计吊点；,（2） 多机抬吊时，吊车与吊点的距离应选择最近安全距离。,通过估计设备重心位置，采用低位试吊法来找到重心，使吊点与被吊物体重心在同一条垂线上。,一、吊点选择的一般要求及原则,用一个吊点时，吊点位置应在设备起吊端1/3处，起吊时，吊钩应向长形物体下支承点方向移动，以保持吊点垂直，避免形成拖
5、拽，产生碰撞。 采用两个吊点时，吊点应距物体两端的距离为1/5处。,一个吊点起吊,两个吊点起吊,一、吊点选择的一般要求及原则,物体翻转常见的方法有兜翻，将吊点选择在物体重心之下，或将吊点选择在物体重心一侧，同时指挥吊车使吊钩向翻倒方向移动，避免物体倾倒后的碰撞冲击 。,一、吊点选择的一般要求及原则,1.有固定吊点设备,（1）设备上有设计吊点，在吊点处进行醒目的标识； （2）标识内容包括绳套规格、长度、数量、吊点位置； （3）需要使用卸扣连接的吊物还应标明卸扣规格及数量； （4）标识颜色为红色。,二、钻井现场主要设备吊点,1.部分设备设计了吊点与拖点，应该使用不同颜色进行醒目标识； 2.发电房等
6、设备应根据设备的安装状况选择正确的吊点，并对选择的吊点进行标识，防止误挂。,2.设计多个吊点设备,二、钻井现场主要设备吊点,3.有固定吊点但重心偏移设备,1.容器类吊物在起吊前应放净罐内液体； 2.使用试吊法逐步确定每个吊点的绳套规格及长度； 3.在每个吊点处标明该吊点使用的绳套规格及长度；,二、钻井现场主要设备吊点,能加焊吊耳要加焊吊耳； 吊物本体不能满足吊装要求的要加工底座； 不能加焊吊点的要标识吊索穿（挂）位置； 对绳套产生影响的棱角部位要加焊绳套保护装置。,二、钻井现场主要设备吊点,翻转吊物吊点要在吊点处标明使用的吊具规格及数量；要衬垫的要标明衬垫位置。,5.需翻转物体设备吊点清单,二
7、、钻井现场主要设备吊点,多个物体捆扎后的吊装:比如电缆槽子、栏杆等，应码放整齐后先用铁丝扎紧固定牢靠，然后再用多根绳套捆绑吊装。,当管线长度差别较大时，应选择单根吊装，否则无法确定吊点位置，容易造成重心偏移，导致管线滑落。,三、作业现场吊点选择注意事项,万向轴的吊装：必须先用铁丝将花键固定，吊点应选择在花键两旁十字头处，防止吊装作业过程中花键脱开砸伤人员。,游车的吊装：游车与大钩一体，中间为活动结构，吊点很难选择，一般与大门坡道固定牢靠后搭载吊装。,三、作业现场吊点选择注意事项,吊点部位有障碍的吊物 部分设备在设计的吊点位置存在棱刃容易切割绳套，现场允许情况下尽量改变吊点或者棱刃的位置，在确实
8、无法改变时，应加好衬垫或者增加吊索长度防止棱刃切断吊具发生事故。,三、作业现场吊点选择注意事项,6.,两台吊车配合吊装 现场部分大型设备（如绞车、并车厢等）在安装时需要两台吊车配合吊装，此时需要安排合理的安装顺序和选择合适的吊点，防止阻挡钢丝绳或吊臂，比如50LD设备，先安装了并车箱，安装绞车时阻挡了一角的绳套无法到位。,三、作业现场吊点选择注意事项,每月对设备吊点进行定期检查，检查内容包括焊点有无明显损伤、吊点标识是否齐全正确，所需绳套是否齐全完好等；在每次吊装作业之前，也需要详细检查。,对吊点的标识内容和目的，定期向员工进行培训；并要求员工必须严格按照标识选择吊点和吊具进行吊装作业。,对于
9、设备的搭载物件，必须做出详细的规定，防止每次搭载物件不同造成吊点与标识不符。,三、作业现场吊点选择注意事项,一、理论评价,一、理论评价,二、实践评价,二、实践评价,否决性评价项目,二、实践评价,1.无专人指挥、指挥信号不明不吊,无人员 指挥作业,39,三、十不吊,指挥信号必须明确,不属于确定的指挥人员,操作人员在进行起重作业时，必须要听从作业现场戴有黄色标识的人员指挥，无指挥人员或指挥信号不明时，坚决不能起吊。,40,三、十不吊,2.设施有安全缺陷、支撑不安全不吊,41,三、十不吊,作业前应将吊车支平,吊钩安全装置有缺陷,钢丝绳有缺陷,设施安全指吊钩、钢丝绳、绳卡、卷筒、制动系统、液压系统、控
10、制系统等起重设备的关键部位以及安全装置和起重吊索的安全。“支撑不安全”是指支腿千斤基础不平整坚实、支撑点有塌陷危险及机身不平稳等现象。,42,三、十不吊,3.吊物固定状态未消除、有附着物不吊,喂！还有一条螺丝没有拆。,被吊物的固定状态未解除,43,三、十不吊,固定未解除,附着物,“固定状态”是指被吊物与其它固定设施处于焊接、螺栓固定、冰冻粘连，以及被吊物堆压在其他物件下或埋在地下。“附着物”是指被吊物上浮放（放置）有未固定的活动物品或捆绑连接不牢靠物品。,44,三、十不吊,4.吊物未拴引绳、无人牵引不吊,喂！还没有栓引绳，不准起吊！,这样才安全！,45,三、十不吊,5.吊物上站人、危险区有人不
11、吊,不安全行为！,这样才安全！,46,三、十不吊,你怎么还不下来？,危险！快离开！,人员没有离开，不能吊！,作业时吊物上站人， 转盘旋转区、起重臂下、被吊物下方及其可能滑脱摔落的最大半径范围等危险区内有人员时应立即停止作业。,47,三、十不吊,6.吊物内盛有过多液体不吊,48,三、十不吊,吊装时将此闸门开启,吊装时应将此闸门开启,吊装盛有液体容器，液体高度不得超过容器侧面最低排放闸门高度。,49,三、十不吊,7.斜拉不平 、超载不吊,50,三、十不吊,本规定第七条中的“不平”是指歪吊、吊物重心不平衡，可能出现滑动、翻转、脱落等现象。,51,三、十不吊,8.吊物棱刃未加衬垫不吊,这样很容易损伤绳
12、套！,要采取这样的保护措施,52,三、十不吊,9.与输电线路无安全距离不吊,太危险啦！,空中电线太密时，要注意选择位置！,53,三、十不吊,起重机与带电体的最小安全距离表,本规定中的“安全距离”是指起重设备和被吊物与输电线路最小安全距离不得小于GB6067-85起重机械安全规程有关规定。,54,三、十不吊,10.环境恶劣、光线不足不吊,天气恶劣时不准作业,视线太差！停止作业,55,三、十不吊, 确认危险区域无人 确认吊具选择正确 确认吊挂安全可靠 确认物件固定牢靠 确认吊件未被连接,57,吊装指挥职责,记住红色关键字,指挥起吊前“五确认”,吊装指挥人员站位不合理的表现形式及危害： 站位注重吊车
13、司机，但不便于观察被吊物-发出错误指挥信号。 站位便于观察被吊物，但不便吊车司机接收吊装指挥信号-误操作。 站位既不便于观察被吊物，也不便于吊装信号传递-指挥、操作错误。,吊装指挥人员站位,59,吊装指挥人员站位,1.预备、注意,手臂伸直，置于头上方，五指自然伸开，手心朝前保持不动,吊装指挥手势,2.要主钩,单手自然握拳，置于头上，轻触头顶,3.吊钩上升,小臂向侧上方伸直，五指自然伸开，高于肩部，以腕部为轴转动,4.吊钩下降,手臂伸向侧前下方，与身体夹角约为30,五指自然伸开，以腕部为轴转动,5.吊钩水平移动,小臂向侧上方伸直，五指并拢手心朝外，朝负载应运动的方向，向下挥动到与肩相平的位置,6
14、.吊钩微微上升,小臂伸向侧前上方，手心朝上高于肩部，以腕部为轴，重复向上摆动手掌,7.吊钩微微下落,手臂伸向侧前下方，与身体夹角约为30,手心朝下，以腕部为轴，重复向下摆动手掌,8.指示降落方位,五指伸直，指出负载应降落的位置,9.停止,小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，水平挥向一侧,10.紧急停止,两小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，水平挥向两侧,11.升臂,手臂向一侧水平伸直，拇指朝上，余指握拢，小臂向上摆动,12.降臂,手臂向一侧水平伸直，拇指朝下，余指握拢，小臂向下摆动,13.伸臂,两手分别握拳，拳心朝上，拇指分别指向两侧，做相斥运动,14.缩臂,两手分别握拳，拳心朝下，拇指对
15、指做相向运动,15.起重机前进,双手臂先后前平伸，然后小臂曲起，五指并拢，手心对着自己，做前后运动,16.工作结束,双手五指分开，在额前交叉,司索人员,容易夹手的情况,容易夹手的情况,容易夹手的情况,容易夹手的情况,司索人员,绳套取挂工具,绳套取挂工具,司索人员,物件移动方向不要站人； 吊臂下及吊车与吊物之 间不要站人； 吊物下不能站人； 狭小空间不要进入。,司索人员,司索人员站位,井队干部,派驻人员,监督员,监控吊装作业全过程,风险控制措施的落实,风险控制工具的应用,确保吊装作业安全,监控内容,监督员,监控吊装作业全过程,程序审核 “十不吊” “五个确认” 程序文件 临时风险管控制,行为审核 对人员不安全行为进行制止、纠正。,环境审核 吊车摆放位置 作业空间 高处作业 井场车辆,现场指导 作业方法 临场风险提示 维持吊装秩序 协调沟通,监控内容,井队干部,派驻人员,监督员,吊装作业程序,风险控制措施的落实,常规吊装风险 吊索具的使用 吊车支撑 人员站位,特殊吊装风险 狭小空间 不规则物品 设备大件,监控内容,变更管理,作业前安全会,井队干部,派驻人员,监督员,吊装作业程序,风险控制措施的落实,风险控制工具的应用,作业许可,安全观察与沟通,工作安全分析,监控内容,视频监控,型号-
