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1、富士康宝源科技园B区厂房5工程目 录一、工程概况1二、施工安排1三、施工顺序1四、模板施工方法1五、板模板及高支模计算书9六、梁模板计算书15（一）、梁底计算16（二）、梁底小楞验算17（三）、梁底大楞验算19（四）、梁底门架立管支撑验算20混凝土结构高支模施工方案一、工程概况富士康宝源科技园B区厂房5工程，为三层（局部四层）钢筋混凝土框架结构。 一层层高4.2m（局部层高8.4 m），二层层高5.3m，三层层高4.8 m，四层层高4.5 m。框架柱为600600 mm 、600800mm、800800mm、900900mm和6001000mm；电梯井混凝土墙厚200；最大框架梁为400130
2、0；最大跨度为12.8m；板厚150mm；墙柱混凝土强度为C35C30，梁板混凝土强度为C30C25，支模高度大于4.5米属高支模结构。二、施工安排基础、首层柱浇筑完成，回填土及砂石垫层压实之后，安装首层结构模板；以上各层在下层混凝土强度达到12Mpa之后，安装结构模板。三、施工顺序绑扎墙柱钢筋支设墙柱模板支梁底模板支梁侧模板支楼板模板浇筑柱混凝土绑梁钢筋绑板钢筋浇注梁板混凝土。四、模板施工方法1、柱模板首先按图纸尺寸制作柱侧模板，然后按柱断面尺寸制作矩形或异型压脚板，板厚18，宽100。安装时按柱脚位置线确定，按设计要求调整标高，使其平整后，用钢钉固定。安装柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正
3、垂直度及柱顶对角线。内楞间距取200，外楞间距取600，当柱宽600时，柱模板采用483.5钢管与扣件“井”字型包箍紧固，包箍垂直间距400，第一道包箍距柱脚200；当柱宽为600b900时，柱模板采用14柱中穿心螺栓紧固，柱宽900时双向采用14穿心螺栓对拉。紧固螺栓垂直间距300mm，外套硬质PVC套管柱支模具体方法见下图。2、墙模板（1）0.000以下墙模板：钢筋混凝土墙模板面板采用18mm厚七夹板，内楞采用50mm100mm木方，外楞采用48*3.5钢管和14止水螺杆。模板拼缝采用双面胶。支设模板前，彈出模板位置线已经弹出，标高控制线标注在钢筋上。按照放线位置，首先进行外侧模板的拼装，
4、临时用支撑撑住，边安装边插入穿墙螺栓和混凝土支撑块。内楞50*100木方，间距为250mm，外楞采用48*3.5钢管或100*100木方，间距为450螺杆间距纵横方向均分别为450450。0.000以下墙模板用一次性14对拉螺栓拉结间距450450，螺栓上焊接50503钢板止水片，止水片必须满焊。0.000以下墙水平缝留设在距底板面500mm处，施工缝处安装高度为400mm，厚3mm的水钢板。0.000以下混凝土墙支模见图。 外侧模板安装完毕后，应清扫墙内杂物，然后安装内侧模板。在混凝土墙内侧同时安装对拉拉杆和对拉斜撑及12可调式钢丝绳，安装好混凝土垫块，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安
5、装完毕，检查一遍螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。（2）0.000以上墙模板：0.000以上墙模板面板均采用18mm厚七夹板，内楞采用50mm100mm木方，外楞采用48*3.5钢管，对拉螺杆采用14对拉螺杆。模板拼缝采用双面胶。内墙厚度为300mm的，内楞间距为250mm，外楞间距为450m，螺杆间距为450*450mm。按照放线位置进行模板安装，边安装边插入穿墙螺栓、混凝土垫块和硬质PVC套管。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。根据模板规范要求在内墙两侧加斜撑，且边安装边校正其平整度及垂直度。模板安
6、装完毕应检查一遍螺栓、斜撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞边的模板应加强支撑，防止洞口跑模。0.000以上墙模板支设方法详下图。3、梁、板模板梁板垂直支撑采用门型脚手架模板支撑，门型脚手架的立杆高为1930mm与915mm两种，宽1219mm，底部有可调底座，两门架间距为900mm，门架之间采用交叉支撑或梁底模木方连接牢固，门架底部配有扫地杆。考虑其他因素在实际施工时当梁高大于等于900时，沿梁长方向梁下另加固一道钢管立杆间距为900mm，与门架位置错开，搭设时每步距1500设一道纵横钢管水平；另距地250 mm设一道扫地加固杆，整个架体设双向水平剪刀撑，可满足稳定性要求。考虑
7、支撑系统整体的稳定性，将内筒及柱子的砼先行浇捣，以增加支撑系统的稳定性。梁底内楞取250mm，外楞取400mm，梁侧内楞取300mm，外楞取500mm，对拉螺杆间距取400*400mm。4、楼梯模板施工中为了更好地保证楼梯踏步的平整度及各级踏步的高度一致，本工程楼梯支设方法如下： 4.1、 支模顺序：楼梯支模先支好底模，然后绑轧钢筋，再支踏步侧模。4.2、 支底模时模板要刨边，以保证楼梯斜板底部的平整度。 4.3、底模下设置50100mm木枋（间距为300mm），木枋下按楼梯的斜度设置钢管。且楼梯竖向支撑间距不大于1200mm。4.4、 踏步侧模采用50厚木枋，木枋高度与楼梯踏步高度相同。木枋
8、下部切角，以保证砼抹面时能抹到边角。4.5、 踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的两条50100木枋固定（两条木枋下部均按楼梯级数及踏步形状设置50厚三角形木楔，与两条木枋连接在一起，以保证各级踏步的宽度一致）。浇筑砼时，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的两条木枋承受。4.6、 楼梯上部两条木枋的固定： 下部直接固定在以浇筑完的砼楼面上，用木块顶在端部。 上部各用两根斜木枋（成“八字形”）固定在已浇筑好的砼墙体上，再将两根斜支撑木枋下部用一根木枋拉接起来，以增加其稳定性。 将楼梯上部两条木枋的上下部各用一条木枋连接起来，形成一个整体。 5、模板的拆除按施工规范控制拆模时间，跨度大于8m的梁、板及悬
9、挑构件待砼强度达到100%方可拆模，其余构件待砼强度达到70%方可拆模。(1)柱模板的拆除:先拆除柱斜支撑，再卸掉柱围檩、对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。(2)墙模板拆除:先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。(3)楼板、梁模板的拆除:先拆梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆水平杆，然后拆模板支撑。用钩子将模板拆下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。楼层支模采用钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。(4)筒模的拆除:首先拆除穿墙螺栓，收拢筒模使其与砼面分离，用塔吊提升筒模将其放平稳，并清理表面浮浆，刷上脱模剂以待备用。6、门
10、型脚手架的搭设和拆除6.1门型脚手架的搭设搭设门架及配件应符合下列规定：1、门架的内外两侧均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。2、上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1-2mm。3、不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。4、门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。较高架体要及时检查并调整水平度与垂直度。5、交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置。6、连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。7、加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。8、水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。9、架体搭设完毕后，
11、应由项目技术与安全人员检查验收通过后才能使用。6.2门型脚手架的拆除1、拆除脚手架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。2、脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行： a、脚手架的拆除应从一端向另一端、自上而下逐层地进行。 b、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先里后外的顺序进行。 c、加固杆、通常水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关门架时方可拆除。d、拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆存。e、拆下的门架、钢管、配件等，应成捆用机械吊运或用其它安全方式传运至地面，防止碰撞，严禁抛
12、扔。f、拆除过程中，项目部安全管理人员应坚守现场，随时监督指导工作。7、模板安装质量要求7.1、 模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑体系牢固可靠，不发生变形和位移。7.2、 模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋件及预留洞的位置进行检查。7.3、 现浇结构模板的允许偏差应符合以下规定：项 目允许偏差（mm）轴线位移5底模上平面标高5基 础10柱、墙、梁+4 ，-5垂直度5相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）58、质量保证措施8.1、个人、班组、管理层质量分解目标和工作目标，不违规，不漏检 ，不出次品，确保工程质量。8.2、各层次管理人员和作业人员，认真组
13、织学习贯切有关文件、施工组织设计、施工方案、施工图纸和国家、广东、深圳的有关规范、标准，规定、技术资料管理规定，实施标准化管理。8.3、严格执行样榜制。柱、剪力墙、梁板、施工缝后浇带及易产生质量通病的关键节点和部位都事先组织样榜施工，样榜引路。施工应有组织地进行。8.4、严格实施跟踪监控检查指导，专业组长要严格监控检查指导，专业工长要严格监控班组的三检制，把一切大的质量问题消灭在萌芽中，班组要实行质量讲评制度，批评落后、表扬先进。专业工长要严格 监控模板施工的全过程，及时进行预检，随时检查，发现问题及时指导整改，发现较严重问题要组织分析原因，针对原因采取措施，专人限期整改。8.5、严格控制技术
14、资料：专业工长、质检部门，对模板工程的预检、质量评定和不合格的整改情况应及时填写上报资料员。所有技术资料要符合有关文件的要求和质量评定标准的要求，要真实、清楚及时，不准后补，不准涂改。8.6、各层次管理人员要学会工作方法和思想方法，要善于做思想工作，善于调动每个人的积极性，善于上下沟通，彼此协调一致地搞好工作。8.7、建立落实奖惩制度。对个别人责任心不强，屡教不改，对工程质量造成较严重后果的，应进行惩罚；对质量作出贡献的，有突出成绩的，要及时奖励。9模板工程质量通病防治和成品保护9.1模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。9.1.1梁模板（1）通病现象：梁身不平直，梁底不
15、平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间拆除困难。（2）防治措施：a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b.梁侧模须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c.砼浇筑前，模板应充分用水浇透。9.1.2板模板（1）通病现象：板中部下挠，板底砼面不平。（2）防治措施a.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b.支顶要符合规定的保证项目要求。c.板模按规定起拱。9.1.3柱模板（1）通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位、柱身扭曲。（2）防治措施a.根据规定的柱箍间距要求钉牢固。b.成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c.四周斜撑要牢固。9.2木模板成品保护：（1）每次使用后要清理板面，封堵螺栓孔，涂刷脱模剂后堆放整齐备用。（2）按楼板部位层层复
