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1、冲压操作安全培训,培训内容,安全生产的基本知识 从业人员安全需知 班组安全管理 冲压操作安全 冲压安全操作规范要求 冲压安全操作规程 金属切削机床通用操作规程,血淋淋的教训,2009年4月28日下午3：35分，制造二部冲压车间员工：李某在操作80号冲压机，生产21L底板折边第五道工序，机床发生连冲（该冲床为中山虹光机械厂生产，80吨的老冲床），导致该员左手大拇指被模具压断（估计为7级伤残）。,一.该模具设计也存在缺陷：员工操作不能使用工具。 二.冲床设备出现故障,导致有连续冲压现象。 三.员工操作不规范,安全意思较低.,1.09年4月28日制二部李某工伤事:,事故原因分析：,安全事故事例,冲压
2、事故手指伤害图,2.1982年1月，四川某厂一操作工在35吨冲床上加工组合开关触头片铆钉孔时，由新学工二人协助工作。这名操作工累了，由一新学工上机替下，由于缺乏实际操作经验，手脚配合不当，将左手食指切掉两节、中指切断了一个关节、无名指指尖左外侧肌肉损伤。 事故原因： 1）不应让新学工单独； 2）未采用安全防护装置,安全事故事例,3.1982年2月，绵竹某厂一冲剪工在JB23-35吨压力机上，用手再冲头下取一冲成型的工件时，上模降下来，将右手食指三节、中指二节压断。 事故原因：违章用手直接去送工件；加之技术不熟练，起脚慢，冲头便发生连冲。,安全事故事例,安全生产的基本知识,安全生产: 是指在劳动
3、生产过程中， 努力改善劳动条件、克服不安全因素， 防止事故发生，使劳动生产在保证人 员安全健康和财产安全的前提下顺利 进行。,安全生产“十二字方针”,安全第一,预防为主,综合治理,事故的发生有原因和预兆，一次重大事 故前必然孕育着许多事故苗子，消除“事 故苗子”避免事故的发生。,安全生产的基本知识,“安全第一” 要求我们在工作中始终把安全放在第一位。当安全与生产、安全与效益、安全与进度相冲突时，必须首先保证安全，及生产必须安全，不安全不能生产。,安全生产的基本知识,安全生产的基本知识,“预防为主” 要求我们在工作中是个 注意预防安全事故发生。在生产各环节 要严格遵守安全生产管理制度和安全技 术
4、操作规程，认真履行岗位安全职责， 防微杜渐，防患于未然，发现事故隐患 要立即处理，自己不能处理的要及时上 报，积极主动的预防事故的发生。,“综合治理” 就是综合运用经济、 律、行政等手段，人管、法治、技防多 管齐下，并充分发挥社会、职工、舆论 的监督作用，实现安全生产的齐抓共管 。“综合治理”是党和政府在总结了近 半年来安全监管实践经验的基础上做出 的重大决策，体现了安全生产方针的新 发展。,安全生产的基本知识,况,造成安全事故的原因：,环境不安全因素 管理上的缺陷 物的不安全状态 人的不安全行为,在“人、管、物、环“这四个因素 中，人的因素是主导，管理因素是关 键，物的因素是根据，环境因素是
5、条 件。人、管、物、环四个因素是相互 牵连的。,安全生产的基本知识,（1） 人的因素,人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。 违章指挥 违章操作 违反劳动纪律,安全生产的基本知识,安全生产的基本知识,（4）环境不安全因素,工作环境脏、乱，物品乱堆乱放，造成通 道不通，照明不亮、噪声等缺陷而引起事故。,安全生产的基本知识,安全生产的基本知识,事故因果连锁理论,安全生产的基本知识,事故因果连锁理论,安全生产的基本知识,2、从业人员安全需知,（1）虚心学习,掌握技能 以虚心的态度认真学习 2.生产技能要反复进行练习 3.不懂的地方一定要问清楚 4.要逐步进行实践 5.要努力掌
6、握学到的知识,（2）遵守安全生产的一般规则 1.整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。 2.经常维护保养设备。 3.按照标准进行操作。,2、从业人员安全须知,（3）认真接受安全教育 1.“三级安全教育” 公司级、车间级、班组 级 2.特种作业安全教育培训 电工作业、压力容器操 作和管道操作、电、气焊 接作业、天车驾驶作业、 厂内机动车驾驶作业等。,2、从业人员安全须知,（4）严格遵守公司有关安 全生产规章制度 “五严禁” 1.严禁在禁火区域吸烟、动火 2.严禁在上岗前和工作时间饮酒 3.严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志 4.严禁擅自触摸与已无关的设备、设施 5.严禁在工作时间串岗、离
7、岗、睡岗或嬉戏打闹。,2、从业人员安全须知,（5）做到“三不伤害” 1.不伤害自己 2.不伤害他人 3.不被他人伤害 4.两人以上共同作业时注 意协作和相互联系 5.立体交叉作业时要注意 安全,2、从业人员安全须知,（6）正确佩戴使用劳动防护用品 劳动防护用品按照人体防护部位分为十大类： 头部防护用品 眼面防护用品 听力防护用品 呼吸防护用品 手臂防护用品 躯体防护用品 足腿防护用品 坠落防护用品 皮肤防护用品 其它防护用品,2、从业人员安全须知,（7）生产区域行走的安全规则 1.在指定的安全通道上行走。 2.横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。 3.禁止在正进行吊装作业的设施
8、下行走。 4.不准在吊运物件下通行或停留。 5.在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。,2、从业人员安全须知,（8）开工前的准备工作 ，完工后的安全检查 1.开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。 2.工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。 3.完工后 应将阀门、开关关好：气阀、水阀、天然气、电气开关等； 整理好用具和工具箱，放在指定地点； 危险物品应存放在指定场所。,2、从业人员安全须知,班组是企业的基层组织，是加强企业管理，搞好 安全生产的基础。国家有关安全生产的方针、政策、 法规、条例等最终都要在班组里落实。企业生产管理 中的一系列安全措施、控制措施
9、，都要依靠班组长组 织员工具体实施。设备设施都要由班组员工去正确操 作和维护。总之，整个企业要靠班组来维持正常运行。,3、班组安全管理,班组安全管理的意义和特点,班组是由两个以上职工组成的工作集体，是企业从事生产活动的基本单位，也是进行生产和日常管理活动的主要场所。,（1）班组安全管理的意义,在生产中，一个班组发生事故，就会使生产脱节，影响局部甚至整个企业的生产秩序，造成严重的后果。,3、班组安全管理,从安全角度来说，班组是控制事故的前沿阵地，是企业安全管理的基本环节，加强班组安全建设是企业加强安全生产管理的关键，也是减少伤亡事故和各类灾害事故最切实、最有效的办法。,班组是一个完善的组织机构，
10、麻雀虽小，五脏俱全。班组长既是基层管理者，也是中层管理干部的重要来源，许多优秀的车间主任、科长，甚至厂长，都来自于班组长。,3、班组安全管理,班组日常管理是一个大杂烩,质量、安全、生产、工艺、劳动纪律、员工关系，一应俱全。班组是一个锻炼人才的摇篮，经历了酸甜苦辣的磨炼，才能胜任今后更加复杂、更加高层的管理。,3、班组安全管理,范围相对较小，人员相对较少，不容易形成安全死角；,（2）班组安全管理的特点,车间、班组成员在生产过程中时时刻刻会遇到安全问题，绝大多数问题需要靠自己开动脑筋，采取措施加以解决。,车间、班组开展安全活动，召集容易、时间段、次数多，面对现实、针对性强、印象深刻，这有利于唤起职
11、工的注意力，以便迅速解决问题。,3、班组安全管理,（3）如何做好班组安全管理工作,1.要有一个合格的领头人,如果是一只绵羊在率领一群狮子，那么这群狮子也就不再是狮子了。 拿破仑,3、班组安全管理,班组长是生产一线的指挥者 班组长是班组建设的组织者,“上面千条线，下面一根针，针头是关键”,最基层的管理者、组织者、教育者、领导者、指挥者,班组长的地位和作用,3、班组安全管理,班组长应具备的安全管理的素质,安全第一、预防为主、以人为本,设备知识、操作知识、应急知识,安全管理方法、安全管理技巧,思想素质,技术素质,管理素质,3,2,1,3、班组安全管理,树立正确科学安全管理观,2.做好班组安全管理,首
12、先要在思想上重视安全，牢记生产必须安 全，不做不安全的事，不盲目指挥生产， 推进科学管理，夯实班组基础，促进生产服务，提高班组劳动效率，增强班组整体素质，培育班组集体精神。,3、班组安全管理,建立“全员、全过程、全方位”安全管理网络,自上而下建立一条安全管理网络，由总经理（厂长)任公司（厂）安全管理责任人，各车间(科室)一把手任各车间(科室)安全管理责任人，并且设立专职(或兼职)安全管理员, 经常组织员工学习国家有关安全的法律法规，通报企业内部的安全状况，总结经验和教训，做到安全有人管，减少和堵绝事故苗子，切实做到安全生产。,3、班组安全管理,抓好班组基础和现场安全管理,布置任务和人员工作安排
13、 上级有关指示 提出特殊或重要岗位要求注意事项 结合具体任务、设备、作业环境情况布置安全工作 解决班组成员的问题,班前工作,3、班组安全管理,班中工作,认真做好5S工作,5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这 是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是整理、 整顿、清扫、清洁和素养这5个词的缩写。因为这 5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所 以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁 和素养为内容的活动，称为“5S”活动。,3、班组安全管理,1S-整理: 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; 把必要的东西与不必要的东西明确
14、地、严格地区 分开来； 不必要的东西要尽快处理掉,目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所,3、班组安全管理,2S-整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置， 排列整齐。 明确数量，有效标识,目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品,3、班组安全管理,3S-清扫： 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽。,目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮 稳定品质 减少工业伤害,3、班组安全管理,4S-清洁 将上面的3S实施的做法 制度化、规范化,目的： 维持上面3S的成果,3、班组安全管理,5S-素养 通过晨会等手段，提高
15、员工文明礼貌水准，增强 团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯,目的： 提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真,3、班组安全管理,总结、讲评当班工作的执行完成情况 表扬好人好事 批评、纠正工作中问题，及时制定整改措施,班后工作,3、班组安全管理,冲压操作安全,冲床的机构：也就是 一个曲柄连杆机构。由 电机带动飞轮、飞轮通 过轴与小齿轮带动大齿 轮、大齿轮通过离合器 带动曲轴，曲轴带动连 杆使滑块工作。滑块每 分钟行程次数及滑块的 运动曲线都是固定不变 的。,冲床的原理：,冲压操作安全,冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动 机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、
16、 连杆等运转，来达成滑块的直线运动。 从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有 圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一 种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动 转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形， 而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模 与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变由形， 加工时施加于材料之力所造成之反作用力，冲床机械本体所吸 收。,冲床的原理图,在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。 当操作者的手处于模具之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压的危险性。,冲压生产的特点：,冲压操作安全,冲压作业的危险因素：,冲压操作安全,事故发生的原因：,冲压操作安全,冲压机械伤害的预
