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1、鼓风、初冷岗位技术规程1.工艺设备1.1工艺说明来自焦炉82的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入了3台并联操作的横管初冷器（两开一备）分两段冷却。上段用2030循环水、下段用16-18低温水将煤气冷却至2122，由初冷器下部排出的煤气经煤气鼓风机（一开一备）压送到脱硫、硫铵以及后序工段。1.2工艺指标 1.2.1初冷器后煤气温度：19231.2.2初冷器上段循环水入口温度：20301.2.3初冷器上段循环水出口温度：35451.2.4初冷器下段冷却水入口温度：1618(夏季2025)1.2.5初冷器下段冷却水出口温度：2325(夏季2530)1.2.6
2、初冷器阻力：1500 Pa1.2.7鼓风机后煤气温度：40501.2.8鼓风机前煤气吸力：8.0 KPa1.2.9鼓风机后煤气压力：25KPa 1.2.10电捕焦油器阻力：500Pa1.2.11电捕焦油器绝缘箱温度：1001201.2.12液力偶合器油压：0.15-0.25MPa 润滑油温度：25-40 鼓风机主电机轴承温度：65鼓风机增速器轴承温度：651.2.13鼓风机最大转速：4400r/min ，阶临界转速：3200 r/min。1.2.14鼓风机机体振动：不大于0.05 mm1.3设备概要鼓风、初冷岗位设备一览表序号名 称规格及型号数量（台）1煤气鼓风机D1250-2162附电机YB
3、630-2 1000KW Q=716.7NM3/min22横管式煤气初冷器FN=460033电捕焦油器DN=5200cm H=14544cm24初冷器上段冷凝液槽L=10000cm VN=45m315初冷器下段冷凝液槽DN=2400cm L=6000cm VN=25m316初冷器上段水封槽DN=800cm H=3000cm VN=1.5m337初冷器下段水封槽DN=800cm L=3000cm VN=1.5m338电捕焦油器水封槽DN=800cm L=1200cm VN=0.3m319煤气水封槽DN=600cm L=1200cm VN=1.5m3110油站油泵YH325G-0.5L4附电机YB
4、132M-6 5.5KW Q=260L/min411上段喷洒泵HJ100-65-2002附电机YB132M-6 22KWQ=87m3/h H=45M212下段喷洒泵HJ100-65-2002附电机YB132M-6 22KWQ=87m3/h H=45M22、岗位操作2.1正常操作2.1.1经常注意吸、压力的变化，保证回炉煤气压力，保证煤气吸、压力在正常范围。2.1.2经常检查初冷器，各水封槽及鼓风机排液是否畅通，发现问题及时处理。2.1.3经常检查煤气温度，初冷器阻力等指标，使之保持在技术范围内。2.1.4注意电机电流，风机运转情况，声音是否正常，发现声音异常，振动剧烈，应及时处理，并向调度和车
5、间汇报。2.1.5检查主油站及液力偶合器油箱、油位，及时补充加油。2.1.6经常注意风机各轴温及液力偶合器油温、油压符合技术规定。2.1.7对备用风机定期盘车，风机电机定期润滑。2.1.8鼓风机异常需紧急停车时，应果断处理，不得拖延。2.1.9经常检查电捕工作电压、电流运行是否正常，经常调节电捕绝缘箱头套蒸汽压力，保证绝缘箱温度80-1002.1.10随时注意煤气温度、压力、电捕阻力情况，并及时与化验室取得联系，了解并准确记录含氧量等化验结果。2.1.11定时记录各种仪表读数，发现有异常情况，应及时找出原因并排除之。2.2风机的开车2.2.1开车前与调度、焦炉联系，并检查各部位仪表是否良好，检
6、查油箱油位是否充足，冬季开车，注意油温不低于20，必要时采取措施加温。2.2.2开启电油泵，检查油箱油位下降情况和回油是否正常，油温高于30时，开启油冷却水入口阀，检查水冷却系统是否畅通，保证油温、油压正常。2.2.3通蒸汽清扫风机，风机盘车无异常。2.2.4检查并用蒸汽清扫排冷凝液管道，放尽机体冷凝液后，关闭各排液管阀。2.2.5检查液力偶合器处于零位。以上工作完毕，与调度联系，准备给主电机送电。2.2.6得到开车指令，开启主电机，检查电机震动、轴温、液力偶合器油压、油温无异常后，准备给风机提速，焦炉地下室准备接受煤气，通知焦炉注意集气管压力。2.2.7逐渐打开风机出入口煤气阀门，逐步提高风
7、机转速，并密切注意风机运行情况，调节风机转速至风机前后吸压力符合工艺要求。2.2.8风机运行正常后，打开各排液管阀门。2.2.9风机正常运行后，调节风机润滑油油压至0.20-0.22MPa 。2.3风机的停车2.3.1接调度通知，方可停车。2.3.2将液力偶合器慢慢降速2.3.3快速将液力偶合器置于“零位”，使风机进入无负荷运行状态。2.3.4切断主电机电源，并关闭风机进出口阀门。2.3.5停主机后，电油泵及冷却水继续运行，直至轴承箱流出油温低于45，方可停电动油泵，关油冷却水。 2.3.6停机后用蒸汽吹扫各排液阀，并利用风机惯性转动时间，往风机内通入少量蒸汽，以清理叶轮及机体内的焦油等物。2
8、.4风机的特殊操作2.4.1突然停电下的操作2.4.1.1立即切断电源，同时启动电动油泵，若不起作用，则靠高位油箱供油，关闭煤气进口阀门。2.4.1.2立即与调度联系，核实停电原因。2.4.1.3作好电源恢复前的准备工作，待来电后，按规程开车。2.4.2 紧急停车（如遇以下情况，鼓风机工有权按规程紧急停车）2.4.2.1机组突然发生剧烈振动或机壳内有磨刮之声。2.4.2.2任一轴承密封处发现冒烟时。2.4.2.3电源突然中断，或电流迅速上升超过额定值。2.4.2.4机体及电机内部，或油系统发生冒火、冒烟现象。2.4.2.5机前煤气管道破裂或冒火。2.4.2.6当机组轴承温度直线上升或润滑系统油
9、压下降均超出指标。2.4.2.7油箱堵塞破裂，油箱漏油严重，不能迅速处理。2.4.2.8转子轴向位移超过规定值。2.4.3 风机运转时的特殊操作2.4.3.1机后煤气系统着火时，严禁停车，可适当减少吸力及压力，必要时往机后煤气管道内通蒸汽灭火。2.4.3.2当机前吸力增大时，应立即查找原因，并进行处理，同时汇报调度及车间。2.4.3.3当风机发生特殊故障危及运行时，除紧急情况外，应尽量进行倒机处理。2.5电捕焦油器的开工2.5.1开工前检查各部件是否符合技术规定，塔内无杂物。2.5.2高压馈电箱空载送电正常，塔体绝缘可靠，经电气作业人员同意使用，各种信号装接良好，指示正常。2.5.3检查电捕排
10、液管畅通，水封槽液位正常。2.5.4打开顶部放散阀及绝缘箱放散阀，打开底部蒸汽吹扫阀门，用蒸汽赶空气。2.5.5等放散管冒出大量蒸汽后，打开电捕煤气进口阀，关闭蒸汽吹扫阀，待放散管冒出大量煤气后，取样化验氧含量，并打开电捕底部排液阀门。2.5.6提前30分钟给电捕绝缘箱通电加热，使其温度升高80-100。2.5.7给电捕绝缘箱通入氮气。2.5.8氧含量化验合格后，打开电捕出口煤气阀门，关闭塔顶所有放散，关闭电捕旁通阀门。2.5.9电捕给电启动，按电器装置安全技术规程接通电源。2.5.9.1控制柜送电。2.5.9.2“自检”，保持无异常。2.5.9.3按下“高压”按钮，“高压”指示灯亮。2.5.
11、9.4逐渐调档，缓慢调节电流电压，控制直流电压为35-50KV，直流电流为150-250mA。2.5.10电捕正常后，做好运行记录。2.6 电捕焦油器的停工2.6.1按电气装置安全操作规程，逐档降低电流、电压、恢复零位，切断控制箱电源。2.6.2关闭电捕进出口煤气阀门，打开塔顶放散，用塔底蒸汽吹扫。2.6.3放掉塔内冷凝液，关闭排液阀门。2.7 初冷器的开工2.7.1接调度通知与有关岗位联系，检查设备仪表、管道阀门，使之处于良好状态。2.7.2将初冷器水封槽注满水，打开初冷器排液阀。2.7.3打开初冷器顶部放散，打开底部蒸汽阀吹扫置换空气，待放散冒出大量蒸汽后，关小蒸汽阀，逐渐开启煤气出入口阀
12、，关闭煤气交通阀，待放散冒出大量煤气后，取样做爆炸试验，合格后关闭放散管、蒸汽阀。2.7.4打开各段冷却水出入口阀，调节水量，使煤气出口温度符合指标。2.7.5打开初冷器各段冷凝液喷洒阀，调节喷洒量符合规定值。2.7.6正常后通知鼓冷微机室，使其实现自控操作。2.8 初冷器的停工2.8.1和鼓风岗位联系后，方可准备停车。2.8.2打开煤气交通阀，关闭煤气出入口阀门，打开顶部放散，短时停车，不必开放散。2.8.3停初冷器循环水、低温水出入口阀门，停冷凝液喷洒，打开循环、冷却上、下水无压退水阀，放尽初冷器内清水。2.8.4打开初冷器下部、中部蒸汽吹扫阀，蒸汽清扫1-3小时。2.8.5冬季或长时间停
13、用，需将初冷器水封槽及管道内液体放尽用蒸汽吹扫干净，保持畅通。2.9 初冷器的特殊操作2.9.1初冷系统如果阻力上升，应立即检查煤气系统各排液管是否畅通，如果堵塞，可用蒸汽吹扫。2.9.2如果初冷器阻力增大，排液也畅通，则可提高喷洒液温度进行喷洒，如仍无好转，则应立即汇报车间和调度进行停车吹扫处理。2.9.3突然停冷却水，立即与调度和循环水泵房联系，查清原因，并密切关注煤气温度变化，若停水时间较长，风机前煤气温度超过45，经请示领导后，准备停车。2.9.4初冷器长时间停车，应注意将塔顶放散打开，防止塔内弊压造成负压，将各排液管吹扫干净，放净初冷器内存水，防止寒冬冻裂管道、设备。冷凝岗位技术规程
14、1.工艺设备1.1工艺说明为保证初冷器冷却效果，在上、下段连续喷洒焦油、氨水混合液，在顶部用热氨水不定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等，初冷器分为上下两段，上段排出的冷凝液经水封流入上段冷凝槽，用泵将其送入初冷器上段中部喷洒，多余部分送到机械化氨水澄清槽。初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽。为了保证冷凝液循环使用，定量加入焦油，用泵将其送入初冷器下段顶部喷洒，多余部分流入上段冷凝液槽。由气液分离器下来的焦油和氨水一起进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离，上部的氨水流入循环氨水中间槽和氨水事故槽，再由循环氨水泵送至焦炉集气管喷洒冷却荒煤气，同时还分别送往初冷器顶冲洗
15、初冷器管壁的杂质和补充到初冷器下段冷凝液槽，中部的焦油压入焦油中间槽，用焦油中间泵送至焦油槽，经脱水后的焦油用焦油泵送至油库工段焦油贮槽；底部的焦油渣被刮板机刮出，定期送往煤场，掺入炼焦煤中。用循环氨水泵将循环氨水送至除焦油器，进一步进行氨水、焦油分离，脱除的氨水进入剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨塔，脱除的焦油自流到地下放空槽，并用液下泵送入机械化澄清槽。1.2工艺指标1.2.1 质量指标焦油：比重：d420=1.15-1.21g/ml 水份：4% 甲苯不溶物：9.0% 灰份：0.10% 粘度：E80不大于5.0cp1.2.1 温度、压力指标1.2.1.1循环氨水泵出口压力0.5MPa。1.2.2.2循环氨水温度：75-781.2.3.3
