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1、常用电子电器元件检验规范操作指导书DD0.213.001北京森源东标电气有限公司2016年9月北京森源东标电气有限公司常用电子电器元件检验规范操作指导书DD0.213.001共51张第1张1. 应用范围 凡公司生产车间所使用之原材料、零组件及外包加工品之供方来料均属之。2. 抽样计划及 AQL 标准 2.1. 全数检验与抽样检验 2.1.1. 全数检验 又叫百分之百检验， 也就是对交验批的每一件产品进行检验， 根据检验的结果对每件产品作出合格与否的判定。下列情况不适合进行全数检验，或不可能进行全数检验: 2.1.1.1. 当检验具有破坏性时,如微动开关寿命 2.1.1.2. 交验批量很大时，就
2、不宜实施全数检验 2.1.1.3. 被检产品是大批量连续体或是流程性材料时，无法全数检验，如电线、钢材等 2.1.1.4. 交验产品结构复杂，检验项目多，而又希望检验费用少时，一般不采用全数检验 2.1.2. 抽样检验 抽样检验就是根据选定的抽样方案，从批中抽取一小部分产品作为样本进行检测，并将检测结果同批的判定基准相比较，从而判定批接收与否的检验。 2.2. 抽样检验的两种错误判断 2.2.1. 将合格批判为不合格批的错误，是以好当坏，称为第一种错误，对生产方不利，又叫做生产方风险，产生这种错误的概率为，故也称错误。 2.2.2. 将不合格批判为合格批的错误，是以坏当好，称为第二种错误，对使
3、用方不利，又叫做使用方风险，产生这种错误的概率为，故也称错误。 2.3. 抽样检验方法 2.3.1. 选择检验方法的原则 2.3.1.1. 对于无法采用全数检验的场合，如检验是破坏性的，或被检验产品是大批量连续体时，应采用抽样检验。 2.3.1.2. 对于产品的主要质量特性，如已实现自动化检验（非破坏性）时，应采用全数检验. 2.3.1.3. 产品批量小且为非破坏性检验时，可全数检验；产品批量大时，可抽样检验。 2.3.1.4. 生产过程失控，产品质量低或波动大时，可全数检验（非破坏性） ；生产过程受 控，产品质量高且稳定时，可抽样检验。 2.3.1.5. 产品的关键、重要特性若不合格，则产品
4、转入下道工序或在使用中将导致致命后果或会造成重大损失，此类特性应全数检验；一般件、一般特性，可抽样检验。 2.3.1.6. 检验项目少、 检验费用低的检验， 可用全数检验； 检验项目多、 检验费用高的检验，可抽样检验。 2.3.2. 检验方法按抽样方案分类 2.3.2.1. 计数抽样方案：利用计数检验结果，以不合格的个数为基准来判定产品批合格与否。 2.3.2.2. 计量抽样方案：利用计量检验结果来判定产品批合格与否. 2.3.3. 样本的抽取方法 2.3.3.1. 简单随机抽样资 料 来 源拟定描图批 准校对审核提出部门审定实施日期标记处数文件号签字日期批准文件职务签字日期常用电子电器元件检
5、验规范操作指导书DD0.213.001共51张第2张 a. 投骰子法 b. 随机数表法 c. 抽签法 2.3.3.2. 分层随机抽样 将检验批总体（N）划分为若干层，再从各层中分别抽取样本单位的方法。将整批产品划分成若干层时，应尽量使同一层内的产品质量均匀整齐，以提高抽样的准确度。分层的方法可按产品堆放的上、下或前后位置分层，也可按生产时间的前后顺序分层等。 2.3.3.3. 分段随机抽样 当产品批可以分成一些小部分（副批）时，如果各部分已严密包装，则进行分层抽样非常麻烦。这时可考虑采取分段随机抽样的方法，即先随机抽取几个小部分，再从所抽取的每个小部分中进一步随机抽取若干件单件产品。也有三段随
6、机抽样和多段随机抽样。 2.3.3.4. 系统随机抽样 当产品按顺序排列时，可考虑行随机抽出第一件产品（称为随机起点） ，然后接下去每隔数件抽取一件，这种抽样方法称为系统随机抽样 2.3.4. 一次抽样检验和二次抽样检验 2.3.4.1. 一次抽样检验：按照事先决定的检验标准所要求的数量，从大货中随机抽样并检验，如果疵点数小于或等于标准所规定的接受数，则该批货物可接受。如果疵点数大于标准所规定的接受数，则该批货物不予接受。 2.3.4.2. 二次抽样检验：按照事先决定的检验标准所要求的数量，从大货中随机抽样检验，如果疵点数小于或等于标准所规定的接受数，则该批货物可接受。如果疵点数介于接受数和不
7、接受数之间，则需要进行第二次检验。如果两次检验的累计疵点数超过标准所规定的疵点数，则该批货物不接受，反之则接受。 2.4. 抽样术语解释 2.4.1. 【连续批】指批与批之间关系密切的连续提交检验批。 2.4.2. 【批 lot】汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。 2.4.3. 【样本 sample】取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。 2.4.4. 【不合格品 】具有一个或一个以上不合格的产品，分为 A/B/C 三类。 2.4.5. 【接收质量限 AQL】当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。 2.4.6. 【检验水平 IL】提交检验批的批量
8、与样本大小之间的等级对应关系。 2.4.7. 【抽样方案 】所使用的样本量和有关批接收准则的组合。 2.4.8. 【正常检验 】当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用方法。 2.4.9. 【加严检验 】正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法。 当预先规定的连续批数的检验结果表明过程平均可能比接收质量限低劣时，进行加严检验。2.5. 符号和缩略语 2.5.1. Ac：接收数； 2.5.2. Re：拒收数； 2.5.3. d：从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数 2.5.4. D：批中的不合格品数或不合格数； 2.5.5. N：批量； 2.5.6. n：样本量
9、； 2.5.7. CL：样本量字码 2.6. 正常、加严和放宽检验 2.6.1. 检验开始标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期常用电子电器元件检验规范操作指导书DD0.213.001共51张第3张 除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。 2.6.2. 检验的继续 除非转移程序要求改变检验的严格度，对接连的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变,转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。 2.6.2.1. 检验的严格度，是指提交批所接受检验的严格程度。 2.6.2.2. 检验严格度的改变，原则上按各种不同类型的不合格分别进行，也可统一规定。 2.6.3. 转
10、移规则和程序 正常检验和加严检验是带有强制性的、 必须执行的相互转移的两种不同的检验严格度， 而放宽检验属于可执行可不执行，由负责部门决定。 2.6.3.1. 正常检验时，供货半年以上、连续 10 批合格可转为放宽检验，连续 5 批拒收或者少于 5 批中有 2 批拒收转为加严检验； 2.6.3.2. 放宽检验时，1 批不合格，则转为正常检验； 2.6.3.3. 加严检验时，连续 5 批合格则转为正常检验，连续 5 批不合格则停止检验，监察供方制程直至改善供货质量。 2.7. 检验水平 2.7.1. GBT 2828.1 中，检验水平、和的样本量比例为 0.4：1.0：1.6。 2.7.2. 特
11、殊检验(又称小样本检验水平)规定了 S-1、S-2、S-3 和 S-4 四个检验水平，般用于检验费用较高并允许有较高风险的场合。 2.7.3. 抽样风险：一般检验水平 ； 2.7.4. 特殊检验水平 S-4S-3S-2S-1； 2.7.5. 样本字码表及抽样方案参考附录一。 3. 参考文件 客户要求的相关文件，客户提供的图纸，工程蓝图及国际、国家和行业标准.标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期常用电子电器元件检验规范操作指导书DD0.213.001共51张第4张 4. 检验内容 4.1. 原物料清单序号品名页码序号品名页码序号品名页码1蜂鸣器541合格标签/回收标识17812互感器542铭牌18823变压器643说明书18834继电器644包装盒/包装箱18845液晶645856计度器746867晶振747878光耦748889磁环8498910发光数码管8509011三极管8519112稳压二极管9529213二极管9539314发光二极管 95494
