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1、“一体化教学教案范例”车削传动轴学习领域： 零件的普通车床加工 授课班级： 2010数控专业试点班 授课教师： 张 炳 培 授课学校： 江门市技师学院 学习领域零件的普通车床加工学习任务车削传动轴授课时数28授课日期 年 月 日周次2专业部审批教学班级2010数控专业试点班 年 月 日 学 材1、零件的普通车床加工、极限公差、金属材料和热处理、机械制图、车工工艺学、机械加工手册2、车工技能操作录像教学方法任务驱动式教学法、行动教学法、总结教学法、激励教学法、讨论教学法 教学媒体（含教具）计算机、多媒体、刀具、样件、图样教务处审批工作情境描述现公司业务部门接到一个传动轴的订单，数量为50件，工期
2、为5天，来料加工，毛坯尺寸见图样。现生产部门安排我车床加工组完成此任务的车削内容。 年 月 日学习目标1. 能独立阅读传动轴的生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类。2. 能识读图纸和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，明确加工工艺。3. 能识别常用刀具材料（如高速钢、硬质合金），根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册合理选择刀具。4. 能根据传动轴材料、刀具材料、加工性质等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、每转进给量和背吃刀量，并能运用切削速度计算公式，计算相应的转速。 5. 能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要
3、求的工、量、夹具，辅件及切削液6. 能应用刀具角度知识，说明车刀角度参数的含义、表示方法及对切削性能的影响；在刀具几何角度示意图中用规范的标识符号，标注出相应角度，并在实物中判别其位置7. 能根据刀具的材料选择合适的砂轮，按照规范的刃磨方法，安全地刃磨车刀8. 能按传动轴的图样要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。 9. 能检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作。10. 能正确装夹工件和车刀。11. 在加工传动轴过程中，能严格按照车床操作规程操作车床，按工步车削传动轴；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度12. 能进行自检，判断
4、零件是否合格13. 按车间现场管理规定，按产品工艺流程，正确放置零件，进行产品交接并确认及填写交接班记录14. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通学习内容1. 任务书、切削手册、图样、工艺卡、检验卡和交接班记录2. 传动轴的图样中的形位公差及标注方法3. 传动轴零件图的绘制方法4. 中碳钢、硬质合金的牌号、用途、分类、性能5. 车槽刀外圆车刀的种类、几何角度、刃磨和装夹方法6. 外沟槽的车削方法、检测方法7. 传动轴的加工工艺8. 切削三要素选择及计算9. 游标卡尺、千分尺的测量方法10. 传动轴的装夹方法11. 切削液12. 车削传动轴的质
5、量分析方法13. 与他人合作、沟通，获取信息，对学习与工作进行总结、反馈学生情况分析该班级学生对车工相关知识了解有：车床操纵、外圆车刀的刃磨；对专业知识解决问题、语言组织、表达能力比较欠缺；有待增强本专业能力和综合能力。学材分析本学材根据车削传动轴这项综合性学习任务，设计五个学习环节，通过传动轴的任务分析：明确任务，资讯；工、量、夹、刃具的准备：根据要求准备相关工具；根据传动轴工序卡的指导，掌握车削传动轴、在线检测方法，根据要求现场分析质量及时解决加工难题；传动轴检测和误差分析；总结、评价、学习分析传动轴的质量、提高自己学习方法和沟通能力；教学条件1. 教学场地：教室、多媒体室、普通车床实习车
6、间、砂轮房等2. 设备：CA6140车床、多媒体设备等3. 辅助工具：卡盘匙、刀架匙、铁屑钩、莫氏圆锥夹头、划针盘、胶手锤等4. 测量工具：钢尺、千分尺、游标卡尺等5. 刀具：90外圆车刀、45外圆车刀、中心钻、切槽刀等6. 防护用品：防护眼镜、抹布、工作服、工作帽7. 资料：车削传动轴工作页、任务书、图纸、领料单、刀具卡、切削手册、工序单、工艺卡、检验卡、保养卡、交接班记录、评价表、安全操作规程等8. 原材料：毛坏料（45#钢）、切削液教学组织形式1. 根据学习任务活动内容，确定负责人，提前备课2. 根据学习任务活动环节，教师根据完成作业分工，安排学生交叉进行 ，及时抓住学习任务中的难点、要
7、点进行指导、讲解、表扬、分析等3. 以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从资料室领取相关手册、领料单、刀具卡、工序单、检验卡、交接班记录4. 以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从材料仓库领取材料、切削液5. 以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从工具仓库领取工、量、夹、刃具交付及归还工具等项目6. 教师组织学生以小组或个人形式，通过现场操作形式，向全班展示、汇报学习成果学习重点及其化解方法重点内容：安全规范完成传动轴的车削重点化解方法：1、教师进行演示车削传动轴2、现场指导学生进行车削传动轴3、教师引导学生进行讨论、评价。学习难点及其化解方法难点内容：安全规范车削传动轴难点化解方
8、法：教师进行演示车削传动轴；教师现场指导、交流、评点教学准备教师准备录像、工作页资料；学习用具；教材、教学设备教学组织流程一：传动轴的工艺分析指导学生认识任务书，完成工作页的填写，制定工作计划和车削工艺。二：工、量、夹、刃具的准备根据要求准备工、量、夹、刃具三：传动轴的加工根据工序卡，车削传动轴。四：传动轴零件的检验和质量分析根据检验卡，检测转动轴和正确填写误差分析表五：总结评价展示自己工件，小组汇报自己的完成的情况并进行总结评价内容与标准能正确完成传动轴工作页中的问题能自觉遵守车间安全操作规定能在规定时间内正确完成传动轴的的制作能按国家标准完成传动轴的绘图能正确进行车床的清洁、保养和维护学习
9、场地布置 工作区域教学活动策划教学活动学生学习活动教师活动学习内容资源考核评价学时地点活动一：传动轴的工艺分析1阅读传动轴生产任务单，明确工期、任务要求，查阅资料，说出所加传动轴的用途、功能 2. 以情景模拟的形式，学生扮演角色3阅读传动轴图样，查阅资料，明确传动轴的加工技术要求，4阅读传动轴工艺卡，查阅资料，明确传动轴的加工流程和工艺卡内容，5按图样画传动轴零件图6.小组讨论工作安排7.自评、小组评1生产任务书准备和发放2讲解工作任务要求3布置工作任务相关信息收集任务4组织学生员扮演角色活动5检查分析学生员任务完成和成果（包括工作页指导问题的表述）1传动轴用途功能2中碳钢用途、性能3查阅切削
10、手册4图样中的形位公差5画传动轴图样6.表达方法1. 工作页2. 任务书3. 传动轴图样与实物4. 切削手册5. 互联网1 正确完成传动轴工作页2 专业术语使用3 小组活动4 画传动轴图样符合图样要求5 表达方法6 正确完成工作页6一体化教室活动二：工、量、夹、刃具的准备 1 独立穿好工作服、工作牌、截好工作帽2 与相关师傅（工具房或现场加工工人）进行沟通3 填写工具单和工序单4 独立领取工、量、夹、刃具5 刀具的刃磨6 展示成果7 正确填写工作页8 自评、小组评1 检查学生技安标准2 组织学生分配工作实习岗位3 现场指导学生填写工具借条4 现场指导学生刃磨刀具5 评价学生成果6 指导学生完成
11、工作页7 对学生学习环节综合评价1 技安标准2 填写工具借条3 外圆车刀几何参数与刃磨1 工具借条2 外圆车刀、切槽刀、中心钻、量具、夹具3 工具、砂轮1 技安标准2 正确完成工具借条3 外圆车刀几何参数4 工作页4实习现场活动三：传动轴的加工1 学生到材料房，与材料房管理员进行沟通，正确填写领料单及正确领取传动轴材料2 学习传动轴车削工序卡一，并正确填写工作页内容3 正确装夹工件4 正确安装刀具、工具5 根据工序卡，选择车削传动轴的切削用量6 独立完成传动轴工序卡一的车削内容7 学习传动轴车削工序卡二，独立查阅资料，正确填写工作页内容8 正确采用一夹一顶安装工件9 根据车削要求正确找正锥度1
12、0 独立进行试车和试测量11 独立完成传动轴工序卡二的车削内容12 学习传动轴车削工序卡三，独立查阅资料，正确填写工作页内容13 独立查阅资料，了解留磨量14 车削前顶尖15 正确采用两顶尖安装工件16 独立完成传动轴工序卡三的车削内容17 独立在线测量工件精度18 工、量、夹、刃具和产品的交接，并正确填写交班记录表19 立完成车床日常保养，填写保养卡20正确完成工作页21. 自评、小组评1组织学生领取材料和学习传动轴车削工序卡2.分配学生车削岗位、3.指导学生进岗前设备的检查、热机等4.演示和指导学生安装工件、刀具、中心钻，在线测量工件等传动轴工序卡一的车削内容5.现场指导学生正确选用切削用
13、量及工作页6 现场演示一夹一顶安装工件，找正锥度、试车、试测量、在线测量等传动轴工序卡二的车削内容7.现场学生正确完成传动轴工序卡二的车削内容和完成工作页8现场评价传动轴的粗车成果9演示车削前顶尖，采用两顶尖安装工件，规范安全完成传动轴的工序卡三的车削内容10指导学生车削前顶11.指导学生查阅相关资料12 指导学生精车传动轴13. 组织学生完成交接班，并正确填写交接班记录表14 检查学生完成车床日常保养情况，并指导学生填写保养卡15.指导学生完成工作页16对学生学习环节综合评价1 领取材料流程、方法2 工件找正方法3、刀具安装3 一夹一顶安装工件4 找正锥度5 车削前顶尖6 两顶尖安装工件7
14、车削传动轴车削工序8 传动轴的在线检测9 填写检验单和保养卡、交班记表10 正确填写工作页CA6140车床、材料、卡盘匙、划针盘、胶手锤、卡盘匙、刀架匙、铁屑钩、钢尺、千分尺、游标卡、90外圆车刀、45外圆车刀、中心钻、切槽刀、工序卡、图纸、保养卡、交班记表1. 合理完成领取材流程2. 正确找正工件3. 正确安装刀具4. 正确安装中心钻5. 一夹一顶安装工件6. 两顶尖安装工件7. 找正锥度8. 按照加工工序卡正确规范完成传动轴5正确完成保养卡、交班记表的情况6车间规定整理现场7.工作页16实习现场活动四：传动轴零件的测量及误差分析1正确测量传动轴尺寸，并填写传动轴检测表2根据传动轴的同轴度检测情况，分析误差并正确填写误差分析表3自评、小组评1组织学生检测传动轴2.现场指导学生测量传动轴零件3.现场对传动轴零件的同轴度误差分析及评价4对学
