《木工机床安全 平压两用刨床讲解》由会员分享，可在线阅读，更多相关《木工机床安全 平压两用刨床讲解（53页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、GB18956-2003木工机床安全 平压两用刨床Safety of woodworking machines-Surface planing and thicknessing machines自2003-8-1起执行 目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 危险一览表5 安全要求和/或措施51 控制和指令装置52 机械危险的防护措施53 非机械危险的防护措施6 使用信息61 警告装置62 标志63 使用说明书附录A（资料性附录） 桥板式防护装置设计指南附录B（规范性附录） 对刀具附加的要求附录C（资料性附录） 安全工作方法附录D（规范性附录） 机床防护装置的试验附录E（规范性附录
2、）工作台唇板的抗力试验 前言本标准中的第3章，5.2.4.1，5.2.6.1.1b)，5.2.6.1.1h)，5.2.6.1.2表3，5.2.7.1.1d)，5.2.7.1.1.1,5.3.3注,6.3中注明建议提供的项目，附录A和附录C为推荐性的，其余为强制性的。本标准是根据欧洲标准EN861：1997木工机床安全 平压两用木工刨床进行制订的，在标准的技术内容上与EN861基本一致，增加了机床空运转噪声声压级的限值的要求。本标准的附录B、附录D和附录E是规范性附录。本标准的附录A、附录C是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会归口。本标准由福州
3、木工机床研究所负责起草。本标准起草人：郑莉、郑宗鉴。本标准于2003年8月1日首次发布。1 范围本标准规定了平压两用木工刨床（以下简称机床）的安全技术要求和检验方法。本标准适用于本标准实施日期以后生产的机床。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T699-1999 优质碳素结构钢GB/T5226.1-1996 工业机械 电气设备 第1部分：通用技术条件GB/
4、T9239-1988 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB12557-2000 木工机床安全通则GB/T14386-1993 木工平压两用刨床 精度GB/T15706.1-1995 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语、方法学GB/T15706.2-1995 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则与规范GB/T15377-1994 木工机床术语 木工刨床GB/T15379-1994 木工机床术语 基本术语GB16754-1997 机械安全 急停设计原则GB/T16755-1997 机械安全 安全标准的起草与表述规则GB/T18831-2002 机械安全 带防护装置的联锁装
5、置 设计和选择原则GB18955-2003 木工刀具安全 铣刀和圆锯片JB/T3377-1992 木工机用直刃刨刀片JB3380-1999 木工平刨床 安全JB5727-1999 单面木工压刨床 安全JB/T9953-1999 木工机床 噪声声压级测量方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31 平压两用木工刨床 surface planing and thicknessing machines通过水平旋转的刀具加工平面和工件厚度的联合机床。当平刨时，工件通过刀体上方并加工下表面，平刨部分的前工作台可以调节高度。当压刨时，工件放在高度可调的压刨工作台上，工件通过刀体下方并加工上表面。32
6、压刨工作台 thicknessing table压刨工作台由轮、皮带部件及支承机床工件的固定式或移动式的机床零部件组成。33 刨刀体 cutterblock见GB/T15377-1994中4.1.3。34刨刀轴 cutterblock(tool)见GB/T15377-1994中4.1.4。刨刀轴也简称为刀具。35手动进给 hand feed见GB12557-2000中3.3。36可拆卸的机动进给装置 demountable power unite见GB12557-2000中3.4。37 机械进给 intergrated feed见GB12557-2000中3.5。38上料 loading th
7、e machine见GB12557-2000中3.6。39抛射 ejection见GB12557-2000中3.10。310返弹 kickback见12557-2000中3.11311止逆器 anti-kickback fingers见GB/T15379-1994中6.7.2.2。312 起动时间 run-up time见12557-2000中3.13。313 惯性运转时间 run-down time见12557-2000中3.14。3.14操作者位置 operator position机床操作者站立进给工件的位置。3.15保证书 confirmation见12557-2000中3.15。其他
8、术语见GB/T15377-1994和GB/T15379-1994。4 危险一览表本危险一览表涉及了机床的所有危险。对于重要的危险通过规定安全要求和/或措施，或者通过指示恰当的B类标准。对于不重要的危险，例如一般，从属的或者次要的危险通过指示适当的A类标准，特别是GB/T15706.115706.2-1995，这些危险是按照GB/T16755-1997提出的。表1 危险一览表 表1（续） 5 安全要求和/或措施机床的安全除应符合本标准的规定外，还应符合GB12557、GB/T15706.115706.2-1995的规定。通过设计减小风险的有关的指标按GB/T15706.2-1995第3章。51
9、控制和指令装置 511 控制系统的安全性和可靠性对本标准而言，有关安全控制系统包括从最初的手动操纵器或位置传感器到最终的传动入口，例如电机系统。本机床的有关安全控制部件包括：起动（见5.1.3）；正常停止（见5.1.4）；紧急停止（见5.1.5）；联锁电路（如果需要，见5.2.7.2）；防护的联锁（见5.2.7.2和5.2.7.3）；制动器（如果需要，见5.2.4）；能量输入中断时防护意外起动的防护（见GB/T15706.2-1995中3.7.2和本标准5.1.7的要求）。这些控制应至少用被验证的元（零）件和原则予以设计和制造。对本标准而言，被验证的元件和原则是指：a)电气的元件应符合相应国家
10、标准和行业标准规定。尤其是下列元器件：用强制切断的控制开关（其用于联锁的防护装置中作为机械操作的位置传感器和用于辅助电路上的传感器）；橡胶绝缘导线；通过布线（例如机床床身内部）附加抗机械损坏的防护的PVC导线。b)在电的原则方面，它是否符合GB/T5226.1-1996中9.4.2.1前面的4种措施。电子元件另外规定，不采用这原则；c)机械的零部件是否符合GB/T15706.2-1995中3.5的规定。d)用于防护装置的机械操作开关是否强制操作，它们的安排和联接以及凸轮设计和连接是否符合GB/T18831-2002中5.2.2和5.2.3的规定；e)带防护锁的联锁装置，它是否至少符合GB/T1
11、8831-2002中四态联锁结构。检验方法：检查相应的图样和/或电路图，在机床上检验，符合相应标准的证明。512 操纵器的位置用于机床起动、正常停止、工作模式的选择（如果提供）、急停和工作台高度调节（如果提供电机驱动）的主要电气控制操作件应是：当装有工作模式选择装置时，至少应包括：在平刨操作位置应有一个起动控制和一个停止控制，在压刨装料位置有一自复位的压刨工作台机动升降的控制器（如果提供电机驱动）和一停止控制器。无工作模式选择装置时，至少应包括：在平刨操作者位置有一个起动器和一个停止控制器；在压刨操作者位置有一个起动器和一个停止控制器及自复位的压刨工作台机动升降控制器（如果提供电机驱动）。注意
12、：如果机床的尺寸很小，平刨和压刨的操纵位置可以是同一位置。控制器的位置：在平刨操作位置是指：机床上工件输入端，在平刨工作台下方一般为50mm，离地高度一般不低于600mm的位置上；在压刨操作位置是指：在压刨工作台的工件输入端，离地高度不低于600mm，在平刨工作台面下方离平刨工作台一般至少50mm；悬挂式操作面板位置：其上表面一般不高于地面1700mm，其前面与平刨和压刨工件输入端的工作台边缘距离一般不超过600mm，前面不应伸出平刨工作台操作者一侧的边缘。检验方法：检查相应图样，在机床上作测量和检验。513 起动按GB/5226.1-1996中9.2.5.2，并附加以下要求；对本标准而言：“
13、安全防护装置就位并起作用”是通过5.2.7.1，5.2.7.2和5.2.7.3规定的联锁安排来取得，而且“运转”是指刀轴的旋转和/或机动的调整（如果提供）；当所有5.2.7.1中规定的活动式联锁防护装置就位起作用时，平刨部分刀轴的驱动电动机才能起动；对于结构上使用可拆卸的机动进给装置的机床，只有在刀轴电动机起动后，进给电动机才能起动。当5.2.7.2中描述的防护装置就位并起作用时，并且刀轴的驱动电动机按预定的转速运转时，进给电动机才能起动。在只有一个电动机的机床上，只有当刀轴接通，进给才能起动；起动顺序必须通过相应控制电路的结构来实现。如果使用一继电器，那么，延时至少等于起动时间，延时器必须是
14、固定的，或其调整装置是密封的。如果压刨工具台的高度调整是通过一电动机驱动的，那么其调整控制装置必须是自复位的。与此不同，在带电子预编程序的机床上，当前进给和后进给开口范围上设有防护装置（例如固定式防护装置，带自动停机装置的防护装置）或急停装置，且工作台的上升速度不得超过10mm/s时，可使用一个程序启动指令装置来控制工作台的调整。检验方法：检查相应的图样和/或电路和图，在机床上观察和进行功能试验。514 正常停止应按GB12557-2000中5.2.5的规定，装有停止所有动力机构的正常停止操纵器。正常停止应是：a)1类按GB5226.1-1996中9.2.2，适用于装有电气制动器的机床；或b)0类按GB5226.1-1996中9.2.2，适用于其他情况。对于1类停止，停止顺序应是：
