精轧机及其控制室灌注桩施工组织设计第二标段

上传人:今*** 文档编号:105743594 上传时间:2019-10-13 格式:DOC 页数:19 大小:371.50KB
返回 下载 相关 举报
精轧机及其控制室灌注桩施工组织设计第二标段_第1页
第1页 / 共19页
精轧机及其控制室灌注桩施工组织设计第二标段_第2页
第2页 / 共19页
精轧机及其控制室灌注桩施工组织设计第二标段_第3页
第3页 / 共19页
精轧机及其控制室灌注桩施工组织设计第二标段_第4页
第4页 / 共19页
精轧机及其控制室灌注桩施工组织设计第二标段_第5页
第5页 / 共19页
点击查看更多>>
资源描述

《精轧机及其控制室灌注桩施工组织设计第二标段》由会员分享,可在线阅读,更多相关《精轧机及其控制室灌注桩施工组织设计第二标段(19页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、 东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材项目南线厂房板带车间热精轧机及其控制室桩 基 础 工 程 招标编号:SG0100G10307 (第二标段技术标)投投 标 文 件 投标人: 中国有色金属工业第六冶金建设公司 法定代表人或委托代理人 日 期: 2008年10月8日 东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材项目南线厂房板带车间热精轧机及其控制室桩 基 础 工 程 施 工 组 织 设 计( 第 二 标 段 )编制:袁振法审核:刘卫中批准:刘造斌 编制单位:中国有色金属工业第六冶金建设公司二八年十月八日东轻超大规格特种铝合金板带材项目南线板带车间精轧机桩基和精轧控制室桩基础工程施工

2、投标文件施工组织设计审批表工程名称东轻超大规格特种铝合金板带材项目南线厂房板带车间热精轧机桩基工程编制人 部门 审 批 意 见 责 任 人 项目经理部审批项目负责人: 年 月 日技术负责人:年 月 日质量负责人:年 月 日安全负责人:年 月 日公司级审批技术部门负责人: 年 月 日质量部门负责人: 年 月 日安全部门负责人: 年 月 日生产部门负责人: 年 月 日总工程师: 年 月 日监理(建设)单位审批监理工程师: 年 月 日总监理工程师(建设单位负责人): (公章)年 月 日目 录一、 工程概况二、 施工组织和施工部署三、 主要施工方法四、 主要技术要求五、 质量保证及技术措施六、 施工进

3、度计划及保证措施七、 安全技术措施八、 雨季施工措施九、 成品防护措施十、 现场生产组织机构十一、 主要机具设备计划十二、 主要材料计划十三、 施工现场平面图十四、 施工进度计划1工程概况1.1精轧机桩基概况 东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材项目南线板带车间热精轧机桩基工程位于车间1-A1-D跨1-31-8线内,南北长36.275米,东西长46.20米,平面形状不规则,共计199根600钻孔灌注桩。其中170根桩顶标高为-3.900-8.1m,桩长大于或等于23m;30根桩顶标高为-8.1m,桩长大于或等于27.0m.主筋均为816,单桩竖向承载力特征值均为1500KN和2200

4、KN。工程试桩总数量为6根,极限承载力为3000KN和4400KN。锚桩数量为24根,锚桩钢筋采用822和1222,桩长和工程桩相同。该工程场地类别为类,桩基设计等级为丙级,由于地基土层中有软塑土,成孔困难,故桩基采用钻孔压浆灌注桩工艺施工。1.2精轧机控制室桩基概况东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材项目南线板带车间热精轧机控制室桩基工程位于车间1-A1-B跨1-11-5线内,南北长15.7米,东西长36.25米,呈矩形平面布置,共计114根400钻孔灌注桩。其中112根桩顶标高为-5.500m,桩长大于或等于23m;两根桩顶标高为-1.9m,桩长大于或等于26.6m.主筋均为71

5、4。单桩竖向承载力特征值均为800KN,试桩数量为3根,锚桩数量为12根,主筋配置为618,通长设置。该工程场地类别为类,桩基设计等级为丙级,由于地基土层中有软塑土,成孔困难,故桩基采用钻孔压浆灌注桩工艺施工。工程地点:东北轻合金有限公司院内。建设单位: 东北轻合金有限责任公司设计单位: 中色科技股份有限公司地质勘察单位:黑龙江省寒地建筑科学研究院监理公司: 洛阳金诚建设监理有限公司施工单位:中国有色金属工业第六冶金建设公司。1.3工程地质概况 第1层 回填土:杂色,主要由亚粘土、砖渣、碎石 、砂等组成,厚度0.500-6.500米。 第5层 粉质粘土:层厚1.5017.5米,层顶埋深4.32

6、0.8米,层底标高169.39182.38米,黄褐黄色,软塑,含粉粒,普遍存在含水层,干强度低,低韧性,摇振反应中等,稍有光泽。 第5-1层 粉质粘土,层厚1.0010.40米,层顶埋深5.3013.50米,层底标高177.60188.96, 黄褐黄色,可塑,含铁质粉粒, 干强度中等,中等韧性,摇振反应无,稍有光泽。 第6层 粉质粘土,层厚6.4014.00米,层顶埋深16.5024.00米,层底标高161.36169.63,黄褐色,可塑,含铁质, 干强度中等,中等韧性,摇振反应无,稍有光泽。 第7层 粉质粘土,未穿透,揭示层厚4.0011.00米,层顶埋深28.9031.50米,层底标高15

7、1.53164.96 黄褐黄色,可塑硬塑,含铁、钙质, 干强度高,高韧性,摇振反应无,稍有光泽。1.4施工条件: 桩在回填土层面上施工,用1台长臂螺旋钻机作业,现场施工用水用电条件均具备用电 200 kw/日,用水60吨/日的能力。1.5主要执行规范:1.5.1建筑桩基技术规范JGJ94-2008;1.5.2钻孔压浆桩基础技术规程DB23/T747-2004;1.5.3建筑地基基础设计规范GB50007-2002;1.5.4建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003;1.5.5工程测量规范GB50026-2007;1.5.6混凝土强度检验评定标准GBJ107-2007;1.5.7钢筋焊接及验收

8、规程JGJ18-2003;1.5.8施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005;1.5.9建筑地基基础设计规范DB23/721-2003;1.5.10建筑地基基础工程DB23/902-2005。1.5.11混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002; 1.5.12建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002; 1.6工程量 1.6.1精轧机工程量 工 程 量 一 览 表 表1桩 型桩 径(m)桩 长(m)桩顶标高(m)桩 数(根)砼 量(m3)工程桩0.621.0(27.0) -3.900-7.8(-8.100)153(22)907.99(167.86)锚桩0.6

9、21.0(27.0)-7.800(-8.1)16(8) 94.95(61.04)合 计1991231.8416.2精轧机控制室工程量桩 型桩 径(m)桩 长(m)桩顶标高(m)桩 数(根)砼 量(m3)工程桩0.423.0(26.6) -5.500(-1.900)100(2)351.7(7.03)锚桩0.423.0-5.5001242.2合 计114400.932施工组织和施工部署2.1该工程桩基实行项目经理负责制,下设技术负责人、带班工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员,在工程中推行项目法施工,根据生产要素优化组合与动态管理原则,对工程进行系统管理,施工中严格按照GB/T19001

10、和GB/T28001质量、职业健康安全管理体系及有关受控文件的要求,对各工种,各工序建立质体系,严格实行工作岗位责任制,做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作,接受业主、监理的检查,确保工程质量与施工进度。2.2该工程预计工期 30天,我方拟投入二台钻机及相关设备。进场后,根据现场的具体条件,对施工所需的设备、库房,住所进行合理布置(见施工平面布置图)。2.3工艺流程图(见附图)3主要施工方法3.1稳钻工序(一般工序)3.1.1确定准备施工的桩位号后,由施工技术员按图纸找点,以露出圆状白点为准,依据固定点、轴线或其它准确的桩位点,按图示尺寸进行检查,点位偏差应符合表5第一条规范要求。3.1.

11、2钻机就位后,钻头尖与桩位点垂直对准,并且利用钻机的水平气泡检查钻具的垂直度,反复抄平,如发现钻头尖离开点位要重新调整,重新抄平,直到达到要求为止。3.2成孔工序(关键工序)3.2.1本工程施工用钻机钻杆有效长度32.00米,直径0.6米,首先将钻头喷孔堵严,防止钻进过程中砂土从喷浆孔中进入,造成水泥浆输送管路堵塞。3.2.2开钻时钻头应离开地面不小于20cm钻机启动空转20S后下钻,下钻速度要平稳。3.2.3在可能的情况下,进尺越快越好,但要注意电流和返土情况,防止出现埋钻事故。3.2.4钻进中,如发现不良地质情况或地下障碍时,应立即停止钻进,采取措施处理或与甲方协商解决处理。3.2.5在钻

12、机报杆上标记(设一红绳)钻孔深度,钻机钻至设计孔底标高后,开动泵车向孔内注浆,注浆压力控制在2.5-8MPa。3.2.6开始注浆时钻具应在孔底旋转不小于1min,以保证钻头进入水泥浆中1m以上,不得使钻头超出浆面。3.2.7当水泥浆面在足够支撑孔壁稳定的位置处停止注浆,并将孔周围1m2范围内杂土清理干净。3.2.8泵工应记录开始注浆时间、注浆结束时间、水灰比、水泥型号、注浆量、注浆压力。3.3安置钢筋笼、补浆管工序(一般工序)3.3.1灌注工将预制的钢筋笼抬到孔口利用塔吊放入孔中;用水准仪确定标高,并将其固定在设计笼顶标高处。3.3.2固定的钢筋笼要保证主筋保护层厚度;保护层厚度为50mm。3

13、.3.3钢筋笼固定后,灌注工下入一根补浆管,管长18米.3.4投填骨料工序(特殊过程)3.4.1安置钢筋笼、补浆管工序结束后,灌注工应马上铺好孔口板,向孔内投填粗骨料,骨料粒径2-4cm(单粒级)的碎石;3.4.2骨料投填时,不宜过急,应注意观察孔内浆面情况,避免塞孔。骨料投至桩顶标高以上不小于25-30cm;3.4.3骨料投填系数在0.7-0.8之间;3.4.4应记录首次投填量、补浆密实后补填量、总灌注量、石顶标高、石批次、投填系数等。3.5补浆密实工序(特殊过程)3.5.1前两次补浆多补,补浆要将桩内的水及杂质拱出桩外;3.5.2每次补浆时间间隔不宜超过20min;3.5.3进行多次补浆后如发现补浆过程中骨料下沉,应及时填补至石顶标高至不沉为止;3.5.4补浆压力应控制在25Mpa之间,最后一次补浆应观察水泥浆饱满不再渗透时,在现场技术员认可的情况下,方可终止补浆,拔出短补浆管;3.5.5补浆密实工序应在水泥浆初凝前完成。3.6钢筋笼制作工序(关键工序)3.6.1依据图纸钢筋笼设计,技术员提供钢筋下

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 高等教育 > 大学课件

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号