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1、QJ/SG10.012016 1 QJ/SG 福建省三钢闽光有限责任公司企业标准福建省三钢闽光有限责任公司企业标准 QJ/SG10.012016 中板厂技术、岗位操作规程中板厂技术、岗位操作规程 2016 年年 4 月月 01 日发布日发布 2016 年年 4 月月 10 日实施日实施 福建省三钢闽光有限责任公司福建省三钢闽光有限责任公司 QJ/SG10.012016 2 前前 言言 中板厂 3 米生产线是三钢新建成的一条轧钢生产线，采用了国内成熟 的工艺、技术、设备，它的投产填补了福建省不产板材的空白。本规程在 借鉴其它中板生产线技术操作规程的基础上，针对本生产线特点编制了轧 钢生产工艺技术
2、规程和各岗位操作规程，作为生产线各岗位的生产操作标 准。 中板厂技术改造于 2009 年 12 月新增加一架轧机，并增加一座步进式 加热炉，为适应生产需要，特对本规程进行修订，并增加加热、成品入库、 成品出库等有关规定，形成本规程。 本规程代替 QJ/SG10.1-2010 版中板厂技术、岗位操作规程 。 本标准自 2007 年 1 月 1 日起实施，2010 年 1 月 1 日更新，2016 年 4 月 1 日再次更新。 本标准由福建省三钢闽光有限责任公司提出。 本标准由三钢闽光有限责任公司技术中心归口。 本标准由三钢闽光有限责任公司中板厂负责起草。 本标准主要起草人：何天仁、谢永华、詹光曹
3、、叶宗秀、郑芳垣、许 智平、张仁琳。 本标准 2006 年 12 月 30 日首次发布，2009 年 12 月 31 日更改，2016 年 4 月 1 日再次更改。 QJ/SG10.012016 3 目 录 1.坯料的种类 、质量标准和技术条件 .4 2.产品大纲、技术标准和公差尺寸 .5 3.生产工艺流程 .6 4.主要工序技术参数 .8 5.各主要工序工艺要求. 22 6.工艺备件28 一、坯料管理岗位操作规程.31 二、入炉、监装岗位操作规程.33 三、看火岗位操作规程.36 四、出炉岗位操作规程.42 五、汽化岗位操作规程.43 六、除鳞操作规程.51 七、3#、4台岗位操作规程.52
4、 八、中间冷却 IC 系统操作规程.60 九、控冷操作规程.61 十、矫直机岗位操作规程.66 十一、冷床岗位操作规程.67 十二、切头剪、1翻板机岗位操作规程.68 十三、圆盘剪岗位操作规程.69 十四、定尺剪岗位操作规程.71 十五、写号岗位操作规程.73 十六、2翻板机岗位操作规程.73 十七、11台岗位职责.73 十八、喷、冲印岗位操作规程.74 十九、收集岗位操作规程.75 二十、火焰切割岗位操作规程.76 二十一、钢板修磨岗位操作规程.77 二十二、中间库岗位操作规程.77 二十三、行车岗位操作规程.78 二十四、轧辊磨削岗位操作规程.79 二十五、轧辊装配岗位操作规程.80 二十
5、六、成品入库岗位操作规程.81 二十七、成品监装岗位操作规程.82 二十八、成品库管计划岗位操作规程.82 二十九、成品装车岗位操作规程.83 QJ/SG10.012016 4 三钢中板厂技术、岗位操作规程三钢中板厂技术、岗位操作规程 1.1.坯料的种类坯料的种类 、质量标准和技术条件、质量标准和技术条件 1.11.1 坯料的种类与执行标准见表坯料的种类与执行标准见表 1.1. 表 1. 序号钢 种代表钢号执行标准 1 碳素结构钢Q235 2 优质碳素结构钢30#、35#、40#、45#、50# 、55#、60# 3 低合金钢Q345A/B/C、Q390A/B/C、Q 420 A/B/C、Q4
6、60C 4桥梁钢Q345q、Q390q 5锅炉容器钢Q245R、Q345R 6造船钢 A、B、D、A32、D32、A36 、D36 7建筑结构钢 Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ 、Q420GJ、Q460GJ YB/T2012 连续铸钢板坯 1.21.2 坯料规格坯料规格. . 厚度： 180、220、250mm 宽度： 1400、1600mm 长度： 16802680mm 1.31.3 板坯质量标准及技术条件板坯质量标准及技术条件 1.3.1 板坯尺寸偏差见表 2. 表 2. 公称厚度允许偏差宽 度允许偏差长 度允许偏差 180 220 250 2%连铸坯厚1400、160010mm
7、1680265030mm 1.3.2 连铸板坯横截面脱方要求: 碳素结构钢、低合金钢8mm,优质碳素结构钢6mm。 1.3.3 板坯侧面的凸度高度 板坯厚度的 5%。 1.3.4 板坯的不平度应15mm/m；总不平度1.5%板坯长度。 1.3.5 板坯的镰刀弯每米不得大于 8mm，波浪弯每米不得大于 20mm，总弯曲度不得超过 每米允许弯曲度与总长度之积。 1.3.6 板坯不得有明显的扭转。 QJ/SG10.012016 5 1.3.7 连铸坯表面不得有目视可见的重接、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于 3mm 的 划痕、压痕、擦伤、气孔、冷溅、皱纹、凸块、凹坑和深度大于 2mm 的裂纹。不得有
8、 高度大于 5mm 的火焰切割瘤。连铸板坯的横截面不得有影响使用的缩孔、皮下气孔、 裂纹。 1.3.8 板坯通过辊道从炼钢送至中板车间，根据管控中心计划决定直接入炉或下线堆垛。 1) 原料接收必须按输送单逐项校对钢种、炉号、规格、单重、块数、化学成分如 发现与实物不符，应及时同有关单位联系，处理解决。 2) 接收的坯料，必须填卡片，记录入炉数量和下线堆垛的数量、地点，并由坯料 管理工签字，不同钢种坯料不得混垛。 3) 发现有严重问题，不能作为合格原料的坯料，应另行堆放，并在卡片和钢坯侧 面注明“退废”字样，按退废制度的有关规定执行。 1.3.9 严格执行按炉送钢制度，同一炉号必须连续吊下集中堆
9、放。 1.3.10 其余事项执行 YB/T2012 标准。 2.2.产品大纲、技术标准和公差尺寸产品大纲、技术标准和公差尺寸 2.12.1 产品大纲产品大纲 成品钢板尺寸：厚度： 670mm 宽度： 14002650mm 长度： 300015000mm 轧制钢板最大长度： 30m 按品种分的产品大纲见表 3. 表 3 钢 种代 表 钢 号执行标准 碳素结构板Q235GB/T3274 优质碳素结构板30#、35#、40#、45#、50#、55#、60#、65MnGB711 低合金板Q345A/B/C、Q390A/B/C、Q420 A/B/C、Q460CGB/T1591 桥梁板Q345q、Q390
10、qGB714 锅炉容器板Q235R、Q345RGB713 造船板A、B、D、A32、D32、A36、D36GB712 建筑结构用钢板Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJGB/T19879 QJ/SG10.012016 6 2.22.2 产品尺寸公差：见产品尺寸公差：见 GB/TGB/T 709709。 3.3.生产工艺流程生产工艺流程 3.1 工艺流程图见表 4 表 4 备注：备注：由于圆盘剪的能力有限，25mm 的钢板需要下线（切头后或定尺后）在火焰切割机上 切边，毛边钢板厚度50mm 的钢板在线切头尾。 3.2 工艺流程简述 （1）板坯加热 采用冷装和热装二
11、种板坯加热工艺。 冷装：合格后的定尺坯由连铸出坯辊道送到中板车间的原料间并由收集装置收集， 再由吊车吊到坯料库成垛堆放。根据轧制计划安排，由板坯库吊车（带夹钳）将板坯 吊运到炉前上料辊道上，通过上料辊道送到入炉位置。板坯在入炉位置按加热炉布料 要求定位后，由推钢机推入推钢式或装刚机装入步进式加热炉加热。冷连铸板坯也可 由上料辊道直接装炉加热。 热装：经检查合格后的定尺热板坯由连铸出坯辊道送至中板车间板坯库，经板坯 QJ/SG10.012016 7 称量辊道称量后由上料辊道送到入炉位置，确认（核对）后，按加热炉布料要求定位 并由装炉推钢机推入推钢式或装刚机装入步进式加热炉加热；板坯热装温度 45
12、0850。 根据生产品种要求的不同，板坯一般加热至 11501250。对于控制轧制的微合 金化钢，为了缩短轧制过程中的待温时间和细化晶粒，板坯一般采用较低的出炉温度， 板坯温度约为 10501150；加热和保温时间，要保证微合金化成份在奥氏体中的部 分固溶和奥氏体晶粒均匀化。 加热好的板坯，根据轧制节奏，按照 “先进先出”的原则，由出钢机依据装炉顺 序从加热炉内依次把板坯托出放到出炉辊道上。 （2）高压水除鳞 板坯由辊道送往高压水除鳞箱除去表面氧化铁皮,高压喷嘴的出口水压为 18MPa,根 据坯料厚度的不同,上喷嘴的高度可以调整。 （3）轧制 普通轧制 轧制方式： 板坯在四辊轧机上轧制,根据来
13、料和钢板的宽度要求，可对板坯进行成形轧制、展 宽轧制和延伸轧制，当坯料长度不合适时，首先进行成形轧制，一般经过 13 道次的 成形轧制后，轧件转钢 90并进行展宽轧制，轧至要求宽度后再转钢 90进行延伸轧 制。当选用的坯料长度接近或达到上限尺寸时,首先在机前转钢,直接进行展宽轧制,轧 到成品的毛板宽度后再转钢延伸轧制。 在某些特定条件下可以采用完全横轧和完全纵轧的轧制方式。 控制轧制（TMR 或 CR） TMR 轧制包括二个或三个轧制阶段，一般采用多块钢交叉轧制方式，在一架轧机上 采用多块钢轧制的块数一般为 23 块。CR 轧制包括二个轧制阶段，一般采用顺序轧制 方式。 对成品厚度 570mm
14、 的锅炉板、容器板、桥梁板、造船板和屈服强度级别在 500MPa 以下的钢种均可采用控制轧制工艺。 成品前空冷待温的中间坯，要根据轧制工艺、成品厚度和成品的性能要求，其厚 度一般为成品厚度的 23 倍；对有特殊要求的产品可达到 45 倍。轧件在辊道上摆 动待温，冷却到约 950时，继续进行最后阶段的轧制，终轧温度为 750850左右。 在轧制过程中,用高压水清除钢坯表面的再生氧化铁皮,一般是在第一道次轧制前、 纵轧前(展宽轧制后)、每个待温阶段结束后和成品道次前，高压喷嘴的出口水压为 18MPa。 (4)热矫直 QJ/SG10.012016 8 钢板是在 11 辊矫直机上进行热矫直，根据钢板的
15、弯曲度可矫直 13 道，钢板矫 直温度为 600800，矫直速度为 0.61.6m/s。 (5)冷却 钢板通过辊道和升降装置被送上滚盘式冷床进行冷却，钢板进冷床温度 500800，冷却后的钢板温度为 100200。长度15m 的钢板双排冷却，长度大 于15m 的钢板单排冷却。 (6)在线检查修磨 钢板出冷床后在辊道下面进行钢板下表面检查，进入钢板检查台架后，在检查台 架上进行上表面检查，有缺陷时进行表面修磨，如下表面有缺陷时，通过翻板机翻板 后，进行下表面修磨(也可在收集台架上进行翻板检查和修磨)。 (7)钢板剪切 钢板的剪切包括切头、切尾、取试样、切边和切定尺；剪切设备：钢板在切头剪 上切头
16、、切试样、分段，然后在圆盘式双边剪上切边，在滚切式定尺剪上切定尺、切 头、切尾和切试样，厚度25mm 的钢板在线外火焰切割机上切边。 (8)横移 定尺钢板通过横移台架横移过跨，在横移过程中可通过翻板机再次进行翻板和翻 板检查、修磨。 (9)标记 切定尺后的钢板要进行喷印和冲印标记。 (10)收集 钢板由电磁吊车从辊道上一块一块的进行收集堆垛，存放在台架上(或电平车上), 再由车间的磁力吊车（或电平车）运往成品库堆放。 4.4.主要工序技术参数主要工序技术参数 4.14.1 热送辊道技术参数热送辊道技术参数 辊子规格： 3501800mm 实心锻钢辊 辊距： 650/700/720mm 辊面线速度： 01.5m/s 4.24.2 称重设备称重设备技术参数技术参数 称重传感器型号： 动载不锈钢称量传感器 ZSK-H20t 数量 4
