《机械制造技术基础课程设计顶尖体加工工艺规程及铣上表面专用夹具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造技术基础课程设计顶尖体加工工艺规程及铣上表面专用夹具设计（64页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 辽宁工程技术大学机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题 目：顶尖体加工工艺规程及铣上表面专用夹具设计 班级：机械08-5 姓名： 指导教师：魏永乐 完成日期：2011.6.27 一、设计题目设计顶尖体加工工艺规程及铣上表面专用夹具设计二、原始资料(1)被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1绘制零件图 1张2毛坯图 1张3编制机械加工工艺过程综合卡片 1张4编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片） 1张5绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的
2、零件图，一般为夹具体）。 1张7编写课程设计说明书（约5000-8000字）。 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1第l2天查资料，熟悉题目阶段。2第37天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3第810天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4第1113天，完成夹具总装图的绘制。5第1415天，零件图的绘制。6第1618天，整理并完成设计说明书的编写。7第19天，完成图纸和说明书的输出打印。8第2021天，答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现 ，设计内容反映的
3、基本概念及计算 ，设计方案 ，图纸表达 ，说明书撰写 成 绩： 指导教师日期摘要机械制造基础课程设计是我们全部学完大学的机械制造基础课程以及部分专业课之后进行的。这是我们大学中进行的又一次的课程设计，它要求学生全面综合地运用本课程及有关理论实践知识进行工艺规程卡、工序卡、夹具设计，为以后做好毕业设计进行一次预备训练。这次设计的是顶尖体，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件，我们必须了解重要的画图软件，如CAD，CAXA等，题目所给的零件是顶尖体。了解了顶尖体的作用，参照指导书上根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确
4、定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定顶尖体的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。Abstract Machinery manufacturing foundation course design is we learned of the university machinery manufacturing base course, technology basic course and much of the professional class after. This is our university in the secon
5、d course design, each class of graduation design, the design has a lot of help ，This design is the top body parts, a figure, blank figure, each a assembly drawings, machining process card and fixture design and the corresponding process to process card each one. First we must be familiar with the pa
6、rts, we must understand the important drawing software, such as CAD, CAXA etc. The topic is the top body parts. Understand the role of the top body, according to the guiding book of the nature of the parts and parts according to figure on the end of the roughness of blank size and determined mechani
7、cal machining allowance. And then well according to the locating datum determine first pure benchmark, made after the thick benchmark, the last of the top body process worked for the road map, the clamping fixture, draw the assembly drawing.目 录1、顶尖体的工艺分析及生产类型的确定11.1、顶尖体的用途11.2、顶尖体的技术要求：21.3、审查顶尖体的工艺
8、性21.4、确定顶尖体的生产类型22、确定毛胚、绘制毛胚简图32.1选择毛胚32.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量32.2.1公差等级32.2.2顶尖体铸造毛坯尺寸工差及加工余量42.2.3绘制顶尖体毛坯简图43、拟定顶尖体工艺路线43.1、定位基准的选择43.1.1精基准的选择43.1.2粗基准的选择53.2 、表面加工方法的确定53.3、加工阶段的划分53.4、工序的集中与分散63.5、工序顺序的安排63.5.1机械加工工序63.5.2热处理工序63.5.3辅助工序63.6、确定工艺路线64、加工余量、工序尺寸和工差的确定85.夹具设计85.2设计思想95.3夹具设计95.3.1定位分析
9、95.3.2切削力及夹紧力的计算105.3.3夹具操作说明106. 体会与展望10参考文献121、顶尖体的工艺分析及生产类型的确定1.1、顶尖体的用途1零件的作用本设计题目所给的零件是顶尖体，将25孔与顶尖体研配，主要作用是固定顶尖。将顶尖体安装在机床的尾体部分，圆柱体形部分有一个25的孔，顶尖穿过25的孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定，再利用顶尖完成对加工零件的固定。2零件的工艺分析该零件为顶尖支架，安装顶尖，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件的孔、顶尖两个侧面及顶尖体的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加
10、工，只需按照铸造时的精度即可。阶梯底座底面的精度为Ra6.3，内孔的精度要求为Ra3.2，顶尖体在工作时，静力平衡。1.2、顶尖体的技术要求：该顶尖体的各项技术要求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度(um)形位公差(mm)上端面40X106IT72.525孔250+0.05IT73.25孔5IT83.2M12螺纹孔12IT72.5顶尖体下端面106*28IT102.5顶尖体的两侧面60*106IT103.21.3、审查顶尖体的工艺性该顶尖体结构简单，形状普通，属一般的尾座类零件。主要加工25中钻5孔，要求其粗糙度为3.2，其次就是；上端面106*4025和12.5孔通
11、过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。1.4、确定顶尖体的生产类型 已知此顶尖体零件的生产纲领为5000件/年，此零件不足15kg，属于轻型零件，查指导书第3页表1-4，可确定该顶尖体生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主， 采用专用工装。2、确定毛胚、绘制毛胚简图2.1选择毛胚零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择木
12、摸机械砂型铸件毛坯。根据表2-1 大批量生产的毛坯铸件的公差等级，选用铸件尺寸公差等级为CT10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表2-1至表2-5可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。由表2-3 铸件尺寸公差，得尺寸公差3.6mm，四舍五入，决定选用尺寸公差4mm。由表2-4 要求的铸件机械加工余量，加工余量等级选择F，机械加工余量选择1.5mm。2.2.1公差等级由顶尖体的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=10。2.2.2顶尖体铸造毛坯尺寸工差及加工余量项目机械加工余量/mm尺寸公差/mm毛坯尺寸
13、/mm备注上下端面1.53.61061.8前后端面1.53.6661.8左右端面13.2401.62.2.3绘制顶尖体毛坯简图3、拟定顶尖体工艺路线3.1、定位基准的选择3.1.1精基准的选择按照精基准的选择原则，减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便。根据零件图所示，故应选下表面为精基准，以此加工顶尖体上表面以及其它表面。3.1.2粗基准的选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续工序提供精基准。为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面作粗基准。则选择下表面为粗基准。3.2 、表面加工方法的确定 根据顶尖体零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/um加工方案106*40上端面IT72.5粗铣-精铣25孔IT73.2钻-粗扩-精铰5孔IT83.2钻-扩孔-精铰顶尖体的两侧面IT103.2粗铣-精铣顶尖体的下端面两侧IT102.5粗铣M12螺纹孔IT72.5钻-粗扩-精铰3.3、加工阶段的划分该顶尖体加工质量要求一般，可将加工阶段划
