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1、7 郑州机械研究所焊材装备研究室 - -目录第一章：概述2第二章：震动砂洗槽3第三章：镀线槽系3第四章：镀线操作.6第五章：产品质量控制.8第一章：概述 ZH10-120埋弧焊丝连续化镀生产线是我室研制开发的第三代埋弧焊丝连续化学镀铜生产线。 ZH10-120型埋弧焊丝化镀铜生产线具有以下特点：1. 镀线为10头直线式成品化学镀铜，镀铜速度Max:120m/min，无级调速。2. 镀铜焊丝直径：2.0-5.0mm。3. 采用先进的阴阳极交替电解碱洗，电解酸洗技术，并使阴阳极隔离，大大提高电流效率和清洗质量。4. 采用轴流泵及气流泵液体循环技术，提高了清洗效果和镀铜质量，而且其使用寿命是普通离心
2、泵的五倍以上。5. 采用先进的高压水气清洗，设备简单可靠，有效地遏制了液体槽间的干扰。6. 牵引拔丝定径采用旋转拔丝技术，大大提高焊丝的圆度和光亮度，并可提高模具使用寿命三倍以上。7. 液体循环采用子母槽结构，操作安全方便。8. 自动化程度高，劳动强度低，产品质量稳定。ZH10-120型焊丝连续化镀生产线设备组成：1. ZWF-800镀线放线机 10台2. 导丝轮组 2台3. 振动砂洗槽 1台4. 电解碱洗槽 2台（含高压水气洗）5. 热水擦洗槽 1台6. 电解酸洗槽 2台（含高压水气洗）7. 活化槽 1台8. 化镀槽 1台（含高压水气洗）9. 中和槽 1台10. 热水洗槽 1台11. 烘干机
3、 1台12. ZWQ-500镀线牵引机 10台13. ZWS-800镀线收线机 10台14. 电气操作台 1个15. 电气控制柜 4个16. 电解电源 4台17. 磁力耐腐蚀过滤泵 1个18. 高压风机 5台(5.5KW) ZH10-120型焊丝连续化镀生产线主要技术参数：1. 镀铜速度：Max:120m/min.2. 镀线形式:十头直线式化镀.3. 镀铜焊丝直径：2.0-5.0mm.4. 镀线总长:96m,生产占地面积：100x9.3m.5. 额定耗电功率：280kvA.6. 用水量：5.0t/h第二章：震动砂洗槽1技术说明：作用：振动砂洗槽是采用机械方式将焊丝表面残留的浮锈、灰尘和润滑脂擦
4、除。槽体有效清洗长度为1.2m。槽体中部为振动源，采用振动电机产生激振力，以振动的陶瓷颗粒清洗焊丝表面。2.操作步骤说明：l 准备：将备好的适量的陶瓷颗粒放入砂洗水槽。l 穿丝：将放线机通过导轮引出的焊丝从砂洗槽中穿过。l 调节: 将焊丝埋入陶瓷颗粒内部，开启水阀，使水面高于陶粒面，以使水流将清洗残留物带走。l 开启振动电机。3.维护说明：经常检查振动电机有无松动，并及时紧固。电机保证润滑良好，每运行二周左右，拆掉轴承盖补充锂基润滑脂(ZL-3)一次，定期翻动、清洗或更换砂子，以保证清洗质量。4.故障检查：现象故障原因解决方法1.陶粒偏振。振动不平衡。调节电机两侧偏心块角度，使振动槽激震力相等
5、。2清洗不干净砂子太脏。更换或清洗砂子。无循环水。检修上水阀门。注意：焊丝必须埋入砂中，焊丝在砂中不可过分弯曲，以免擦伤表面。第三章：镀线槽系1技术说明：l 组成:1.电解碱洗槽2.热水擦洗槽3.电解酸洗槽4.水洗槽5.化学镀槽6.中和槽7.热水洗槽8.烘干机9.引风装置10.旋涡气泵。l 作用: 1:电解碱洗:用电化学方法将焊丝表面的一层润滑脂除去,同时除去一部分氧化层. 2: 热水擦洗:将碱洗后焊丝表面尚沾符的污垢除去。 3:电解酸洗:用来将焊丝表面的氧化皮除去,同时起到活化基体的作用。 4:化学镀:采用硫酸盐镀铜,在清洗干净的焊丝表面镀覆一层铜。 5:气水洗:用来将带液的焊丝清洗干净,同
6、时可避免液体间的干扰。 6:引风装置:用来将电解产生的腐蚀性气体引出车间。 7: 旋涡气泵:用来实现液体循环;气吹装置供气。Page: 4。2.操作步骤说明:2.1 操作前准备:l 化学药品的配制(略)。l 在配置溶液前,必须对化学药品进行化验,如果药品含杂质过多,则需单独制成液体后经过过滤再配进储液槽。l 配置好的药品装入槽体前,必须将槽体清洗干净,不得留有任何杂物,尤其是固体杂物;化学药品在装入槽体前须经过过滤,否则带入的杂物将有可能损坏循环泵。l 在一定速度下,清洗质量和镀铜质量通过调整各成分的浓度和电流的大小以及溶液的温度来控制 。l 溶液配置后,需将循环泵打开10分钟,以便溶液成分均
7、匀,然后存放4-6小时候再用。警告:1)在化学药品配制时,因H2SO4,NaOH等化学药品都具有很强的腐蚀性,因此操作人员必须带上面罩和围裙,同时打开通风装置.2)H2SO4在溶解时会产生大量的热,因此在配制溶液时切忌不可将水或稀溶液倒入浓H2SO4中,只能将浓H2SO4缓慢加入到水或稀溶液中,并且不断进行搅拌。3）槽体钢架应可靠接地。2.2 操作前检查:l 溶液配制好以后,应将槽体及时擦拭干净,打开循环泵,观察溶液循环是否正常。l 走丝前打开气水洗,水洗水量根据水洗的质量确定,靠经验来总结。2.3 走丝:l 各槽采用直线式走丝，将由振动砂洗引出的焊丝从各槽穿丝孔中穿过,再从气水洗的气嘴水嘴中
8、穿过,引向拉拔牵引机。警告:在穿丝过程中,尤其在走丝过程中,焊丝只能在子槽溢流口中穿过,不得有任何挂住极板或接线柱的情况,否则将会产生电弧烧断焊丝或烧毁电源.碱槽中的焊丝与金属槽体必须可靠分隔，严禁焊丝与不锈钢外槽相接触，否则将严重腐蚀槽体. 3.维护说明:l 保持清洁,槽体上不能有任何腐蚀性残液,尤其是电极和加热管接线盒处,以免造成腐蚀或打火甚至烧毁加热管。l 每天检查碱槽中焊丝工作状况，严禁焊丝与碱槽不锈钢体接触。l 定期检查碱槽和镀槽内溶液温度,如果发现异常,及时检修或更换加热管。l 巡视时,检查气水洗是否流畅,及时清理清除槽底污物,清除碱洗槽中的污物。l 定期清理各储液槽和循环子槽,定
9、期清理各电解极板。l 极板长期使用后会有腐蚀,视具体情况进行更换。l 密切观察各循环泵的工作状态,发现异常立即停机检修。l 各循环泵定期加油。l 注意观察各槽内的液面情况，并及时补充溶液，以免低于最低液面烧坏加热管l 旋涡气泵及时加注润滑油，由于环境灰尘易堵塞进气口，应及时清理。4.易损件明细表:序号名称备注01叶轮1Cr18Ni9Ti02水、气嘴刚玉03酸极板铅锑合金04碱极板A31Cr18Ni9Ti05电加热管Ti7002505.故障检查:现象故障原因解决方法1.镀层质量差无镀层,镀层粗糙而且有大面积脱皮.液体循环泵失效:1)不工作,2)工作异常:不出液或液面不够高.检修液体循环泵或循环风
10、机气压.2.镀层发暗或出现灰黑色斑点.进镀线前焊丝太脏.加强镀前清洗.3.花丝.电解酸碱洗无电流或电流过高.调整电解酸碱洗电流.水气清洗效果差,同时带液严重.检查供气供水,加大供气水量.检修气嘴水嘴.各槽药品成分超标.化验药液,或添加或更换.碱槽或镀槽温升不够.检查更换加热管.4.液体循环不足槽体内有杂物.清理槽体,过滤药品.液位太低加液循环风机气路不畅检查气路5.电源电流不正常电路短路或断路.检查丝是否挂住极板或接线柱,检修电路和电源.6.槽体上有电解烟雾.引风机不工作.检修引风机.抽气气路不畅检查、加大槽体进气口第四章:镀线操作1.操作说明：镀线电器控制柜控制了整条生产线上所有用电器的动作
11、，电器控制柜的操作也就是生产线的操作。11操作前准备：l 合上电源，提前给镀液加热同时开启碱槽蒸气阀加热碱液。l 穿丝工作必须全部完成，而且可靠。l 各液体槽内必须有成分适当的化学药品，液面在指定位置。l 碱液温度和镀液温度必须达到工艺要求。l 气水洗的气源和水源正常可靠。l 牵引机拉丝液槽内的润滑液循环稳定，液面能够浸没焊丝。l 开机操作前打开气洗水洗阀门，启动排气引风机。12操作前检查：l 检查收放线机工字轮是否顶紧可靠。l 检查生产线上的线材是否在过线轮导丝轮槽内，是否有挂住极板或接线柱的情况，是否走在相应的溢流槽内。l 检查各个调速旋钮是否在零位置。注意：在启动电机前其相应的调速旋钮必
12、须在零位置13操作：l 按收线机启动按钮，收线电机启动，调整调速（压）旋钮，观察收线机与牵引机之间焊丝的张力，此时焊丝并不移动，但处于张紧状态。l 启动牵引机电机，缓慢调整调速旋钮，同时密切注意牵引机和收线机之间焊丝的张力，及时调整收线机电压，使焊丝始终处于张紧状态，与牵引机速度相匹配。l 放线端操作人员启动放线电机，调整调速旋钮，使焊丝保持一定的张力。l 观察速度显示，若显示OFF,按复位键，则显示当前走线速度。l 顺序启动泵液循环，各槽药液开始循环。l 开电解酸碱洗电源，电流大小按工艺要求以及实践经验确定。l 缓慢提速，使其稳定在一个较佳速度进入正常生产，开机操作完成14正常生产中的巡查：
13、在开机操作完成以后必须对生产运行情况进行不间断的监控，以便于及时发现问题处理问题。l 观察有无遗漏操作。l 观察焊丝清洗以及镀铜质量，拉拔质量是否正常。l 观察气水清洗质量。l 观察各循环泵运转情况。l 观察走丝情况。15单线停机开机操作：在收线工字轮收满或放线工字轮放线完毕时实施停机操作。l 缓慢调整收线及调速旋钮，直到低速停机，同时停相应的牵引机与放线机。l 更换工字轮，对接焊丝头，转动工字轮使丝张紧。l 启动收线电机，牵引电机和放线电机缓慢调整调速旋钮，达到指定速度。注意：此操作完成后必须及时进行一次巡回检查。16全线停机操作：在全线停机时实施以下操作。l 在放线工字轮上的丝即将放完时，降低走丝速度，把丝放完（最好是剪断丝而不停机），全部收到收线机上。l 停电解电源，按总停车按钮，将各调速旋钮旋置零位切断控制台总电源。l 停循环泵、气泵，关水洗阀门。l 对生产线进行维护保养。17紧急停车：在误操作或操作不规范造成乱丝或断丝现象时
