《三相异步电动机检修作业规程2015.02.13.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三相异步电动机检修作业规程2015.02.13.（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 Sinopec设备检修作业规程 电气 四联合装置 三相异步电动机（位号 ）第01版 第 2 页日期 年 月四联合装置三相异步电动机检修作业规程 四联合装置三相异步电动机检修作业规程状态卡 0202页动作卡 0306页附件 0712页 作业 B 检修作业人员 Q质量监督 图例 ( ) 确认 W维护维修站 C 车间设备工程师 安全关键点 S 设备办工程师 SS 设备部专业工程师 生 效签 字日 期执笔：检修作业单位年 月 日参加编制：设备使用单位年 月 日设备管理办公室年 月 日设备部年 月 日审核：年 月 日打字： 修改序号版 本修 改 时 间修 改 人第一次01年 月 日年 月 日 计算机编
2、码：01-001 工程验收确认承修单位：年 月 日 质量监督：年月 日维护维修站：年 月 日生产车间：年 月 日设备管理办：年 月 日设备管理部：年 月 日一、 检修状态 初始状态M0三相异步电动机已断电，生产车间对电动机处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕000 检修前准备；010 办理施工作业票；020 确认电动机已经具备安全拆卸的条件。状态M1电动机的检修100 检查清扫电动机外壳；110 检查引出线连接及绝缘情况；120 检查电动机外壳接地状况；130 检查清扫冷却系统；140 电动机解体； 150 检查加注轴承润滑脂；160 测量定子、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻；170 检查清扫电
3、动机的附属设备；180 轴承的检修或更换；190 按相关规程进行电气预防性试验。状态M2防腐刷漆, 交付使用200 现场清扫；210 电动机试车和验收。220 设备进行除锈, 并防腐刷漆. Sinopec设备检修作业规程 电气 四联合装置 三相异步电动机(位号 ）第01版 第 6 页日期 年 月二、 检修初始状态动 作 卡初始状态M0三相异步电动机已断电，生产车间对电动机处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕000 检修前准备；001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。 002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备
4、齐。B- Q-C 安全关键点 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。签字( )( )( )004 B-( ) 查阅停机前电动机各部位振动值、轴承温度值。005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。010 办理施工作业票；011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。B- Q-确认施工作业票规定的内容已经全部落实。签字( ) ( )020 确认电动机已经具备安全拆卸的条件。B Q- C 确认电动机电源已经切断。签字 ( ) ( ) ( )三、 状态1状态M1电动机的检修100 拆卸电机的进线；101 B- Q-( ) W-( ) 打开电机接线盒，将电机进
5、线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线与电机分离。102 B-( ) Q-( ) W-( )确认电机进线已拆除。110 B-( ) Q-( ) W-( )测定电动机绕组绝缘；检查处理结果：签字( ) ( ) ( )120 B-( ) Q-( ) W-( )拆卸连轴器：拆卸前注意做好标记，用专用拉具将连轴器慢慢拉出；121 B-( ) Q-( ) W-( )拆风扇：先将风罩拆下再将风扇的开口销拿掉或将固定螺丝松脱，用专用拉具将其拉出。130 拆卸端盖、抽转子；131 B- Q-( ) W-( )在电机前后端盖与机座的接缝处（止口）及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位。132 B- Q-(
6、 ) W-( )先拆卸前侧轴承盖，后拆后侧轴承盖、电机端盖：将电机轴承盖螺丝拆掉，将轴承盖拿下，再将端盖螺栓全部拆掉。将其两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中，两螺栓均匀用力向里转将端盖拿下。133 B- Q-( ) W-( )先拆前侧轴承盖、端盖，然后将转子带着后侧端盖一起抽出，抽出时要注意转子吊住平稳抽出，不使转子碰到定子。 签字( ) ( ) ( )140 轴承的拆卸、清洗与一般检查；141 B- Q-( ) W-( ) 选用适宜的专用拉具，在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。142 B- Q-( ) W-( )检查时，用手旋转轴承外套，观察其转动是否灵活，观察滚道，保持器
7、（轴承架）及滚珠或滚柱表面有无锈迹、斑痕及保持器的铆钉是否松动，检查其间隙是否超出规定值。签字( ) ( ) ( )150 检查定、转子铁芯；151 B- Q-( ) W-( ) 检查铁芯是否压紧，检查定子铁芯端部金属楔条是否松动；定、转子绝缘槽楔是否松动，检查通风沟孔是否有油垢、灰尘。152 B- Q-( ) W-( )检查铁芯是否局部过热变色，槽口外铁芯是否有卡线圈情况及定子绕组涨圈绑线是否牢固。签字( ) ( ) ( )160 B- Q-( ) W-( )检查绕组端部漆膜情况，绝缘有无损坏。170 B- Q-( ) W-( )检查电机接线盒、接线柱、护套等是否完整无损、有无开焊、过热现象
8、。检查接线盒内壁耐弧漆是否脱落损伤；检查绕线式电机转子部分、转子引出线绝缘过热情况；检查转子两侧平衡块及平衡螺丝是否紧固，风扇本体及固定防护情况；检查各部隔爆结合面有无损伤。签字( ) ( ) ( )180 检修与测试。181 B- Q-( ) W-( )检查铁芯是否压紧，检查定子铁芯端部金属楔条是否松动；定、转子绝缘槽楔是否松动，检查通风沟孔是否有油垢、灰尘。182 B- Q-( ) W-( )检查铁芯是否局部过热变色，槽口外铁芯是否有卡线圈情况及定子绕组涨圈绑线是否牢固183 B- Q-( ) W-( ) 轴承安装采用热装法，利用加热器具将轴承加热到90度左右再装到轴上。注：轴承润滑油要在
9、轴承装在轴上冷却后加注，密封轴承带油加热只能采用不使油变质的加热方式，如电加热，且最高温度不能超过100度。轴承安装后，轴承套圈端面必须紧靠轴肩的端面，不应留空隙用手转动轴承应轻快灵活无振动的旋转；各部件依次组装，注意各部结合面要干净，要在结合面上均匀的涂一层防锈油脂；紧固各端盖的螺丝，两侧对应均匀用力紧固。签字( ) ( ) ( )190 试验。191 B- Q-( ) W-( ) C-( )空载试验：电机在连接负荷前做空载试验，200kW及以上的电动机运行4h，200kW以下的电动机运行1h，但以轴承温度稳定半小时为标准。192 B- Q-( ) W-( ) C-( )测试电动机的空载电流
10、三相电流是否平衡，相互差别不大于平均值的10%，振动是否超标，轴承的温度是否过高，轴承运转是否有异常声音等。绕线式电机空转时，应检查电刷有无火花、过热、振动等现象。当空载电流过大或过小时，应查找原因，予以消除。192 B- Q-( ) W-( ) C-( )试运：电机旋转方向应与要求符合，运转中无杂音，记录启动时间、空载电流、负荷电流、各部温度变化值、各部振动值，检查水冷风冷情况及开关运行状况应正常；签字( ) ( ) ( ) ( )四、 状态2状态M2防腐刷漆,交付使用200 现场清扫；201 B- Q-( ) W-( ) C-( )现场清扫干净。210 电动机试车和验收。212 B- Q-
11、( ) W-( ) C-( )电动机试车规程进行电动机试车（详见附件1、2）。213 B- Q-( ) W-( ) C-( )电动机试车验收合格后交付使用。220 电动机防腐。 221 B- Q-( ) W-( ) C-( )电动机防腐前需进行手工除锈，除锈工具选用动力钢丝刷。除锈前厚的锈层应铲除，可见的油污和污垢也应清除。钢丝刷除锈后，应清除浮灰和碎屑，设备表面除锈处理后应达到GB/T8923中规定的St2级。222 B- Q-( ) W-( ) C-( )设备在除锈后刷环氧富锌底漆两遍，干膜厚度为80-100m，再刷环氧云铁中间漆两遍，干膜厚度150-200m，最后刷聚氨脂面漆两遍，干膜厚度60-80m。223 B-( ) Q-( ) W-( ) C-( ) 防腐完工验收确认。检查处理结果：签字 ( ) ( ) ( ) ( )本检修作业规程属Sinopec版权所有，未经许可，不得复制或外传。 Sinopec设备检修作业规程 电气联合装置 三相异步电动机第01版 第 11 页日期2014年6月附件1天然气净化厂第 联合装置设备检修试机条件确认表使用单位： 日期：
