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1、32XXX管道施工方案目录1编制说明22编制依据23施工部署34管道安装主要工序与方法34.1准备工作34.1.1熟悉图纸与资料34.1.2编制施工方案44.1.3管材及配件验收及施工准备54.2材料运输64.3管材及配件检查与清理64.3.1质量验收64.4管材修整74.5管子切割74.5.1管子切口质量应符合以下要求84.6坡口加工与接头组对84.7管道焊接94.7.1管道焊接检验145管道安装145.1一般规定145.2不锈钢管安装165.3钛管安装175.4衬里管道安装205.5玻璃钢管/聚氯乙烯（氯化聚氯乙烯）管道安装215.5.1塑料管粘接225.5.2焊接工艺235.5.3玻璃钢
2、增强层施工245.6阀门安装255.6.1阀门检验255.6.2阀门安装的一般规定265.7法兰安装275.7.1法兰检查275.7.2法兰安装的一般规定275.8补偿装置安装285.9支架制作安装285.10静电接地安装296质量保证措施296.1质量组织措施296.2技术措施297 安全保证措施和文明施工307.1安全保证措施307.2文明施工301编制说明 XX化工年产12万吨PVC联合化工项目工艺管道施工方案，是根据相关工艺要求及现场实际情况编制的。根据工艺要求：12万吨PVC联合化工工程有蒸汽、氮气、氢气、氯气、工艺空气、仪表空气、工业废水、纯水、盐酸、淡盐水、冷冻盐水、次氯酸钠、亚
3、硫酸钠、碱等多种介质，其输送管道有碳钢无逢管（20#）、不锈钢无逢管、钛管、塑料管（CPVC）、玻璃钢增强塑料管（FRP/PVC）、焊接镀锌钢管等几种材质。施工时还应根据设计文件对本方案进行补充和完善。2编制依据2.1化工工艺设计施工图内容和深度统一规定 HG/T20519-20092.2建筑设计防火规范GB50016-20062.3石油化工企业设计防火规范GB50160-20082.4钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T20675-19902.5石油化工有毒、可燃介质管道工程施工验收规范SH3501-20022.6化工企业静电接地设计规程HG/T20675-19902.7现场设备、工业管道焊接工
4、程施工及验收规范GB50236-982.8化工设备，管道外防腐设计规范HG/T20679-19902.9工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-912.10工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-972.11管架标准图集HG/T21629-19992.12工业金属管道设计规范GB50316-2000（2008版）2.13工业金属管道施工及验收规范GB50235-97 国家对压力管道施工的安全管道监察法规、规程。3施工部署1、按照“先地下后地上，先金属管道后金属衬里管道再非金道、先碳钢管后不锈钢管再钛管，先主管后支管、先大管后小管，先管道支撑件后管道组成件”的原则安排施工。2、
5、现场设置管道预制场，加大管道预制深度，实现 “预制工厂化、安装装配化”，以便加快施工进度、缩短工期。4管道安装主要工序与方法 中低压工业管道安装施工，一般内容包括：熟悉管道安装工程的图纸及有关资料、进行管道安装工程的施工测量、绘制单线图、管道煨弯、下料预制、支架制作与安装，主干管道安装、分支管道安装、管道与设备连接、管道冲洗与试压、刷油保温、调整交付使用等。施工工序可分为准备工作、材料水平运输、管材及配件的检查与清理、管材修理、管子切割、坡口加工与组对、管道焊接、管道预热与热处理、试压、吹扫、清洗。4.1准备工作4.1.1熟悉图纸与资料参加设计交底、图纸会审、检查全部图纸说明是否齐全。并对上述
6、记录形成记录，建设单位、设计单位、施工单位三方签字认可，形成交工资料；了解生产工艺流程，明确安装要求，特别注意管道的位置、走向、标高有无差错及管道的交叉点、连接点及变径处有无差错。4.1.2编制施工方案针对工程特点和设计要求编制专业方案，在确保施工质量和施工期限前提下，根据施工方法、组织施工人员和施工机具，施工机具要根据安装工程特点和施工现场情况确定。1、劳动力安排工种技术员质检员安全员材料员管工电工钳工电焊气焊工起重工杂工人数211218241662102、主要施工机具序号名 称规 格单位数量备 注1汽车吊8T台12平板车5T台13卷扬机2T台14交直流电焊机BX300-500台125氩弧焊
7、机NSA4-30台66等离子切割机LGK-100B台27砂轮切割机400台88角向磨光机100台49塑料焊枪500W台110焊条烘箱个111焊条保温箱个1212气焊工具套613水平尺300500mm把1014游标卡尺0.1把115角尺300500mm把1016手锤1.5P把1017手动葫芦1t，2t，3t个101t3个，2t4个，3t3个18钢卷尺5m把2019盘尺50m把220锯床台121管子坡口机台14.1.3管材及配件验收及施工准备1、对于使用的管材、管件、阀门、法兰，按设计和施工规范要求的项目进行检查，清点验收并做好记录，对提供的合格证进行校验。2、作好施工的培训、考核工作，以便使其掌
8、握技术操作要领，保证工程质量、工程进度。电焊工、氩弧焊工必须持证上岗，经过培训并达到焊接质量要求，玻璃钢粘接人员在有关单位的指导下尽快熟悉操作要领，直到达到粘接要求。3、材料及施工机具的准备，工程所需主材及消耗材料的储备要求，能满足连续施工的需要，按照施工方案准备所需的施工机具，以满足施工需要。4.2材料运输材料运输是指现场内水平运输和垂直运输，水平包括从工地仓库至预制场所或安装现场，垂直运输包括高空和地下作业运输。 水平运输一般采用人工运输和机械运输两种，主要根据材料的体积、重量来决定。一般钢管水平运输；直径小于150mm时采用人工手推车运输，直径大于150mm时采用汽车运输，并配有汽车吊装
9、卸，垂直运输钢管时，直径小于100mm时人工运输，大于100mm时采用卷扬机、导链或吊车运输。4.3管材及配件检查与清理1、管子、管件、阀门及法兰必须具有制造厂的质量证明书，其标准应符合国家标准和本工程设备设计的要求。2、数量验收，对管子进行长度测量，对管件、阀门及法兰进行清点，确保数量满足施工要求。4.3.1质量验收1、管子、管件、阀门及法兰在使用前应按设计要求核对其村质、规格、型号，检查其几何尺寸，用游标卡尺或千分尺在管端测量外径和壁厚，钢管外径的测量在距离基端500mm处进行；用盘尺测量其长度。2、管子、管件、阀门及法兰使用前，要求其表面无裂缝、划痕、重皮等缺陷，锈蚀、凹陷不超过管壁厚度
10、负偏差的规定，精度及光洁度应达到设计或制造标准。法兰和阀门连接的密封应完好。3、阀门在安装前应按规定进行强度和严密性试验。4、管子在正式加工前，必须进行清扫，以清除管子内外表的污垢。4.4管材修整 管材在储存、运输过程中，受到不同程度的碰撞和摔压，产生超出允许范围的变形，须对其进行调直，管段调直可采用人工调直和机械调直。当管道直径较小时，可采用人工丝杆调直器冷调，直径为100mm以上的管材采用机械调直。 常用的螺丝杆式压力机可以调直管径325mm以下的，壁厚小于10mm的管段，每压一次可调直35，对管端呈椭圆的管材，当管径较大时，可采用液压、千斤顶进行调整。4.5管子切割 管道预制与安装时，将
11、管子按所需长度切断，常用的方法的两种，机械切割或等离子、氧乙炔焰切割法。1、氧乙炔手动切割焊接接头的扇形管段及在管壁上开孔，切割时可带焊接坡口，也可不带坡口。2、直径小于50mm的碳钢管，一般采用机械法切割。3、不锈钢管应用机械切割，不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片，严禁与碳钢管混合使用。4.5.1管子切口质量应符合以下要求1、切口表面平整清洁，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、熔口、熔渣、氧化铁、铁屑等污物。2、切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不能超过3mm，材质不同的管道切断后应及时标上原有材质标记。4.6坡口加工与接头组对1、坡口加工型式、尺寸及组对的选用，应考虑易保证焊接质
12、量，便于操作及减少焊接变形等原则。2、管道焊接I型坡口适用于管壁厚度1.53.5mm的管口焊接，其管口用锉刀或砂轮机磨角。V型坡口适用于管壁厚度426mm的管口焊接，坡口角度为6070，根部钝边厚度为13mm。3、本工程的氯气管道属于输送剧毒流体的管道，氢气管道属于输送可燃介质管道，以上两类的管道焊缝质量不得低于II级，管道焊缝射线照相比例根据设计要求和标准确定。4、管道I、II级焊缝的坡口及不锈钢管道的坡口加工，应采用机械方法，若采用等离子切割机切割时，应除净其加工热影响区表面氧化层，其他焊缝的坡口加工也可采用氧乙炔焰方法，但必须除净其表面的氧化层，并将影响焊缝质量的凸凹不平处磨削平整。5、
13、壁厚相同的管子、管件对口时，I、II级焊缝其内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于1mm，其他焊缝其内壁错边不应超过壁厚的20%，且不应大于2mm。6、管子、管件组对时，对坡口及其内外侧进行清理，清理合格后应及时组对施焊，对碳钢管、不锈钢管应清理油漆、锈刺等污物，清除范围大于10mm。7、焊前手工清理坡口毛刺，管件坡口用砂布打光，不锈钢管焊缝两侧分别涂刷100mm长度白垩粉，并用丙酮清洗油污，除去坡口内的油污、氧化膜。4.7管道焊接1、焊接材料必须具有制造厂的质量证明书且符合设计规定，在使用前按出厂说明书的要求进行烘干，并在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和明显裂纹，焊丝在使用前必须进行清理，可用有机溶剂进行脱脂处理，并用机械方法或化学方法除去氧化膜，焊接施工人员必须持相应证件上岗操作。2、工艺管道对接焊缝均采用氩电联焊（部分特殊材质及小管径管道采用全氩弧焊）。（1）焊接材料的选择如下表：母材类型焊接材料焊条电弧焊（焊条）焊丝Q235B/20#J427/J422H08Mn2SiA0Cr18Ni9A107/A102H0Cr21Ni1000Cr18Ni10A002H00Cr21Ni1016MnJ507H08Mn2SiA16MnDGJ507RHH08Mn2SiAL245J427H08Mn2SiAL245NBJ427H08Mn2SiATA
