第八章 合成树脂覆面装饰ζ8.1概述合成树脂覆面装饰：指用合成树脂浸渍物或合成树脂片材覆贴在人造板等木质基材表面，对木质材料进行表面装饰的一种方法常用的合成树脂覆面装饰的方法：（1）三聚氰胺树脂浸渍纸贴面装饰 （2）三聚氰胺树脂装饰板贴面装饰 （3）聚氯乙烯薄膜覆面装饰（塑料） （4）邻苯二甲酸二丙烯树脂浸渍纸树脂覆面装饰 （5）不饱和聚酯树脂覆面装饰ζ8.2三聚氰胺树脂装饰板三聚氰胺树脂装饰板的工艺流程：表层纸装饰纸 浸渍 → 干燥 → 剪裁 覆盖纸 配坯→铺膜→热压→冷却→锯裁→背面砂光→检验底层纸 浸渍 → 干燥 → 剪裁 ↓油酸纸 装饰板一，原纸*原纸（作用）：作为树脂的载体，并有提高装饰层强度和对表面进行装饰的作用。
分类：（1）表层纸 （2）装饰纸 （3）覆盖纸 （4）底层纸 1，表层纸（1）表层纸，又称“透明纸”；为提高装饰层的耐磨性能，在表层纸造纸或浸渍时加入一些耐磨材料，这种表层纸常被成为“耐磨纸”2）表层纸的作用：①保护装饰的印刷图案免受机械磨损和化学浸蚀；②改善图案的色调；③防止抛光镜面板板面沾油墨；④使加热后的板面透明，坚硬，耐磨3）表层纸一般厚度：0.05—0.15mm4）纸的定量：单位面积纸的质量表示：g/㎡2，装饰纸（1）分类：按是否印有图案分为——①有图案 ②无图案2）装饰纸一般采用加有5%—20%钛白粉的钛白纸，看起来不透明3）生产工艺：①高压法生产：浸渍树脂含量：50%—60%，采用定量为120—150g/㎡钛白纸②低压法生产：浸渍树脂含量：100%—150%，采用定量为80 g/㎡钛白纸 （渗透性要好）3，覆盖纸（1）又称“钛白纸”（2）主要作用：用作装饰板时起遮盖深色底层纸，防止酚醛树脂透过装饰纸如果装饰纸有足够的遮盖性或想节约原材料可不用覆盖纸）4，底层纸（1）底层纸做装饰的基材，装饰板具有一定的厚度和机械强度 对底层纸的要求：纸质均匀，抗张强度要高，纸的当量：80—13080 g/㎡。
底层纸浸渍酚醛树脂，浸渍纸的树脂含量：30%—45%，要求原纸有一定的渗透性2）常采用：未经漂白的硫酸盐浆制成的不加防水剂的牛皮纸做底层纸3）如果要求底层纸必须具有一定的装饰作用，一般不用酚醛树脂浸渍，而用三聚氰胺树脂二，浸渍及干燥*浸渍过程：使原纸充分，均匀地浸渍树脂液，达到要求的树脂含量干燥过程：除去溶剂和部分小分子挥发分，使树脂缩聚到一定程度，保证树脂在热压熔融时有一定的流动性和较短的聚合时间常用的浸渍干燥工艺：（1）适用于高压法生产树脂装饰板各层浸渍纸及低压法底层纸的浸渍干燥工艺：原纸 →次浸渍 → 干燥 → 浸渍纸（2）适用于低压法装饰纸的浸渍干燥工艺：原纸 → 单面增湿 → 次浸渍 → 干燥→ 浸渍纸（3）适用于低压法装饰板和先后浸渍2种不同树脂的浸渍干燥工艺：原纸 → 单面增湿 → 次浸渍→干燥 → 二次浸渍或单面涂胶 → 干燥→浸渍纸1，配制树脂液（1）常用的树脂：①三聚氰胺甲醛树脂，以水和乙醇或甲醇为溶剂 ②尿素—三聚氰胺甲醛共聚树脂做浸渍树脂2）为了降低成本，可进行二次浸渍的生产方式： ①浸渍以三聚氰胺改性的脲醛树脂或脲醛树脂；②浸渍三聚氰胺甲醛树脂或尿素改性的三聚氰胺甲醛树脂。
2，浸渍干燥工艺（1）原纸浸渍胶液时，要求胶液能充分浸透到纤维之间及纤维内部，所以必须边浸渍边排气2）干燥：热空气干燥或红外线干燥（3）干燥时，先低温干燥，挥发掉大部分水分，乙醇等溶剂，再通过高温区——使水分和溶剂进一步挥发，树脂进一步缩聚，使树脂达到要求的缩聚程度，浸渍纸的MC也达到规定的范围内为什么要先低温干燥？ 若直接高温干燥，表层树脂很快缩聚成膜，阻碍内部水分，溶剂的挥发，可能导致浸渍纸表面产生裂纹和干燥等缺陷后期无需加胶（因为进过干燥机后，水分没有完全被干掉）*缺点：①太脆②若储存的仓库中，湿度太高，浸渍后纸易吸水，使纸张之间产生粘纸，在人造板表面贴面时也可能产生加工缺陷解决措施：用塑料包起来）*二次浸胶：①第一次浸一般达浸渍树脂总含量的30%（如：UF）②经干燥排除10%—20%的水分和溶剂后再二次浸胶如：MF）3，残留挥发分与树脂含量——浸渍纸质量的2个主要质量指标1）残留挥发分：是以数字来反应树脂缩聚程度的量 公式：①干燥不足，易使残留挥发分太大，浸渍纸易吸湿，粘连，热压过程挥发量大，流动性大，易造成湿花，鼓泡，翘曲，污染热板和制成品树脂含量不足等缺陷②干燥过度，残留挥发分太小，热压时流动性过小，易造成板面光泽不均匀与基材的胶合强度差的缺陷。
残留挥发分：5%—10%为好浸渍干燥（干燥）的目的：控制残留挥发分的量2）树脂含量：树脂量与原纸的绝干质量的百分比公式：三，装饰板配坯与热压工艺1，配坯（1）人造板表面上装饰用的三聚氰胺浸渍纸不采用这样的加工工序，而是直接通过热压粘贴表面已砂光的人造板表面上，制成三聚氰胺浸渍纸饰面人造板2）多层结构组坯：表层纸，装饰纸，覆盖纸脱模纸个一张，底层纸的张数可根据装饰板的厚度适当增减浸渍三聚氰胺树脂：表层纸；装饰纸，覆盖纸浸渍酚醛树脂：底层纸浸渍加有油酸的酚醛树脂：脱模纸*树脂装饰板板坯配置：*无表层纸和脱模纸的板坯配置：2，热压 *各种原纸中所浸渍的热固性树脂，只有在热压过程中呈熔融状态，紧密接触，充分流展，渗透，最后固化胶合成一片树脂装饰板1）加压温度：140—160℃（2）装饰板若想获得高光泽度，光亮度或柔光的高档表面装饰效果，采用：冷—热—冷热压工艺四，装饰板的贴面工艺1，材料准备和合理配坯 贴面处理前，纸质装饰板的背面先进行砂光2，胶合工艺常用胶种：脲醛树脂胶，烯类聚合物乳液和橡胶胶黏剂1）UF：热压贴面或冷压贴面2）聚醋酸乙烯酯乳液和橡胶类胶黏剂：冷压工艺冷压贴面胶合效果好）ζ8.3三聚氰胺树脂浸渍纸贴面装饰三聚氰胺树脂浸渍纸制作工艺：装饰纸原纸 → 低压三聚氰胺树脂 → 浸渍 →干燥 → 三聚氰胺树脂浸渍纸与三聚氰胺装饰板相比：（1）原纸与浸渍工艺既不能相同（2）浸渍纸的原纸质量要更（3）饰面工艺：浸渍纸采用的为——改性低压三聚氰胺树脂进行低压法或低压短周期法。
一，低压三聚氰胺浸渍纸贴面的特点及要求1，三聚氰胺浸渍纸是目前较为普遍的一种贴面材料2，三聚氰胺树脂是一种高压树脂，改性三聚氰胺树脂，能在低压下直接把纸贴在人造板上特别是：低压短周期法，把浸渍纸直接胶贴在人造板表面，具有热压周期短，生产率高的特点二，配坯方式1，2，3，4，5，三，低压短周期法贴面工艺：热—热缺点：①不能加工高亮度表面的装饰板②双面贴面时，基材人造板不宜太薄如：刨花板高温下，水分不易排出，易产生表层缺陷或板材脆性加大）1，低压短周期法工艺技术要求对原纸，三聚氰胺树脂胶，配坯及热压工序的设备等都提出了新的要求●对原料的要求（1）三聚氰胺树脂含量要求达到达到：100%—150%，所以原纸要求有非常好的渗透性2）经增塑剂改性后的三聚氰胺树脂应具有很好的流动性（3）添加在树脂中的热反应性催化剂应使树脂在进入压机后迅速熔融流动，并达到固化状态；（4）要求树脂在高温状态下可卸压，而且表面不开裂，具有一定的光泽，具有与普通低压法产品相同的表面物理性能；浸渍纸及树脂应具有足够的储存期● 对热压设备的要求2，低压短周期浸渍纸饰面的生产工艺3，低压三聚氰胺浸渍过程操作要点（1）准备阶段（2）增湿阶段（3）浸渍阶段（4）涂胶阶段（5）干燥阶段（6）后处理阶段四，三聚氰胺树脂浸渍纸贴面板的质量评定质量评定：（1）外观质量 （2）表面物理性能三聚氰胺树脂浸渍纸贴面人造板的缺陷及造成的原因和解决方法缺陷造成原因解决办法白斑1，压力不足或不均2，抛光不锈钢板污染3，浸渍纸过干燥4，树脂挥发物含量低或流动性小1，提高压力或使用缓冲材料2，抛光不锈钢板抛光或擦干净3，调整浸渍纸干燥工艺条件4，检查树脂质量水迹1，基材水分过多2，浸渍纸残留挥发分过多3，浸渍纸回潮4，下板温度过高1，降低基材含水率2，调整浸渍纸干燥工艺条件3，注意浸渍纸保管4，调低温度并检查压机快速闭合情况表面开裂1，树脂固化不完全2，表层纸树脂含量过高1，适当提高热压温度或延长热压时间2，控制表层纸树脂含量变色1，高温，热压时间过长2，脱模剂不适合3，基材含油脂多4，浸渍纸厚薄不均1，降低温度，缩短时间2，选择合适的脱膜剂3，基材要进行处理（如封底处理）4，检查，调整浸渍纸质量粘 接不 良1，基材水分过多或含水率不均2，热压条件（压力，温度）不适合1，控制基材含水率，并适当缩短固化时间2，使用缓冲材料，调整热压条件粘不锈钢板1，树脂固化不充分2，不锈钢板污染3，树脂含量过多4，残留挥发分过多1，延长热压时间，提高热压温度2，不锈钢板擦干净，考虑使用脱模剂3，适当减少树脂含量4，调整干燥条件皱 纹1，配坯时未平整2，加压不均匀3，浸渍纸带垃圾1，配坯时注意浸渍纸要平整2，使用缓冲材料3，检查浸渍纸质量翘 曲变 形1，结构不对称2，表背散热不均匀1，背面贴平衡纸2，热压后表背同时散热物理性能差1，固化不充分2，树脂含量不足3，热压压力过大，检查胶结层被破坏1，提高温度，延长时间2，调整浸渍纸树脂含量，检查其质量3，调低热压压力光 泽不 均1，压力大小不均2，浸渍纸表面树脂不均匀3，基材厚薄不均4，脱膜不好5，垫板光泽不好1，调整压力，加缓冲垫层2，改进树脂表面质量，调整上胶均匀3，检查基材4，选用合适的脱模剂5，应按时更换垫板ζ8.4聚氯乙烯薄膜。