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1、松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司130MW机组机组调试事故应急预案TS01-SZ-ZH001武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司2012年02月21技术文件审批单工程名称松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司130MW机组文件名称机组调试事故应急预案文件编号TS01-SZ-ZH002调试单位武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司批 准审 核编 制目 录1目的及适用范围12编制依据13组织机构14汽机专业15锅炉专业86电气专业127热工专业168化学专业181 目的及适用范围1.1 为了保证松滋凯迪生物质电厂调试工作的顺利进行，预防人员和设备事故发生，特编制本措施。1.2 本措施适用于松滋市凯迪阳光生物能
2、源开发有限公司生产调试期间安全调试工作。2 编制依据2.1 松滋市凯迪阳光生物能源有限公司（1*30MW）机组 启动调试大纲2.2 水电部1994年版电业工作安全规程(热力与机械部分)。 2.3 电力部电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) DL5009.1-92。2.4 国家电力公司安全生产工作规定2000-5-1实施。2.5 国家电力公司防止电力生产重大事故的二十五项要求2000-9-28发布。3 组织机构3.1 调试应急领导小组组 长：项目经理副组长：项目安全专工成 员：汽机专工、锅炉专工、电气专工、热控专工、化学专工3.2 调试应急处理办公室应急办公室设在松滋电厂办公楼2楼206办公室
3、，所有调试人员均为应急办工作人员，在任何紧急事件发生时，均需执行应急办主任的工作安排。4 汽机专业4.1 防止恶性事故发生的措施4.1.1 建立完善的运行、试运指挥系统，提高运行、维护人员的责任感和操作的正确性，分工的明确性、指挥的统一性。4.1.2 机组启停过程中，出现的问题，应认真检查和消除，原因不明不应盲目的冲转、升速或多次启动。4.1.3 有禁止启动条件存在，必须处理，确认正常后，才能启动，重大问题应由整套启动试运总指挥或启动委员会研究决定。4.1.4 启动运行工作要有详细记录，有重大操作后，应记录操作过程和运行状态。首次设备运行及系统投入应对运行人员进行技术交底。4.1.5 首次整套
4、启动过程中应由整套启动试运组统一指挥，运行人员在调试人员的指导和监护下完成具体操作。安装人员在设备运行期间不得任意操作。运行和安装人员双方都有对设备精心维护的责任。4.1.6 调试、运行和维护设备人员应熟悉设备的位置、结构、原理、性能、操作方法和在紧急状态下处理事故的方法。运行人员应认真监盘，精心维护设备，发现问题应及时汇报。4.2 防止汽机超速4.2.1 对油系统的要求1) 调节保安系统投入前必须有抗燃油、润滑油油质化验报告，只有在系统油质合格后，才允许投入调节保安系统。2) 为防止油中进水，汽封间隙应调整适当，汽封母管压力不要太高，汽封压力调节器能正常投入，汽封供汽温度调节范围不应过大。排
5、烟风机运行正常，轴承箱负压太高时，要节流排烟风机入口阀门。汽机主油箱底部要坚持定期放水。3) 在运行中加强油质化验检查工作，油系统中滤网应加强清扫工作，确保油质合格。4) 对调速系统进行补油时应特别注意,应事先经过化学监督后再补油,不得补错油号、补入不合格油。4.2.2 对保安系统要求1) 要求主汽门、调门动作正常，无卡涩现象。主汽阀关闭时间要求小于0.3秒（包括延迟时间），调节汽阀关闭时间要求小于0.4秒（包括延迟时间）。2) 机组启动前用模拟方式进行机组各通道电超速保护试验，超速保护不能正常动作时禁止机组启动。3) 电超速保护试验正常，各汽机保护动作可靠并已投入，联锁及报警信号正确。4)
6、主机的就地和远控停机按钮试验正常，高压主汽阀、调节阀、抽汽逆止阀联动正常。5) 进行超速试验应有完整的试验措施，升速应平稳，不能在高转速下停留。手打停机和紧急停机按钮需有专人看守，如汽机转速大于6065r/min应立即打闸停机。4.2.3 对调节系统的要求1) 高压调节阀在开启过程中不允许有卡涩、窜动现象。2) 调节系统速度不等率应在4%5%之间，迟缓率小于0.06%。3) 超速试验前必须进行主汽阀、调节汽阀严密性试验，试验结果应符合要求。4) 要根据规程要求，定期进行以下项目的在线试验：主遮断电磁阀动作试验。高压主汽阀和调节汽阀活动试验。功率负荷不平衡试验。超速保护回路试验。5) 长期满负荷
7、运行中，应有意识地做负荷变动试验，使高压油动机上下动作几次，防止卡涩。必须严格按规程规定做好“汽门的定期活动试验”。6) 各汽机保安系统必须投入，并可靠。7) 所有转速表及转速发送装置校验合格，超速试验时至少有三只独立的转速探头和转速信号发送，显示装置作监视。8) 机组重要运行监视表计，尤其是转速表，显示不正确或失效，严禁机组启动。运行中的机组，在无任何有效监视手段的情况下，必须停止运行。4.2.4 其它要求1) 防止外来蒸汽导入抽汽管道进入汽机造成超速，启动前应仔细检查。在事故停机时也应立即确认各抽汽逆止阀已联关。2) 汽水品质应符合化学监督要求，防止门杆结垢卡涩。3) 抗燃油高压蓄能器运行
8、中必须投入。4) 在正常停机时，打闸后应先检查有功功率表、电度表停转或逆转后再将发电机解列，或采用发电机逆功率保护解列。严禁带负荷解列。5) 超速试验时蒸汽参数应按厂家规定执行，禁止在较高参数下进行超速试验。4.3 防止汽轮发电机轴瓦损坏4.3.1 汽轮发电机组所有油管路安装正确，支持轴承、推力轴承、发电机密封瓦安装正确，顶轴油系统冲洗合格。4.3.2 油循环清洗方法合理有效，油质合格后清扫全部滤网，油循环的临时系统和所加的临时孔板、堵板及临时滤网应全部拆除。4.3.3 油系统中的压力表，油温表及其信号变送器装置校验合格，安装位置正确、指示正确、容易读记。4.3.4 低油压联锁、保护、油位报警
9、，各轴承金属温度，回油温度及轴向位移按规定试验正常后投入运行，注意经常调整冷油器出口油温在规定范围内。4.3.5 直流油泵联锁试验合格，检查直流电源容量和熔断器应正常，必须经常监视储电池的电能储存情况，以保证紧急停机时有足够的直流电源。直流油泵单独运行，检查轴承回油情况，应满足停机和盘车的要求。顶轴油泵试运正常，顶轴油压按厂家要求调整完毕，并做好记录。直流油泵在检修期间不允许主机启动运行。4.3.6 主机冷油器的投入和切除过程中，应在监护下操作，注意放净备用冷油器中的空气，注意监视润滑油压力、流量和温度。4.3.7 机组首次启动定速，当主油泵工作正常后，停掉交流润滑油泵，并检查润滑油压和轴承回
10、油，防止少油或断油。4.3.8 油系统中，油箱内滤网前后油位差应随时监视，定期清扫滤网。4.3.9 轴承金属温度与转速和该瓦承受负荷有关，在升速过程中要加强监视，特别是承载负荷较大的轴承。经常记录各轴承油膜压力，观察其变化值。4.3.10 正常停机，先作交流润滑油泵、直流润滑油泵和顶轴油泵启动试验，正常后方可打闸停机。转速降至300r/min时，检查应联动顶轴油泵。4.3.11 确保油泵出口逆止门可靠运行，应定期检查，防停机过程中断油。4.3.12 在启动机组盘车前必须先起顶轴油泵，检查各轴承顶轴油压应符合原始调整值，确保转子已被顶起、轴瓦建立良好的油膜。盘车启动后注意盘车电流变化，防止盘车状
11、态下磨损轴瓦。4.3.13 油系统中主要监视仪表在运行中不得随意退出停用。4.3.14 定期检查主机冷油器冷却水出水侧有无油花，冷却水压应低于油压，防止冷油器泄漏引起油中带水。4.3.15 调整好轴封供汽压力、温度，防止油中进水。4.3.16 油系统管道及冷油器都应防止聚集气体，冷油器油室应设放空气门，主油泵壳体应设排空气孔，油系统管道布置应有一定倾度，以防止聚集空气。4.3.17 油系统油质应按规程要求定期进行化验，油质劣化应及时处理。在油质及清洁度超标的情况睛，严禁机组启动。4.3.18 机组运行中，应经常检查各瓦回油情况，应保证润滑油净化装置投入连续运行。4.4 防止汽机大轴弯曲4.4.
12、1 汽轮机本体，与汽缸相连的主汽、抽汽、疏水等管道应按设计要求正确安装，并且保温合乎要求。特别要注意下缸的保温，下缸保温材料应紧帖缸壁。4.4.2 各段抽汽逆止门及其控制装置试验灵活无卡涩，联锁动作可靠。各处壁温测点应校验合格，且指示正确，避免将壁温线紧贴缸壁包在保温层中，以免导线烧坏使表记失灵。4.4.3 汽轮机转子冲动前，转子必须进行连续盘车，冷态启动一般不少于12-24小时，热态启动不少于4小时。如盘车中断应重新记时。4.4.4 首次启动盘车记录转子原始晃动值及最高点的圆周相位，记录实测的汽轮发电机组轴系各阶临界转速。4.4.5 汽机正常运行情况下，在不同转速及负荷下应经常测量各轴承振动
13、值并掌握轴振动的规律。4.4.6 记录正常盘车电流及电流晃动范围，测取正常停机和破坏真空紧急停机惰走曲线，以及停机后各缸壁温度下降曲线。4.4.7 掌握汽缸通流部分轴向间隙和径向间隙数值。4.4.8 启动时必须确认大轴晃动，轴承振动，轴振动，缸胀，轴向位移，汽缸壁温及防水检测等重要监视仪表完好投入，否则禁止启动。4.4.9 转子弯曲指示比原始值大0.02mm，不允许启动，转子弯曲恢复正常后，再连续盘车46小时才可冲转。4.4.10 汽机冲转前汽缸内外壁温差不超过39，冲转、升速运行中严格控制和调整金属温差不超限。4.4.11 冲转前主蒸汽温度具有50以上过热度。4.4.12 主蒸汽、抽汽、汽缸
14、本体疏水畅通，严防汽机进水、进冷气。4.4.13 启动过程中有专人监测振动，过临界转速轴承振动超过0.08mm或轴振动超过0.10mm立即停机。严禁硬闯临界转速或降速暖机。停机后立即投入连续盘车，检查大轴弯曲。4.4.14 运行中应严密监视主汽温变化，如蒸汽温度在10分钟内急剧下降50，必需立即停机。如主汽温度缓慢下降，应严格按照规程规定执行。4.4.15 正常运行中保持高、低压加热器、凝汽器、除氧器在规定的正常水位运行，以防止汽轮机进水和设备及管道的冲刷。4.4.16 热态启动先送汽封，后抽真空，汽封供汽温度具有14以上过热度，供汽温度要与转子金属温度匹配。送汽前要充分疏水，防止有水进入汽封
15、段。机组热态启动前盘车短时间中断也是不允许的，应按规定保证盘车时间。任何情况下，不得在转子静止状态下送汽封。4.4.17 严格控制轴封供汽温度，防止轴封供汽带水或轴封供汽管积水。4.4.18 机组突然甩负荷后，各抽汽管道电动门、逆止阀联锁关闭，各疏水阀联锁开启。要密切监视汽缸壁温和各抽汽管道上下壁温，严防各加热器返水返汽，尤其要注意除氧器系统返水。4.4.19 疏水扩容器压力控制在0.02MPa以下,防止扩容器压力高,疏水不畅。除氧器水位联锁，保护动作应调整可靠，防止除氧器满水倒入汽缸。4.4.20 机组停机后保证各减温水电动门、手动门关闭严密，严防减温水漏入蒸汽系统。并防止凝汽器满水淹没汽缸，造成转子弯曲汽缸变形。4.4.21 停机盘车时，如盘车电流异常，应及时查明原因，并拿出可行的处理意见，也可1020分钟盘180o间歇盘车，待转子热弯曲消失后再投入连续盘车。4.4.22 停机后汽缸温度较高时，不得拆汽轮机连通管、汽缸疏水管、抽汽管，防止冷空气进入汽缸，造成大轴弯曲。汽轮机处于热状态时
