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1、DT系列 智能型定位器使 用 手 册DIGITAL TRAK POSITIONERINSTRUCTION MANUALManual2013-DT大连万讯电力仪表有限公司Dalian Maxonic Electric Apparatus Co.,Ltd.目 录1.用户须知11.1概述11.2安全指示11.3开箱清单11.4安全信息提示21.5定位器铭牌21.6产品认证文件32.产品介绍42.1功能介绍42.2特点43.技术参数54.安装说明64.1外形尺寸图64.2安装64.3定位器安装于直行程执行机构74.4定位器安装于角行程执行机构94.5气路连接104.6电气连接115.操作规程125.1
2、操作界面说明125.2用户菜单135.3初始化155.4诊断175.5报警186.参数说明227.故障及维护说明267.1异常状况排除267.2维护保养278.运输和贮存279.订货须知289.1选型表281. 用户须知本手册对DT定位器的安全使用以及预期功能进行了必要的说明，为了正确操作产品实现产品功能并确保操作者安全请按照本手册执行。在对产品进行任何操作前请认真阅读本手册并且将手册保存以作参考。1.1概述STI定位器设计和加工符合EN-ISO 9001国际质量控制系统标准。1.1.1适用标准机械安全 基本概念与设计通则UNI EN ISO 12100-1:2005第一部分。机械安全 基本概
3、念与设计通则UNI EN ISO 12100-2:2005第二部分。欧盟机械标准2006/42/EC欧盟低压电器标准2006/95/EC欧盟电磁兼容性标准2004/108/EC1.1.2声明STI保证产品不存在制造缺陷，产品应严格按照手册要求进行安装和使用。质保期为第一个用户使用起一年或者产品出厂后18个月。其中由中间商提供的特殊产品和部件，以及由于不当安装使用和维护引起的损坏不在质保范围内，维修时需收取一定的费用。1.2安全指示定位器动作过程中请勿触碰；产品维护前必须切断气源；正确安装、操作和维护产品。1.3开箱清单DT智能阀门定位器；安装配件；用户使用手册；另外定制附件。1.4安全信息提示
4、为了您更好地使用该手册并且保障您在调试，运行和维修设备时的安全，请注意以下标志的用途。标志标语说明警告存在潜在危险，如不能避免，可能损坏产品或周围物体。（危险物）注意有用或者特别易被忽视的能影响产品操作条件或产品功能的事物。（不包含危险或有害的情形）在安装和调试前请认真阅读此手册。1.5定位器铭牌未被STI授权的个人或组织禁止修改铭牌上的内容和标志。铭牌固定在定位器外壳上。1.6产品认证文件2. 产品介绍DT智能阀门定位器是STI公司推出的两线制现场仪表。产品作为气动阀门控制部件，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、轻工业以及其他自动控制领域。DT智能阀门定位器接收来自控制系统的4-20mA的阀
5、位设定信号，同时通过传感器得到实际的阀位信号，对两者进行运算处理，进而控制执行机构的进气和排气，最终驱动阀门到达设定位置。（如图1所示）DT智能阀门定位器是基于微处理器技术的高性能电/气阀门定位器，能很好的克服摩擦力和阀芯上的不平衡力，提高调节阀响应速度，迅速准确进行定位。图1：DT智能阀门定位器原理框图2.1功能介绍l 自适应功能：自动确定阀门零点和满度，优化阀门控制参数，提高控制精度l 组态功能：可设置阀门特性曲线、动作方式、死区、行程范围、事件输出l 自诊断功能：能显示输入电流、上/下行程时间、死区l 故障模式：故障时定位器可选择保持或者全开、全关模式l 位置反馈功能：输出4-20mA
6、DC阀位反馈信号2.2特点l 定位精度：0.5%F.Sl 操作无需开壳，高防护等级下直接进行手动操作l 体积小，结构紧凑，模块化结构l 自动整定，自动诊断，阀门特性曲线可设定l 机械零件少，抗震性能好l 可就地进行参数设置l 低功耗，低耗气量，低运行成本l 采用二线制4-20mA标准信号3. 技术参数输入信号4-20mA，二线制行程范围直行程：10-100mm角行程：30-105气源压力0.14-0.7Mpa稳态耗气量36L/H线性度0.5%F.S滞后度0.2%F.S灵敏度0.1%F.S重复性0.2%F.S阻抗375/20mA输出特性线性，等百分比，快开或用户自定义曲线环境温度-20+80环境
7、湿度5%-95%RH大气压86-106Kpa电气接口M20X1.5或NPT1/2气源接口G1/4或NPT1/4重量2kg尺寸170X96X96mm防护等级IP654. 安装说明4.1外形尺寸图图2：外形尺寸图4.2安装为了正确安装，定位器输出轴旋转角度应在可读范围内。图3所示为定位器反馈指针并且用箭头标识出定位器可读角度范围。实线标识的为指针的中心位置（如果未初始化设置，液晶显示屏上显示的反馈值应该在50.0左右，第二行显示为NOINIT）。两个虚线显示的是正常使用时反馈旋转角度的极限位置。图34.3定位器安装于直行程执行机构SC63系列直行程气动执行机构摇臂连接形式图4-a定位器安装在执行机
8、构一侧，并通过可调节的反馈连杆将气动执行机构与反馈前挡板连接（如图4-a所示）。安装步骤如下： 用四个螺栓（6），弹簧垫圈（4）和平垫圈（3）将支架（2）安装在气动执行机构上。 用四个螺栓（8）和弹簧垫圈（7）将定位器（17）安装固定在支架上。 将摇臂(9)套在定位器轴上，并用螺栓（14）将摇臂固定。 将执行机构移动到50%行程，并旋转摇臂（9）使其垂直于支架，如果不行可以拧松螺母（13）改变连杆（12）的长度使摇臂垂直于支架，完成后拧紧螺母（13）。 按照4.2要求调节摇臂的旋转角度，然后拧紧螺栓（14）。 将气缸运动一个行程确保各个部件不相互干涉。通过动作转换器作为反馈传动的执行机构：定位
9、器安装在气缸一侧，使用凸轮板和反馈连接板将STI的动作转换器MC与气缸的活塞杆连接，安装步骤如下： 用四个螺栓（5）,弹簧垫圈(4)和平垫圈(3)将支架（1）安装在动作转换器上。 用四个螺栓（7）和弹簧垫圈（6）将定位器安装在支架（1）上。 将定位器轴插入连接件上方的孔并且将动作转换器的轴插入摇臂（2）下方的孔中。 动作转换器的调节请参考动作转换器的使用说明书。 按照4.2要求调节反馈连杆的旋转范围然后拧紧反馈连杆的固定螺栓。 将气缸动作一个行程确定各个部件不相互干涉。图4-b4.4定位器安装于角行程执行机构图5-a序号数量名称规格18平垫圈D628弹簧垫圈D638内六角圆柱头螺钉M6X124
10、1反馈杆51紧定螺钉M5X561支架272支架181U型反馈杆91内六角圆柱头螺钉M6104内六角圆柱头螺钉M5X12114弹簧垫圈D5124平垫圈D5安装步骤如下： 利用内六角圆柱头螺钉（3），弹簧垫圈（2）和平垫圈（1）将定位器固定在支架2（6）上。 将反馈杆（4）套在定位器主动轴上，并拧紧紧定螺钉（5）。 利用内六角圆柱头螺钉（10），弹簧垫圈（11）和平垫圈（12）将支架1（7）固定在气缸上。 将内六角圆柱头螺钉（9）固定到U型反馈杆（8）上，并且将U型反馈杆与气缸连接在一起。 将定位器小心安放在气缸上，确保反馈杆（4）的轴穿过U型反馈杆（8）。调节定位器高度，拧紧反馈杆上螺钉，并且利
11、用内六角圆柱头螺钉（3），弹簧垫圈（2）和平垫圈（1）将定位器固定好。按照4.2要求调节反馈杆的旋转角度。图5-b4.5气路连接定位器气路接口分布在右侧，定位器气路接口有两种制式：G1/4和NPT1/4（订货时请选择对应制式），具体制式标识在定位器外壳上，用户可根据需要进行选型。图6：气路连接图安装步骤：1、按图六所示将DT智能定位器的输出口与气动执行机构的进气口连接。严禁连接处漏气，用肥皂水检查接头连接处的气密性。2、将定位器的气源入口与气源连接，进入定位器的压缩空气必须经过过滤减压阀的过滤和稳压。气源要求：a）气源压力必须在0.14-0.7MPa，具体值视执行机构而定；b)气源必须为清洁干
12、燥的压缩空气，无明显的油蒸汽、油或其他液体；c)气源应无腐蚀性；d)气源中所含固体微粒小于0.1g/m，且微粒直径应小于60m，含油量应小于10mg/m；e)工作气压下的气源露点应比定位器的工作环境温度至少低104.6电气连接电气连接应严格按照电路接线图连接，并且接点牢固整齐。电缆接头必须使用标准的防水电缆接头，信号电缆接头的直径不小于8mm并且绷紧接线面以保证不降低定位器的防护等级。4.6.1输入电气连接（如图7所示）l 类型：二线制l 输入信号：4-20mAl 最小工作电流：3.6mA DCl 输入阻抗：350图7：输入电气连接图4.6.2反馈输出模块电气连接（如图8所示）l 反馈信号类型
13、：二线制4-20mAl 温漂：100ppml 工作范围：3.6-20.5mAl 精度：1%F.Sl 工作电压：12-30V DC图8：反馈电流输出模块电气连接图4.6.3限位开关电气连接（如图9所示）l 输入电压：Ui24V DCl 输入电流：Ii2A图9：限位开关电气连接图5. 操作规程5.1操作界面说明a）显示：LCD分为两行显示在正常状态下：第一行显示阀位位置。第二行从左往右依次为阀位动作方向、运行状态、控制输入值。在参数配置菜单下：第一行显示控制参数值。第二行从左往右依次为参数序列号、参数代码。注意：当定位器工作环境温度低于-10时，LCD显示迟缓，刷新频率明显降低。b)按键：定位器有
14、三个按键（如图10所示）1：“ A/M”为功能键【ENTER】2：“”为减少键【DOWN】3：“”为增加键【UP】图10：操作界面图注意：1. 手动/自动切换自动转手动：按一下按钮“A/M”，LCD第二行显示“M”手动转自动：按一下按钮“A/M”，LCD第二行显示“A”2. 手动操作在手动状态下，按住“”，阀位开度增大；同时按住“”阀位开度快速增大。在手动状态下，按住“”，阀位开度减小；同时按住“”阀位开度快速减小。5.2用户菜单5.2.1进入用户菜单在正常工作界面下，按住按钮“A/M”，持续3秒后进入到用户菜单选择。5.2.2用户菜单选择在用户菜单选择状态下，用户可以选择的菜单有四类：P1、P2、P3、P4；四类菜单的转换：当上行显示P1、P2、P3、P4中任意一个时，按“A/M”可以循环选择菜单类别，如图11
