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1、目 录一 、项目经理和项目经理部的组成 二 、施工方案和技术措施 三 、工程质量保证措施 四 、安全生产保证措施 五 、工期保证措施 六 、文明施工保证措施 七 、施工进度表 八 、施工机械设备配备计划 九 、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用 十、 施工现场平面布置图 一 、项目经理和项目经理部的组成 1、项目经理部主要人员组成职位名称学历项目经理晏菡本科技术总负责人：薛冲本科施工工长王金发本科安全负责人崔成大专质检负责人拓霞大专会计李冲大专试验员刘立宁大专采购员、保管员孙涛大专预算员郭伟涛大专资料员马伟大专材料员张成中专技术员石建明大专2、项目经理部组织机构图技术负责人放线员质检员统计员
2、会计师 安全员质安部经营部工程部设材部办公室施工经理总工程师经营经理项目经理二 、施工方案和技术措施（一）测量方案、施工测量的准备工作： （）了解工程的总体布局、定位及高程情况。（）对图纸进行校核。（）确定放线精度。（）测量设备、仪器确保在有效期内并确保完好且能满足所确定的精度要求。（）仪器配备：全站仪一台、激光经纬仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺1把、3m盒尺2把。、定位放线：（）平面定位：根据甲方及设计给定的坐标控制点和水准点，闭合后进行建筑物平面定位，每道控制轴线两端3米远处埋设混凝土轴线控制桩，埋深为1.0m，桩位四周砌红机砖保护。）定位测量精度要求：根据建筑的结构和使用特点，测量精度
3、为二级，测角中误差为 12，边长相对误差为 1/15000。2）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：（考虑拉力值，则拉力改正数不计）式中： L-丈量时钢尺读数 t0-鉴定时标准温度 L0-实际距离 a-钢尺线膨胀系数 L实-钢尺实际长度 t-测量时实际温度 L明-钢尺名义长度 h-两端高差、沟槽开挖放线：由于平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。（）根据平面控制桩、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽
4、上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、20 mm。（）放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测。根据工作实际需要选任测量人员；全面熟悉设计文件，领会设计意图及要求。熟悉测量设备与工具，并按有关规定进行测量仪器设备的常规检验和校正。对测量人员进行培训交底，公布工作纪律和标志设置要求，明确桩志书写方式和其它注意事项。（5）程序根据设计单位提供的原设桩点的有关资料，进行室内审核和现场查对。 用测量仪器对重要桩、点进行施测交接，作出详细记录。交接中发现的问题，如误差超限、错误、漏项以及需补设或精测等事项，应明确处理办法及负责施测单位。写出“交桩纪要”，交
5、接双方签字。（6）建立测量制度测量分工责任制：技术人员负责仪器测量和计算工作；领工员和测量工或工长等分工负责工程放线和放样，做到分工负责有签名。桩志使用保护制；施工测量过程中所设的控制性桩志，在测量作业结束时应立即向领工员或工长交桩，由其负责保护和使用。测量记录正规化；测量记录应使用规定的格式，不得涂改和乱画，文字应正楷清晰，记录有误者应划去另写一格。桩志位置应在记录上绘图示意。测量仪器保管制；测量仪器、工具、设备，应分别规定使用操作守则、保管养护守则、定期检定守则，明确责任制度。所有测量定线依据建设单位出的书面通知资料，测量操作执行国家标准工程测量规范（GB5002693）。 测量班组建立职
6、务人数技术员2测量员3 仪器、量具精度序号仪器名称规格精度数量备注1、全站仪DJ221已鉴定2、水准仪2已鉴定3、水准塔尺5m2已鉴定4、钢卷尺50m4已鉴定（二）管道安装工程1、工艺管道施工程序管道及管道组成件检验，验收除锈刷漆下料坡口加工予制组对焊接焊缝检验焊缝酸洗管道安装管道试压、吹扫、气密交工验收。2、管道组成件检验管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等)必须具有质量证文件，无质量证文件不得使用。管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，外观检查应符合下列要求无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负
7、偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；有产品标识。4、阀门检验用于SHA级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有SH/T 3064-2003规定的无损检测合格证明书。阀门安装前，对阀门的阀体和密封件，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。合金刚阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析，内件材质进行抽查，每批抽查数量不得少于一个，若不符合要求，该批阀门不得使用。阀门试验按规定标准对装置工艺管道系统阀门进行壳体压力试验和密封试验，不合格者作退库处理。阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min，以壳体填料无渗漏为合格，试验介质为洁净工业水。不
8、锈钢阀门液体压力试验时水中氯离子含量不得超过100mg/L。-具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格。阀门密封性试验介质为水时，试验压力为阀门公称压力的1.1倍，阀门密封性试验介质为气体时，试验压力为0.6Mpa。液体采用洁净工业水，气体采用压缩空气，做密封试验时，阀门密封试验最短保压时间按下表执行。阀门密封试验最短保压时间公称直径DN(mm)最短保压时间(s)蝶阀止回阀其它阀50301201206015060120120200601202402503001201202403501202402
9、40没有规定介质流向的阀门(如闸阀、球阀、蝶阀)应分别沿每端引入介质和施加压力；规定介质流向的阀门(如截止阀)等应按规定介质流向引入介质和施加压力；止回阀类应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。进行密封试验时，在保压时间内，阀瓣、阀座、静密封面和蝶阀的中间轴处不允许有可见的泄漏，阀门结构不得损伤。在保压时间内通过密封面的允许泄漏量应符合下表的规定。密封面的允许泄漏量阀门种类公称直径金属密封阀门(止回阀除外)金属密封止回阀液体试验(滴/min)气体试验(气泡/min)液体气体500065150127219.2Dn93Dn2003002012030028168压力试验和密封试验均合格的阀门，及时
10、排净内部积水，并吹干，关闭阀门，密闭进出口，做好标记，并填写阀门试验记录。安全阀按设计文件规定的定压值进行调试。试验在国家特种设备监督部门受权的单位进行。由于安全阀进出口压差较大，不进行壳体压力试验、密封试验，可在安全阀出口贴纸进行目测。试验工程使用单位及有关部门应在监督确认。螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。设计压力等于或大于10MPa管道用的合金螺栓、螺母应逐个进行快速光谱分析。每批应抽两件进行硬度检验，若有不合格，加倍抽检，仍有不合格时，则该批螺栓、螺母不得使用。其它合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5%，且不少于一件。法兰密封面
11、、八角垫、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。钢管冷弯后应按规定进行热处理。公称直径大于100mm或壁厚大于13mm的铁素体合金钢管弯制后，应进行消应力热处理。有应力腐蚀的冷弯弯管，应做消应力热处理。弯管热处理时的升温速度、恒温时间和冷却速度，应符合QG/4441.52.15工业管道焊后热处理工艺标准的规定。弯管弯制后，设计文件或规范、标准要求进行磁粉检测或渗透检测时，应进行磁粉检测或渗透检测。若有缺陷应予以修磨，修磨后的壁厚不得小于管子公称壁厚的90%。5、焊接预制管段的焊接，必须按照设计文件和焊接工艺技术文件进行施焊,不锈钢管道在施焊
12、前必须在坡口两侧涂刷防飞溅剂。预制管段的焊后热处理，应执行设计文件的规定要求。预制件的焊接、无损检测及热处理按照设计及施工验收规范要求进行，在预制厂完成无损检测、焊后热处理和防腐工作，但焊工钢印号、管道编号以及管线号不允许涂漆。6、成品保护管段预制完成并经检验合格后，应对预制管段进行管线号和管件号标识。管段预制完成并经检验合格后，应按规定对管段进行防腐和对管内杂物进行清理后，及时将管口进行包扎封堵，并采取防护措施进行保管。预制管段的存放区，应按规定进行检验与试验状态标识。不同材质的预制管段要分类存放；不锈钢和有色金属类预制管段存放时，应与碳钢隔离存放。7、管道安装管道安装应具备的条件与配管有关
13、的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续；预制件已检验合格，可以在地面上进行的工作尽可能的完成；预制件、阀门等内部已清理干净，无杂物。管道安装的基本顺序工艺管道的施工原则是：先地下管，后地上管；先公用工程，后工艺物料配管；先管廊管道，后装置单元工艺管道；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；对特殊材质，特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。管道安装的一般要求管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、
14、管道材质、阀门的安装方向。管道安装时，当正式支架暂无法安装时，可采用临时支吊架支承管道，但不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架。当条件具备时，应尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式或规格，特别是热力管线和机器出入口管线更要一丝不苟。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。固定接缝可采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。固定接缝需充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以保证氩气保护效果和节约氩气的用量。法兰应与管道同心，保证螺栓
