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1、 第2版 適用範圍 : IQC 進料檢驗 日 期 : 2003.11.20核准: 何安平 審核: 唐浴光 編寫: 蔣昊、李成榮IQC零件性能測試規範 版本： 02 一、目的: 1.1為規範塑膠外觀檢驗標準，確保經IQC檢驗之部品符合產品品質要求。二、職責 2.1本標準必須經由培訓合格之檢驗人員執行2.2檢驗中如有疑問及爭執，須由MQE主管協調處理。2.3若出現本標準中未涉及的項目，應立即通知MQE工程師修改或解釋本標準。 三、參考文件 3.1 GSM FQA外觀檢驗標準3.2 DBTEL電池板外觀檢驗標準 3.3客戶要求的相關文件四、缺陷定義4.1 點(含雜質)： 具有點的形狀，測量時以其最大
2、直徑為其尺寸4.2 毛邊： 在塑膠零件的邊緣或結合線處線性凸起 (通常為成型不良所致)4.3 銀絲： 在成型中形成的氣體使塑膠零件表面退色(通常為白色)。這些氣體大多 為樹脂內的濕氣，某些樹脂易吸收濕氣，因此製造前應加入一道乾燥工序4.4氣泡： 塑膠內部的隔離區使其表面產生圓形的突起4.5變形： 製造中內應力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形4.6頂白： 成品被頂出模具所造成之泛白及變形通常發生在頂出稍的另一端(母模面)4.7缺料： 由於模具的損壞或其他原因造成成品有射不飽和缺料情形4.8斷印： 印刷中由於雜質或其他原因造成印刷字體中的白點等情況。 4.9漏印： 印刷內容缺劃或缺角或字體斷印缺陷
3、大於0.3mm，也被認為有漏印。4.10色差： 指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值。4.11同 色 點 : 指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點。4.12流 水 紋： 由於成形的原因在澆口處留下的熱溶塑膠流動的條紋4.13熔 接 痕： 由於兩條或更多的熔融的塑膠流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡4.14裝配縫隙： 除了設計時規定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙 4.15細碎劃傷： 無深度的表面擦傷或痕跡 (通常為手工操作時造成)4.16硬 劃 傷： 硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕 (通常為手工操作時造成)4.17凹痕縮水： 零件表面出現凹陷的痕跡或尺寸小於設計尺寸 (
4、通常為成型不良所致)4.18顏色分離： 塑料生產中，流動區出現的條狀或點狀色痕(通常由於加入再生材料引起)4.19不 可 見： 指瑕疵直徑0.03mm為不可見，LENS透明區除外(依每部品材料所訂定之檢測距離)4.20碰傷： 產品表面或邊緣遭硬物撞擊而產生的痕跡4.21油斑： 附著在物件表面的油性液體4.22漏噴： 應噴漆之產品表面部份因異常原因而導致油漆沒有噴到露出底材之現象4.23修邊不良： 產品邊緣處因人工修邊而產生缺口等不規則形狀4.24毛屑： 分佈在噴漆件表面的綫型雜質。 IQC零件性能測試規範 版本： 02 五、抽樣計劃 5.1 外觀抽樣依據MIL-STD-105E 一般級 隨機抽
5、樣 5.2 AQL ： MAJOR: 0.4 MINOR: 1.0六、外觀區域劃分AABABAC6.1 AA面: Lens透明區 (如圖示)6.2 A 面: Lens非透明區及手機前蓋正面 (如圖示)6.3 B 面: 手機前蓋側面，後蓋及電池蓋正常使用中可看到之區域 (如圖示) 6.4 C 面: 手機後蓋被電池覆蓋之部份，外置電池內側表面及內置電池表面 (如圖示)IQC零件性能測試規範 版本： 02 七 塑膠件外觀檢驗判定標準:7.1 AA面: LENS 檢驗條件： 距離 30cm 時間 10 S內 光源 :600-800 流明 位 置： Lens與平面呈45上下左右轉動在15之內 底 襯：
6、檢驗Lens時底襯以白色及黑色有光澤之底襯不良項目測試工具缺 陷 說 明缺陷等級MajMin污 點紮 質氣 泡目測或使用帶標準點的透明Film黑白屏：一個異色點=0.3mm或同色點=0.5mm彩屏：一個點=0.2mmV黑白屏: 一個異色點=0.2mm或同色點=0.3mm彩屏: 一個點=0.15mmV黑白屏: 兩個點間隔=0.35mm或同色點直徑總和=0.5mm彩屏：兩個點閒距=0.2mmV黑白屏: 兩個點間隔=0.2mm或同色點直徑總和= 0.3mm彩屏：兩個點閒距=0.1mm影響裝配或外觀V尺寸投影儀卡尺超出承認書圖面規格要求V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有鋒利感V可見且影響外觀V划傷目測比
7、對標準點的透明FILM片硬劃傷任何角度可見V細碎劃傷 長 5.0 mm 寬 0.1mmV細碎劃傷 長 1.0mm = 0.05mmV在間距10mm內有2條或2條以上MIN之細碎劃傷V流痕目測標準檢驗條件下可見V印刷圖文目測漏印，錯印，錯字，絲印字跡不可辨認VIQC零件性能測試規範 版本： 02 印刷圖文目測字體粗細偏差=0.2mmV字體粗細偏差0.1mmV斷字、重影、鋸齒易見V斷字、重影、鋸齒不易見 (標準檢驗條件下)V尺寸依承認規格 (不符要求)V字體顏色偏差明顯 (超出標準色號上下2個等級)V字體顏色偏差不明顯(標準色號上下2個等級內1個等級以上)V 7.2 A面 檢驗條件 距離：30cm
8、 時間：10秒 光源 :600-800 流明 位置：產品被觀測面與水平面呈45角，觀測時上下左右轉動在15不良項目測試工具缺 陷 說 明缺陷等級MajMin污 點紮 質氣 泡目測或使用帶標準點的Film一個異色點=0.35mm或同色點=0.5mmV一個異色點=0.25mm或同色點=0.35mmV兩個點間隔=0.35mm或同色點直徑總和=0.5mmV兩個點間隔=0.25mm或同色點直徑總和= 0.35mmV間隔小於10mm內有三個可見點 V雜質點凸起，有明顯手感V指紋髒污目測反光角度可見V裂痕缺口目測卡尺裂痕，缺口可見V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有鋒利感V可見且影響外觀V進料口目測修剪不平整突
9、出部份=0.1mm影響裝配或外觀V划傷結合線目測比對標準點的透明FILM片硬劃傷任何角度可見V細碎劃傷 長 5.0 mm 寬 0.1mmV細碎劃傷 長 1.0mm = 0.05mmV在間距10mm內有2條或2條以上之細碎劃傷V結合線在噴漆、電鍍後標準檢驗條件下可見V流痕目測標準條件下可見V毛屑目測長 1.0 mm 寬 0.05mmVIQC零件性能測試規範 版本： 02 7.3 B面 檢驗條件 距離：40cm 時間：10秒 光源 :600-800 流明 位置：產品被觀測面與水平面呈45角，觀測時上下左右轉動在15不良項目測試工具缺 陷 說 明缺陷等級MajMin污 點紮 質氣 泡目測或使用帶標準
10、點的Film一個異色點=0.4mm或同色點=0.5mmV一個異色點=0.3mm或同色點=0.4mmV兩個點間隔=0.4mm或同色點直徑總和=0.55mmV兩個點間隔=0.3mm或同色點直徑總和= 0.45mmV間隔小於10mm內超出三個可見點 V雜質點凸起，有明顯手感（噴漆件）V雜質點凸起，有手感（未噴漆件）V指紋髒污目測反光角度可見V裂痕缺口目測裂痕，缺口可見V進料口目測修剪不平整突出部份=0.1mm影響裝配或外觀V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有刮手感V可見且影響外觀V划傷結合線目測比對標準點的透明FILM片硬劃傷 長=3 mm，寬=0.05mmV標準檢驗條件下可見且硬劃傷=1.5mm，寬=0.05mmV細碎劃傷 長 5.0 mm 寬 0.1mmV細碎劃傷 長 1.0mm = 0.05mmV在間距10mm內有2條或2條以上的細碎劃傷V結合線在噴漆、電鍍後標準檢驗條件下可見V流痕目測標準檢驗條件下可見V毛屑目測直綫型：長 2.0 mm 寬 0.05mmV弧綫型：長 1.5 mm 寬 0.05mmV50IQC零件性能測試規範 版本： 02 7.3 C面 檢驗條件 距離：60cm 時間：10秒 光源 :600-800 流明 位置：產品被觀測面與水平面呈45角，觀測時上下左右轉動在15不良項目測試工具缺 陷 說 明缺陷等級MajMin污 點紮 質氣 泡 目測或使用
