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1、 目 录1、工程概况2、施工部署3、主要施工方法4、质量保证措施5、安全保证措施6、文明施工措施7、工期保证措施8、新技术、 新工艺、新材料的应用拟投入的主要机具计划劳动力需用量计划施工进度计划福建龙安钢厂70万吨棒材工程施工组织设计一、 工程概况鞍钢集团福建龙安钢铁有限公司70万吨棒材工程项目，是龙安钢铁全部工程中的重点项目之一,包括土建、结构、机电设备安装(含设备类钢结构)、调试、炉窑砌筑全部工程项目。开工日期2004年3月1日，竣工日期2004年12月31日。二、施工部署我公司针对本工程的特点将组建科学、有效、务实的项目管理班子与施工队伍对本工程进行全面统筹安排，高质量、快速度、低成本地
2、完成工程建设任务，使该项目达到低投资、见效快、从而取得最佳的“双赢”效果。根据此项工程的工期要求和节点计划，制定以下主要组织实施措施：1、组建强有力的项目管理机构工程项目部经理由具有多年施工经验的国家一级优秀项目经理担任，项目总工由高级工程师担任，配备优秀的专业技术人员。项目部下设工程技术部、质量检查部、安全检查部、物资供应部和经营部等组织机构来保障项目实施的顺利进行。项目经理部严格按照项目管理办法科学合理的组织工程实施，达到最佳的管理效果。2、加强计划管理以本项目施工合同为依据，以整个工程为对象，综合考虑各方面因素，对施工的全过程作出战略性部署。明确施工总工期，确定关键工序线路，明确施工主攻
3、方向。同时通过分析预测，确定各项经济技术指标应达到的水平及相应的措施。总进度控制计划报业主和监理审批后实施，并接受业主和监理的监督检查。3、施工准备施工总平面布置：按照工程总平面合理布局。首先对施工图纸进行自审，存在问题作好记录，以供提交甲方，监理方、设计院协商解决。针对工程特点及现场实际编制可行的施工组织设计，进行详尽的技术交底。为满足施工需要，路基按正式道路结构施工，做简易路面。在做道路路基时，我们从实际出发在适当位置上预埋一些过路涵管，满足施工过程和今后正式工程的需要，避免施工组织机构及劳动力配置足施工过程和今后正式工程的需要，避免施工过程中经常性的破坏道路，影响施工的正常进行。当工程施
4、工完毕，路面再按正式道路要求施工，交生产厂使用。在主干道两侧设置排水沟，确保排水畅通，一旦现有排水沟局部因工程建设需要，遭破坏，应根据现场实际情况，进行改道排水。施工用电根据工程需要，现场新建四个变电所，具体位置待平面设计确定后再定，容量为500KVA。为施工方便和用电安全，架空线路均沿道路敷设。在道路沿未形成之前，如果工程急需用电，可根据初步道路坐标敷设线路，待设计正式道路坐标下发后结合现场施工实际情况再做出适当调整。施工用水：施工用水工程包括施工生产用水、生活用水和消防用水三个部分。结合现场实际情况进行布置，以保证现场施工人员生活饮水需要。供水在区域内按枝状管网布置主管道，就近给水点接支管
5、。为防止主管上阀门遭破坏，必须砌砖井保护好阀门。通讯准备：通讯是保证施工过程中总控制枢纽，按照需要分别设立固定电话，并设计对应网络，保证调度畅通。施工场地划分：各单位要加强现场管理工作，合理利用有限的场地，坚决杜绝建筑材料、周转材料、施工机具等长时间不用，堆积在现场，占用施工作业场地。要做到工完料清、场地清，按合格工地的标准组织文明施工。施工过程中，各单位要顾全大局，发扬团结协作精神，尽可能地为用户即下道工序顺利的进行创造条件。 4、施工工艺施工过程分为二个阶段，即土建工程阶段、机电气管安装阶段。土建工程施工，应先深后浅，先地下后地上的施工原则，厂房基础、设备基础与相关的沟、道、坑同时施工；土
6、建工程交给安装的交接点必须是准点，只能提前，不准推后，为安装创造条件。钢结构应集中力量组织制作，保证在土建基础交出后正常吊装，缓解设备安装高峰。工程工艺装置多，彼此相互串联。针对特点，以机械安装为主导，为配管、电气、计器、仪表、自控安装创造必要的条件，坚持抓安装，促调试，保试车的原则。三、主要施工方法（一）基础处理工程在详细了解工程地质勘察资料的基础上，按照设计院提供的设计图纸组织基础处理，确定处理程序、质量目标、检测检验手段、详细编制施工方案。（二）土建工程1、土方工程土方开挖后，8t自卸车运土，人工清底，修整边坡。工程均采用大开口挖土，土方放坡1:0.75，工作面800mm，位置根据现场情
7、况定位，（具体土方开口图待设计图纸到位后，作补充）。挖土应根据甲方指定的弃土场堆放，不得乱堆、乱运。基坑开挖后，要立即请有关部门会同甲方现场施工人员进行土质鉴定。并认真填写鉴定报告，土质与设计不符时，请设计单位提出地基处理意见，并做好处理会签记录。基础施工先深后浅，基坑开挖后，四周应垒坝，做好防水疏水工作，以防地面水灌入基坑，影响施工。挖土方向及挖土顺序，设计图纸到位后再定。2、测量放线本工程由于施工精度较高，故应该做出施工控制网，以便于控制相关尺寸。（具体控制网点根据现场定）各控制网点，均应认真加以保护，并定期复检。施工用的测量器具，在使用前均要求进行计量检验，主要计量器具要使用专一，不得随
8、意更换。每个工程定位，放线、记录均应由甲方测量检查人员复查。3、模板工程模板选用定型胶合板。对拉螺栓选用16mm间距750600mm。基础的对拉螺栓应斜拉在基础底板的上下层网筋上。模板的支撑系统选用483.5的钢管，内、外楞均选用双根钢管布置，间距750600mm。预埋件选用M8或M6的螺栓固定在模板上，不能固定在模上的预埋件选用16-20mm钢筋或L505或L755型钢固定架来固定。所有的固定架必须牢固可靠。螺栓预留孔可采用圆木、方木或薄板拼钉模板成孔。制作时，一定要将木料刨光，下口略小，表面要涂隔离剂，并在砼初凝时就拔出。梁、板、柱支模均按常规施工。 支模施工时，模板及支撑应有足够的强度，
9、刚度和稳定性，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板的拆除严格按照施工的操作规程进行施工。4、钢筋工程所有的钢筋进入现场，必须有标识，并且有出厂合格证，经过复验合格的钢筋方能使用，钢筋现场制作，直径14mm以上的钢筋，应优先采用闪光对焊接头。钢筋绑扎采用20#铅线，基底板钢筋根据设计间距，在垫层上弹出钢筋位置线，确保其绑扎位置准确，钢筋保护层的控制选用水泥砂浆垫块。对于基础底板底层筋可以采用钢筋头来控制保护层的尺寸。钢筋的支撑系统可采用12的撑铁，但基础底板顶层钢筋的支撑系统采用L505型钢固定架，间距2000mm。钢筋安装
10、完毕后，要进行钢筋的钢号、直径、根数、间距、钢筋接头位置及搭接长度等检查。并要做隐蔽工程记录。5、砼工程砼由自设的搅拌站供给，采用罐车运输，泵车输送，水泥优先使用普通硅酸盐水泥。砼施工属于大体积砼浇筑，因此砼拌制水温控制在60-80。外加剂采用缓凝型高效减水剂，以起到降低并延缓水泥水化热的作用。基础砼的保温采用基础表面满盖塑料薄膜一层，草袋两层。控制基础内部和表面差不大于25。养护用水温度保持在20-25，保持草袋温润，砼降温速度控制在每天不超过 1。砼内部温度测量采用埋入式热敏电阻进行测试，砼表面和大气温度用普通酒精温度计测度，测温内容包括搅拌站水温、砼入罐温度、现场砼出罐温度，入模温度。要
11、求7天以内每小时测一次。7-14天每8小时测一次，14-18天每12小时测一次，28-56天每24小时测一次，测量人员必须认真负责，作好记录，每天将成果上报工程部。砼浇筑采用分层分段平推法浇筑，每层厚度50cm，每段长度为6-8m，往复循环进行。注意砼的接磋和掌握上层砼覆盖下层砼的时间，控制下层砼初凝前即开始上层砼的浇灌，振动采用挂牌分区制，必须分层振捣，严禁漏振。施工缝的设置严格按照设计和规范的要求留设。（三）安装工程1、钢结构工程 A、钢柱、吊车梁在工厂制作，柱间支撑、吊车梁制动系统、钢平台系统、屋面系统、天窗系统、墙皮系统等在现场制作。B、根据70万吨棒材工程施工总网络进度计划的要求，尽
12、量多展开作业面，实现施工流水作业法，按施工区域分别编制钢结构的制作进度计划，并选择好有加工、承受能力的钢结构制作厂和施工现场组织实施。所有构件应按安装顺序分割，确保重点、确保安装的需要，确保按安装顺序和进度的要求分期、分批制作配套出厂。C、落实超长、超宽、超重的运输车辆，制定出切实可行的构件运输方案。D、所有构件制作厂要根据所承担制作任务的难易程度、珍对性的编制各自的施工作业设计、制定出各自的确保制作质量、进度及配套的措施并组织实施，以满足钢结构综合安装进度的需要。2、设备安装(1)施工条件(2)施工图纸，技术资料到齐，(3)车间内桥式起重机安装调试结束，达到运行条件(4)基础施工结束，基础尺
13、寸及预埋螺栓位置符合图纸及规范要求。(5)设备按安装的先后顺序运抵现场。(6)施工人员到位，熟悉图纸资料，施工用材料、机具准备就绪。龙安棒材主体关键设备的安装轧机设备安装：对中心线和基准点进行复查检查直埋地脚螺栓的中心线和标高，对预留洞的位置和尺寸，基础表面的标高和外形尺寸，应符合YBJ201-83的规定。粗轧减速箱安装粗轧立式轧机的传动减速箱为车间内超行车额定起重量的设备，单件设备重量大，机体配管多，结构复杂。由于立式轧机为上传动形式，减速箱位置高，行车与减速箱的空间距离小，一台行车又无法将其吊装就位，因此吊装难度非常大。我们的吊装方案是，根据行车吊钩上限位置及减速箱的标高，设计制作一个吊具
14、，采用“两台行车+吊具”的方法，将减速箱吊装就位，注意：吊具与减速箱吊耳之间的连接板必须尽量缩短。水平轧机底座的测量安装：找正设备中心线：把经纬仪置于离轧机底座较近的地方，采用单倒法使仪器精确置于轧制中心线上，指挥安装操作人员拨正底座，使底座中心线与仪器十字丝重合。同时另一台经纬仪用单倒法使仪器置于传动中心线上，用钢板尺平行顶住底座一侧，使仪器视线读取数值，指挥安装操作人员按底座应读数据拨正。标高和水平度的调整：底座基本拨正后，用精密水准仪后视基准点，按设计标高求出前视读数如下例：基准点标高H设计标高HN后视读数A前视读数B=H+A- HN按前视读数将精密水准仪的测微装置按前视读数的最后三位调
15、整好，精密水准尺放于轧机底座上，指挥安装操作人员进行调整，使底座标高调整到仪器中的楔形丝的前视读数完全相同为止。底座标高和水平度均按此法进行调整，直到水平度全部达到精度要求。由于标高和水平度的调整，轧机底座中心会产生位移，为此，需反复进行以上两项工作，使底座中心线、标高及水平度全部达到精度要求。紧固地脚螺栓后，检查中心线、标高、水平度是否有所变动，若有变化超差，再适当调整，以达到精度要求。立式轧机的设备底座可以同时进行安装，但设备的安装必须按立式轧机安装工艺流程图进行。立式轧机机架侧支座的测量安装：除经纬仪置于轧制中心线上，用单倒法调整支座的横向位置，具体步骤为：在支座立面各取三点，将磁力表座放于支座立面上，再将千分杆放于表座上，千分杆游标对好设计尺寸，指挥安装操作人员调整支座，使千分杆端头与仪器纵丝相吻合为止。同时另一台经纬仪用单倒法使仪器置于传动中心线上来调整支座传动中心线的位置。这样重复几次调整直至满足至安装精度要求。预精轧机设备安装首先安装轧辊箱底座和减速机底座，其测量安装方法同粗中轧机底座方法相同，最后安装马达底座。所有底座调整完毕后，安装轧辊箱。在安装减速机前应安装好预精轧机防水罩的结构框架和轧机防水罩壳钢板最后安装预精轧机的电动罩盖
