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1、- 1 -近年来，伴随我国工业化的快速发展，土壤不断遭到各种污染的伤害。据统计，目前我国有 2000 万公顷耕地受到重金属污染，约占耕地总面积的 1/5，而这也给我们的生活带来了诸多影响。土壤污染主要是指土壤中收容的有机废弃物或含毒废弃物过多，影响或超过了土壤的自净能力，从而在卫生学上和流行病学上产生了有害的影响。污染物可以通过多种途径进入土壤，引起土壤正常功能的变化，从而影响植物的正常生长和发育。土壤污染一旦发生，仅仅依靠切断污染源的方法则往往很难恢复， 积累在污染土壤中的难降解污染物很难靠稀释作用和自净化作用来消除，治理污染土壤通常成本较高、治理周期较长，目前只能依靠换土、淋洗土壤等方法可
2、以解决问题，尚无其他有效的治理技术。公开号为 CN102318462A 的中国发明专利申请公开了一种土壤改良机，其包括土壤改良机本体、动力源装置、深耕施加改良剂装置以及压缩气源；深耕施加改良剂装置包括急速气流发生装置、改良剂漏斗、改良剂计量器、改良剂散布喷头、打入装置、拔出装置。急速气流发生装置通过改良剂计量器与改良剂漏斗相连接，急速气流发生装置将来自压缩气源的压缩气体变为合适的急速气流。改良剂散布喷头与打入装置相互接合，打入装置负载冲击力，并可将改良剂散布喷头打入土地。改良剂计量器设有一可以旋转的计量室，计量室可以保留特定量的改良剂，通过计量室转子的旋转，可将改良剂漏斗的改良剂送出管与急速气
3、流喷射管连通，将急速气流与改良剂一起从改良剂散布喷头散布于土地中。该改良剂是通过将土壤改良机喷洒至土地中对土壤进行改良，但土壤被污染后，污染物通常可进入土壤中，光靠在土地表面施加土壤改良剂，见效慢，而且效果不好。公开号为 CN102668756A 的中国发明专利申请公开了一种丹参栽培土壤改良整理一体机，包括机架、动力输入轴、起土部、土壤混料部和辅料添加部，所述机架为焊接式的结构，用于安装其他的部件；起土部为固定在土壤混料腔前侧土壤进口处的若干犁片，用于将土壤翻起；土壤混合部用于土壤和辅料的混合；辅料添加部用于辅料的添加；动力输入轴安装在机架上用于动力的传递。本发明首先利用拖拉机牵引本改良机，改
4、良机的前侧的犁片地表土壤提带到改良机中，然后开启有机肥与秸秆的辅料储物箱开口，不断把秸秆与有机肥添加- 2 -混配并添加到土壤中。土壤从改良机中卸下，土壤覆土轮进行一下规范，地膜覆土轮进行地膜覆盖，这样完成了土壤的改良工作。该机器将挖起的土壤和物料进行混合，然后将土壤重新铺入土地中，但是一般挖出的土壤大小不一，仅是简单的混合效果不好，而且该机器还需借助其他牵引机器才能走动，结构功能都较为简单，应用受限，无法推广使用。陕西中土重工在 2014 年研发了一种新型土壤改良技术。如图 1 和图 2 所示，本实用新型的土壤改良拌合机包括机架 1、行走轮 2、土壤进料斗 3、筛分机 4、锤式破碎机 5、土
5、壤给料机 6、液体药剂罐 7、粉料斗 8、搅拌机 9、出料输送机 10 及发电机组 11，液体药剂罐和粉料斗构成本实用新型的加药装置。为了清楚表达本实用新型的结构，各实施例的改良拌合机的附图显示的是已将机架上的侧板拆除的状态，以便于看清内部结构。行走轮 2 设置于机架 1 上，用于支承机架 1，行走轮 2 为电驱动行走轮，发电机组 11 为行走轮 2 提供行走动力，驱动行走轮 2 行走，同时发电机组 11还为设置于机架上的其他工作部件提供动力。机架 1 的一侧上设置有驾驶室 1-1，发电机组 11 固定于机架 1 的另一侧端。土壤进料斗 3 固定于机架 1 上，用于放置待改良的土壤，土壤进料斗
6、 3 下方设置有筛分机 4，待改良的土壤倒入土壤进料斗 3 后，落到筛分机 4 上。结合图 3，本实施例的筛分机为双层链带式筛分机，筛分板 4-1 上具有多个间隔布置的筛孔，振动电机 4-2 带动筛分板4-1 振动，落到筛分机 4 上的土壤颗粒中，大于筛孔的颗粒就会沿筛分板的斜度向前送，小于筛孔的颗粒则穿过筛孔落入位于筛分机 4 下方的土壤给料机 6上。本实施例的土壤给料机 6 为设置于机架上的皮带输送机。在筛分机 4 的出料端下方设置有锤式破碎机 5，大颗粒的土壤被筛分机 4 送至锤式破碎机 5 中，由锤式破碎机 5 进行粉碎，粉碎后落到位于破碎机下方的土壤给料机 6 上。在土壤给料机 6
7、的出料端下方设置有卧轴式搅拌机 9，土壤给料机 6 将直接从筛分机上掉落的以及从破碎机上完成破碎的土壤颗粒一起送入搅拌机 9 中。液体药剂罐 7 和粉料斗 8 都固定于机架 1 上，液体药剂罐 7 用以盛装液态的土壤改良剂，粉料斗 8 用于盛装粉状的土壤改良剂。在泵的作用下，液体药剂罐 7 通过管道将液体药剂送到搅拌机 9 中，搅拌机 9 上设置有与管道连通的喷头 12，用于将液体药剂喷洒到土壤颗粒上。粉料斗 8 通过设置于其下方的螺- 3 -旋输送机将粉状药剂送到搅拌机 9 中，搅拌机 9 将土壤颗粒混合液体药剂和粉状药剂进行均匀搅拌。出料输送机 10 设置于搅拌机 9 的出料端，本实施例的
8、出料输送机 10 包括一级皮带机 10-1 和二级皮带机 10-2，经搅拌机 9 搅拌均匀后的土壤经一级皮带机 10-1 和二级皮带机 10-2 向外输送。作为本实施例的一个优选方案，在筛分机 4 的两层筛分板 4-1 之间设置有破碎辊 13，破碎辊 13 可以对从上层的筛分板 4-1 落下的土壤颗粒进行进一步的破碎，以提高后续的搅拌质量。破碎辊的数量可根据需求进行设置。实施例 2如图 5 和图 6 所示，本实施例与实施例 1 不同的地方在于：发电机组 11和驾驶室 1-1 设置于机架 1 的同一侧，采用行走履带代替行走轮作为行走机构。在机架 1 上设置有两个并排放置的土壤进料斗 3，在每个土
9、壤进料斗 3 下方都设置有筛分机 4，筛分机 4 的出料端设置锤式破碎机 5，筛分机 4 将从土壤进料斗 3 落下的大颗粒土壤送到锤式破碎机 5 中进行破碎，小颗粒土壤直接落到筛分机 4 下方的土壤给料机 6 上，破碎机破碎后的土壤颗粒也掉到土壤给料机上，由土壤给料机 6 将土壤颗粒一起送到位于其出料端的搅拌机 9 中。液体药剂罐 7 和粉料斗 8 同样固定于机架 1 上，液体药剂罐 7 通过管道 70 和喷头 12将液体药剂送到搅拌机 9 中，粉料斗 8 通过设置于其下方的螺旋输送机将粉状药剂送到搅拌机 9 中，本实施例中，螺旋输送机下方还设置有螺旋称量机 14，液体药剂罐 7 的管道上也设
10、置有流量计量装置，可以按量加入土壤改良剂。实施例 3如图 7 至图 9 所示，本实施例与实施例 2 不同的地方在于：在每个土壤进料斗 3 下方设置皮带输送机 6， 皮带输送机 6的出料端设置破碎机 5，皮带输送机 6直接将从土壤进料斗 3 落下的土壤送到破碎机 5 中进行破碎，破碎机 5 破碎后的土壤颗粒落入锤式破碎机 5 下方的搅拌机 9 中，液体药剂罐 7通过管道和喷头将液体药剂送到搅拌机 9 中，粉料斗 8 通过设置于其下方的螺旋输送机将粉状药剂送到搅拌机 9 中，搅拌机将其中的土壤颗粒及改良剂进行混合搅拌，搅拌均匀后由一级皮带机 10-1 和二级皮带机 10-2 向外输送。作为本实施例
11、的一种变形，当破碎机功率及容积足够大时，可将破碎机直接设置于- 4 -土壤进料斗的出料口下方，土壤直接落入破碎机内进行破碎，然后送至搅拌机内。实施例 4如图 10、图 11 及图 12 所示，本实施例与实施例 1 不同的地方在于：本实施例的筛分机为链条式筛分机，其包括筛分机架体 40、传动链条 41、链条驱动电机 42、颗粒破碎辊 43 及筛分辊 44。一对传动链条 41 设置于筛分机架体40 上，形成环形，数根筛分辊 44 设置于两传动链条 41 之间，相邻筛分辊 44之间形成条形筛分孔 40a，链条驱动电机 42 驱动传动链条 41 在筛分机架体 40上转动，其连接结构与现有技术中皮带机的
12、结构相同，链条驱动电机 42 工作时带动传动链条 41 转动，筛分辊形成物料承载面并随所述传动链条移动。使承载在筛分辊上的物料移动。由于相邻筛分辊之间具有间隙（条形筛分孔），则尺寸小于条形筛分孔 40a 的土壤颗粒就会漏下去，尺寸大于条形筛分孔 40a的土壤颗粒随筛分辊前移。在筛分机架体 40 的中后部设置有颗粒破碎辊 43，颗粒破碎辊 43 位于上、下层的筛分辊之间，由于筛分辊在传动链条带动下环形移动，从上层筛分辊落下的土壤颗粒掉到下层筛分辊上，为了避免土壤颗粒堆积，当土壤颗粒随下层筛分辊移动至颗粒破碎辊 43 处时，会被颗粒破碎辊43 打散，使其继续向下漏。作为本实用新型一个优选的实施方式
13、，在筛分机架体 40 上设置有振动电机 45 及缓冲件（未图示），振动电机 45 工作时使筛分机架体 40 振动，帮助对土壤颗粒进行筛分。本实用新型将土壤料斗中的土壤首先进行破碎，使大的土壤块破碎成小的土壤颗粒，然后加入土壤改良剂进行均匀搅拌，在疏松状态下直接对污染的土壤进行改良，改良效果更好，而且增加破碎或筛分过程，当设置筛分机时，可以减小破碎机的工作量，采用小功率的破碎机，适应更多应用场合，破碎后的土壤小颗粒更容易与土壤改良剂混合，多料斗的设计使工作效率更高。12-3A45678910-2112图 1221图 2 4-1图 3 4-1图 431-1134569701248图 541图 6 6图 8图 9536598710-10-2图 764240aB图 10 434510图 11430a01图 12
