上海理工金工实习答案汇总

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1、第一章 热处理是非题（错题）：对过共析钢，它的含碳量越高，淬火温度也就越高。淬火加回火的热处理工艺称为调质，调质后的零件能获得强度、韧性、塑性都较好的综合机械性能。弹簧淬火处理后一般都采用高温回火，因为高温回火后，其弹性极限最高。布氏硬度适用于测量硬度很高的材料，如淬火钢等。 选择题：制造连杆、传动轴，一般选用（中碳钢）热处理调质工艺是（淬火加高温回火）弹簧钢零部件淬火后采用（中温回火）对氧化脱碳热处理时选用（可控气氛热处理炉）为了使变速齿轮合金钢齿轮进行（渗碳淬火后低温回火）以下切削性能相对较好的钢是（高碳钢）细长轴淬火时应（垂直向下）气体渗碳加热范围在（900930）碳素钢淬火组织转变成了

2、（马氏体）洛氏硬度值为45的表示方法为45HRC 填空题：【（退火）随炉缓慢冷却】【（正火）空气冷却】【（淬火）淬火快速冷却】【（回火）淬火后】【（钢热处理）升温、保温、冷却】【（一般）内部组织】【（金属材料）硬度、强度、拉伸、型性】【（最常用）渗碳、渗氮、渗铬】 第二章 铸造实习报告判断题错题：手工造型中，型砂按的越紧越好，强度高铸件的重要工作面、受力面或主要加工面，浇注时应朝上 选择题分型砂的作用是（上型砂和下型砂顺利分析）铸件产生黏砂的主要原因（浇注温度过高和造型材料耐火度不显）生产中为提高金属液额流动性需采用（提高浇注温度）型砂中加入煤粉作用是（防止黏砂和）铸件的重要加工面，在造型时尽

3、量放在铸型的（下面）熔模铸造适用于制造（形状复杂铸件）冒口的作用（补缩和排气）一般融化铝加热温度为（800）因为金属收缩量约为（1.5%）左右适用铸造生产的是（车床尾座及溜板箱手轮） 填空题【（铸造）特种】【（型砂的组成）原砂、粘结剂、附加物】【（型砂是砂型的主体）良好的透气性、适当的温度、耐高温、一定的退让性、足够的耐用性】【（手工造型）整模、分模、挖沙、浮块、三箱】【（三箱造型）两个、三】【（典型浇注）外浇口、直浇口、模浇口】【（铸铁）坩埚】【（对铸件）喷砂清理、喷水清理、水力清理】【（特种铸造）熔模铸造、压力铸造、离心铸造、陶瓷铸造】【（浇注速度）正面】 简答题1.请回答铸造生产的特点有

4、哪些？答：1.铸造可以得到复杂形状的铸件；2.铸造的尺寸和重量可大可小；3.铸造成本低廉 2.铸造造型中什么是分型面，分型面的选择一般考虑哪些因素？答：分型面是指砂型的分界面，一般选择铸件最大截面处为分型面，还要考虑方便造型、起模。 3.起模时为什么要在模样周围砂型上刷水？起模需注意哪些要点？答：增加这部分型砂的强度，防止起模时损坏砂型。注意：1.刷水时应一刷而过；2.起模时，起模针位置要尽量与模具的重心铅直重合。 4.浇注系统的作用有哪些？答：1.使金属液能连续、平稳、均匀地进入型腔，避免冲坏型模，型腔和型蕊；2.防止熔渣、沙粒等其他杂志进入型腔；3.调节铸件各部分的凝固顺序。 5.冒口的作

5、用是什么？一般冒口设在什么位置？答：1.排出型腔内部气体；2.去渣；3.补缩；4.观察；5.保证铸件质量。位置通常放在铸件的最厚壁，最后凝固处。 6.特种铸造中金属型铸造的特点是什么？答：1.机械性能好，使用寿命长；2.精密度高，表面光滑且金属型导热性能好，冷却速度快；3.缺乏透气和退让性，耐热性比砂型差；4.复杂铸件易裂纹；5.不适应于高熔点金属铸件；6.加工复杂，成本高。 9.浇注温度过高或过低将产生什么不良影响？答：过低：金属液流动性差，浇口尺寸过小，金属液充型速度过慢，铸型透气、排气性差，分型面跑火，使上箱铸型浇不足。过高：产生黏砂、缩孔、夹砂、浇不足、冷隔、渣眼。 第三章 锻压是非题

6、错题锻件锻完后的冷却方式对锻件的质量没有多大影响锻件锻完都无需再进行任何处理模锻是将加热后的金属胚料、放入方法。 选择题45钢得始锻温度和终锻温度（1150800）锻件胚料的晶粒此缺陷常称为（过热）我们在工程实训中使用的锻造加热炉（高温箱式电阻炉）以下金属可以用来进行锻压加工（45钢）如需加工3件45（自由锻）如需加工3000件40rMo钢（模锻）锻粗时，为避免（小于2.5）如锻件加热过程中发证过烧现象，正确的处理方法是（报废） 填空题【（锻造按金属）胎模锻、模锻】【（锻造加热）始锻温度、终锻温度】【（自由锻）手工、机器、手工、机器】【（自由锻造）拔长、冲孔、切割、弯曲】【（模锻可分为）胎膜、

7、模型】 第四章 焊接实习报告是非题错题在焊接过程中，焊条移动的速度越快越好氩弧焊分为熔化极氩弧焊和不熔化极氩弧焊两种气焊时，被焊工件的厚薄对工件变形影响不大 选择题直径为3,2mm（b）在手工电弧焊中，正常弧的长度（等于焊条直径）人眼不能（当晚眼睛剧痛并畏光）气焊时，氧气与乙炔（3500）利用氧气、乙炔（预热-燃烧-吹渣）以下3种焊接方法熔化焊（氩弧焊）钎焊时，焊件与钎料（焊件不熔化、钎件熔化）焊接不锈钢（氩弧焊）国家标准规定氧气瓶（天蓝色）国家标准规定乙炔（白色） 填空题【（电焊机空载电压）6070交流、4090直流，2030V】【（电焊条药皮）矿石、铁合金、化学组成物、有机物、改善焊接工艺

8、性、对焊接起保护、起有益的冶金化学】【（焊接的方法）熔、压力、钎】【（焊缝的主要）对接、T型、角接、搭接】【（焊缝的内部）焊接裂纹、焊接气孔、夹渣、未焊透】【（手工电弧焊）敲击、摩擦】 简答题10.电焊操作时的防护措施有哪些？答：脚盖，工作服，面罩，手套，工作帽 第五章 车削是非题错题车外圆时，也可以通过丝杆传动，实现纵向自动走刀粗车时%车刀应取较大前角车外螺纹用丝锥，车内螺纹用板牙 选择题车削细长轴（凸鼓形）在断面时，车刀（逐渐减小）在车窗主轴箱中传递动力（摩擦离合器）在车床上用手工（加工精度一般而生产量很少的工件）前角较小的车刀（粗车）车刀的后角取（正值）尺量有公差要求（游标卡尺）精车时考

9、虑（切削深度）表面加工质量及经过（调质热处理）去除车削过程中必须用（专用铁钩） 填空题【（C616）主轴箱、变速箱、尾座、刀架、进给箱、溜板】【（一般车削）710、1.60.8】【（车床的主要）车端面、倒角、切槽、切断、车椎体、车螺纹、滚花、钻孔、车内台阶】【（安装车刀）轴线等】【（在你实习中）1980转/分、45转/分、12】【（三爪卡盘）规则形状、不规则形状】【（根据切削）90度车刀、75度车刀、割刀】【（通常车削圆锥）转动小拖板、偏移尾架法、靠模法】【（车削成形面）双手控制法、成形刀法】【（更换）螺距】 简答题1. 写出实习中你所操作的车床的型号，并解释各符号所代表的含义？ C616 C

10、-车床类型号 6-卧式车床组系代号 16-被加工工件最大回转直径的1/102. 车削加工时采取哪些措施可以较小工件的表面粗糙度？ 刀口要锋利，减小进给量3C616车床中托板手柄刻度盘每转一格车刀横向移动0.04mm，试求把75mm的工件一次进刀至74（-0.3 -0.5）mm，刻度盘应转过的最大和最小格数。 1mm 25格 0.3mm 7.5格 0.5mm 12.5格 最大 37.5 最小 32.54. 车刀是由哪些材料制成的？车刀材料的特点是什么？ 1）碳素工具钢 淬火后有较高的硬度，容易刃磨，价格低，但是耐磨性和红硬性低，不能高度切割。 2）合金工具钢 有较高的红硬性，韧性，悴透性较好，热

11、处理变形小 3）告诉钢 强度和韧性较好，刀口锋利但能高速力削 4）硬质合金钢 硬度高，韧性差，比较脆，怕振动，冲击成形困难 5）陶瓷材料 硬度高，耐磨性好，红硬性好，可高速切削，价格低，原材料丰富，但材料性能脆，怕冲击。5. 车刀安装在刀架上时须注意哪些事项？ 1）安装车刀时，刀尖应调整至与工件的主轴线等高 2）安装车刀时，刀头伸出长度应是刀杆厚度的1.5-2倍左右7. 怎么样的工件适合顶尖安装？工件上的中心孔有何作用？如何加工？ 轴类零件 支撑作用 用中心钻10. 讲述车床操作的一般安全知识 1）女生必须带好安全帽且长发必须卷曲扎牢后放入帽中 2）加工过程中产生的铁屑要用专用铁钩清理 3）操

12、作人员不能戴手套进行操作机床 第六章 铣削加工实习报告是非错题2.T形槽可以用T形铣刀一次直接加工成形 （X） 填空1.铣床主运动（刀具的旋转运动）副运动（工件的直线运动）2.铣床附件（平口钳）（回转工作台）（分度头）（万能铣头）3.铣削典型面（平面）（斜面）（垂直面）（成型面）（沟槽）6.铣刀安装（带孔铣刀）（带柄铣刀）7.加工T形槽（立式）V行（卧式） 选择2.在铣削加工时，如果铣刀的旋转。称为（逆铣） 简答9.若将工件分成九等分，如何分度？答：46、47、49、51、53、54用54孔，转4圈又24孔。 N=40/Z=40/9=4又9分之4=4又54分之24 第七章一是非5. 金属零件平

13、面磨削时先打开电磁吸盘再安装工件 （X）二填空2.磨床采用（液压），优点（运动平稳）（传动力大）（无反变速）4.砂轮硬度（砂轮表面上磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度）较硬（号大）较软（号小）5.磨削精度IT7-IT5 Ra 0.8um7.加工平面 （纵向）（主运动）（横向运动）（垂直运动）8砂轮特性（磨件）（砂轮的粒度）（结合剂）（硬度）（组织）（砂轮的形状尺寸）9冷却液（降温）（冲洗）（润滑）（防锈）10磨床夹工件（硬）（电磁吸盘口钳）（非磁）（精密虎钳）三选择1.磨削硬度高，选（较软）的砂轮2.你操作磨床的磨削液是（乳化液）3.在磨削加工中，大部分切削热将传给（工件） 简答题1. 磨削加工的特点有哪些？ 1）液压传动 2）多刀刃 3）高精度低粗糙度 4）磨削温度高 5）加工范围广2. 磨削加工为什么能达到较高的精度和较低的粗糙度？ 1）进刀量小 2）磨削速度大 3）采用液压传动补充：磨床与车床在机床传动，产品质量，进给量和刀具上的区别 传动 质量 进给量 刀具