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1、1.压力容器设计数据表 （表1-1）2.塔器设计数据表 （表1-2）3.换热器设计数据表 （表1-3）4.常压容器设计数据表 （表1-4）5.夹套容器设计数据表 （表1-5）6.搅拌容器设计数据表 （表1-6）7.球形储罐设计数据表 （表1-7）8.大型储罐设计数据表 （表1-8）1.1 压力容器设计数据表注：（1）容器类别：按压力容器安全技术监察规程确定。（2）工作压力：依据工艺数据及GB150-2011定义填写，内压为正，外压为负。（3）设计压力：按GB150-2011及HG/T20580-2011规定填写，内压为正，外压为负。（4）工作温度：对用于某一种操作状态下的，填写可能的最高或最低
2、介质工作温度，或进出口介质工作温度t1-t2；对于两种操作状态下的，要填写各自的最高或最低介质工作温度，如：100/-30。（5）设计温度：按GB150-2011及HG/T20580-2011规定选取。（6）介质：对易燃及有毒介质的混合物，要填写各组份的重量（或体积）百分比。（7）介质特性：主要标明介质的易燃性、渗透性、及毒性程度等与选材、容器类别划定和容器检验有密切关系的特性。（8）主要受压元件材料：对容器是指受压壳体（筒体、封头）材料。若选用的材料有特殊要求，则需在文字中作明确规定。（9）焊接接头系数：该系数用于确定壳体厚度。对受压筒体，取纵向焊缝的焊接接头系数，其值按GB 150-199
3、8 规定填写。（10）安全阀启跳压力：安全阀启跳压力或爆破片爆破压力，依据工艺数据及GB 150-1998附录B 确定。（11）设备最大质量：设备最大质量应取在压力试验或操作（当 物料 水）状态下，设备质量和内充介质质量相加的最大值。设备质量应包括保温（保冷）材料和安装在设备上所有附件及其他设备的质量。（12）设计、制造与检验标准：应根据容器型式、材料类别等实际情况按下表选择填写。 凡单项容器标准中明确引用GB 150 标准的，数据表中可省略填写GB 150。 其他非金属或特殊压力容器的设计、制造与检验标准应做特别考虑。 HG 20584-1998 和HG 20585-1998 标准，设计需要
4、时填写。（13）焊接接头型式 如按HG 20583-1998 推荐选择焊接接头型式时，可按如下内容填写：除图中注明外，焊接接头型式及尺寸按HG 20583-1998 中的规定；对接接头为 ；接管与筒体（封头）的焊接接头为 ；带补强圈的接管与筒体（封头）的焊接接头为角焊缝的焊角尺寸按较薄板厚度；法兰焊接按相应法兰标准中的规定；其余按GB 985-1988中规定。 如采用其他方式表达的焊接接头型式，需按相应标准规定，正确地标注符号和数字。 特殊焊接接头可参照GB 150-1998 的附录J 选用，或采用已有工程中的成熟经验，绘制出焊接接头详图。 压力容器对接接头（A 类和B 类），若必须采用全焊透
5、结构，且容器直径过小，手工双面焊确有困难时，可采用：a）自动焊；b）氩弧焊封底，双面焊透工艺的单面对接焊；c）带垫板的单面对接焊。 接管和凸缘（包括人、手孔等）与筒体或封头的连接焊缝，符合下列条件之一者，一般需采用全焊透结构：a）储存或处理极度和高度危害或易燃介质的压力容器；b）低温压力容器；c）开孔要求整体补强的压力容器；d）第三类压力容器；e）作气压试验的压力容器。 对于低温压力容器、按疲劳准则设计的压力容器，以及有应力腐蚀的容器，其主要焊接接头除了采用全焊透结构外，对所有接管（凸缘）与筒体（封头）的角焊缝应打磨光滑，并圆滑过渡；接管端部应打磨圆滑，圆角半径R3R5，并需在文字条款中明确规
6、定。（14）焊条：一般按手工电弧焊要求填写。如果设计要求必须采用自动焊、电渣焊及其他焊接方法时，应在文字条款中特别说明，并标注相应的焊丝、焊剂牌号。焊条、焊丝、焊剂的牌号按HG 20581-1998 中规定或按其他焊接规程选用。（15）无损检测 无损检测要求按2.1.3 中9 的各项说明选择确定。填写方法：如采用JB 4730-2005 标准，在合格级别前应冠以RT（射线检测）、UT（超声检测）、MT（磁粉检测）或PT（渗透检测），以区别检测方法。如：JB 4730-2005 RT-表示按JB 4730-2005 射线检测级合格；JB 4730-2005 MT-表示按JB 4730-2005
7、磁粉检测级合格。（16）液压试验压力容器的压力试验一般采用液压试验，并首选水压试验，其试验压力按GB 105-1998 要求确定，试验方法和要求超出GB 150-1998 规定的应在文字条款中另作说明。（17）气密性试验一般采用压缩空气进行气密性试验，试验压力按GB 150-1998 要求确定，何种情况需作气密性试验可按下列情况考虑： 按HG 20584-1998 规定，符合下列情况时，容器应考虑进行气密性试验：a）介质的毒性程度为极度或高度危害的容器；b）介质为易燃、易爆的容器；c）对真空度有较严格要求的容器；d）如有泄露将危及容器的安全性（如衬里等）和正常操作者。 工艺条件有指定要求或工程
8、项目有统一规定的。（18）热处理 主要填写容器整体或部件焊后消除应力热处理，或固熔化处理等要求，一般按压力容器安全技术监察规程、GB 150-1998 和其他相关标准中规定填写。 对于采用高强度或厚钢板制造的压力容器壳体，其焊接预热、保温、消氢及焊后热处理的要求，应通过焊接评定试验，做出详细规定。具体要求应在文字条款中说明。1.2 塔器设计数据表注：（1）表1-1 注（1）（11）、（13）（18）适用于本表。（2）设计、制造与检验标准 划有类别的钢制塔式容器应填写：JB 4710-2000钢制塔式容器和压力容器安全技术监察规程；需要时增加填写HG 20652-1998塔设计技术规定。 当为低
9、温塔时，还应填写GB 150-1998 附录C；必要时还应填写HG 20652-1998塔设计技术规定。 无类别的钢制塔式容器应填写：JB 4710-2000钢制塔式容器。 非钢制塔式容器，应填写：a）相应材料的容器材料；b）参照JB 4710-2000钢制塔式容器和HG 20652-1998塔设计技术规定。（3）液压试验压力 立置状态下液压试验压力：按GB 150-1998 规定。 卧置状态下液压试验压力：取立置状态下液压试验压力与最高液柱静压力之和。1.3 换热器设计数据表注：（1）表1-1 注（1）（11）、（13）（18）适用于本表。（2）容器类别：换热器的容器类别，应分别按管程和壳程
10、设计条件划定，且按类别较高侧确定容器类别。（3）壁温：指操作状态下管壁及壳壁沿轴向长度平均壁温度。一般由工艺专业提供或按GB151-1999 附录G 方法计算确定。如果缺少必要的计算参数也可以采取工程设计中较成熟的估算法确定。（4）设计、制造与检验标准GB 151-1999管壳式换热器HG/T 2650-95钢制管式换热器（5）无损检测：管程和壳程无损检测要求应分别按两侧的设计条件和材料按GB 150-1998、GB 151-1999 及压力容器安全技术监察规程中规定。并参照2.1.3 中5、2.10.3 中2.11.2 中4 和2.11.3 中6 的详细说明填写。（6）试验：管程和壳程液压和
11、气密性试验要求应分别按两侧设计条件确定。 当PsPt 时，为达到对管子与管板连接接头试验的效果，需考虑如下措施：a）适当提高壳程液压和气密试验压力，并以最高试验压力校核壳程各受压元件强度是否满足GB 151-1999 要求，不足时需增加壁厚；b）参照HG 20584-1998 附录A压力容器氨渗透试验方法对壳程采用氨渗透气密试验。 换热器的液压试验一般采用水压试验，试验方法和要求按GB 150-1998 中规定，试验顺序按GB 151-1999 规定；对液压试验和气密性试验的顺序、介质、方法和环境有特别要求的，应在文字条款中详细规定。1.4 常压容器设计数据表注：（1）表1-1 注(2)(7)
12、、(9)和(11)适用于本表，其中(2)(5)和(9)应按JB/T4735-1997 中规定填写。（2）设计、制造与检验标准 钢制焊接常压容器，应填写JB/T 4735-1997钢制焊接常压容器标准，除需要现场建造的立式圆筒形大型储罐外，各种设计温度-20，设计压力0.1MPa 的微压和常压钢制焊接容器，均可按此表。 非钢制常压容器，应填写相应的容器设计、制造与检验的标准。 常压低温容器。a）设计压力0.1MPa，设计温度-20，且不符合GB 150-1998 规定的低温低应力工况条件时，应按表1-1 注（12）的“压力容器标准选用表”中低温容器要求填写；b）设计压力0.1MPa，设计温度-2
13、0，且符合GB 150-1998 规定的低温低应力工况条件时，应填写JB/T 4735-1997 标准；c）材料为奥氏体不锈钢的常压容器，当其满足GB 150-1998 附录C 中C1.4 中各项要求时，应填写JB/T 4735-1997 标准。（3）设计压力：按JB/T 4735-1997 规定填写，内压为正，外压为负。真空容器按承受外压力设计，外压力取1.25 倍在正常操作工况下可能出现在壳壁内外的最大压力差。（4）接头型式 遵循JB/T 4735-1997 标准的常压容器，其焊接接头按如下内容填写：除图中注明外，焊接接头型式及尺寸按JB/T 4735-1997 附录G 中规定：壳体对接接
14、头的基本型式及尺寸应符合GB 985-1988 中规定，接管与筒体（封头）的焊接接头为（图G1G14），角焊缝的焊角尺寸按较薄板厚度，法兰焊接按相应法兰标准中规定。 遵循GB 150-1998 标准的常压容器，将焊接接头型式按表1-1 注（13）填写。（5）焊条焊条、焊丝及焊剂牌号的选择按JB/T 4735-1997 或HG 20581-1998 标准中的规定，或按其他焊接规程选用。（6）无损检测 遵循JB/T 4735-1997 标准的常压容器，其对接接头射线或超声检测要求按JB/T4735-1997 规定。填写方法见表1-1 注（15）。 遵循GB 150-1998 标准的常庄容器，无损检
15、测按2.1.3 中9 的说明和表1-1 注（15）说明填写。（7）试验 对于0.002MPaP0.1MPa（P：设计压力）的圆筒形常压容器应做液压试验；必要时做气密性试验，试验压力按JB/T 4735-1997 中规定，应在数据表中注明。 对于有密封性要求的料仓需做气密性试验，试验压力按JB/T 4735-1997 中规定，应在数据表中注明。 对于开敞式或与大气连通的常压储槽，按需要采用盛水试漏或煤油渗透试验，应在数据表中注明。1.5 夹套容器设计数据表注：（1）表1-1 注（1）（18）适用于本表。（2）容器类别 夹套容器的类别是以容器内和夹套内两侧的操作和设计条件分别考虑，以类别较高侧确定
16、其容器类别。 容器内部或外部有加热或冷却盘管或焊接半管的容器可类比使用本表，其容器类别一般按容器内条件确定。当盘管或焊接半管的内直径150mm，且其容积0.025m3 时，其容器类别按确定。（3）设计压力：容器和夹套两侧的设计压力，应分别按GB 150-1998 及HG 20580-1998 规定确定和填写，应避免将两侧可能产生的最大压力差视作某一侧的设计压力。（4）无损检测：容器筒体、封头和夹套的无损检测需分别根据两侧的设计条件按相应的标准规定要求。（5）试验：夹套容器的水压试验和气密试验的顺序和要求必须在文字条款中明确规定，防止由于试验不当造成容器变形失效。详见2.5.2 中2 的详细说明。（6）热处理：当容器壳体需要进行热处理时，应在夹套与容器全部焊接完毕后进行，并须在文字条款中明确规定。1.6 搅拌容器设计数据表注：（1）表1-1 注（1）（18）适用
