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1、脱硫增压风机的作用答：脱硫系统采用带旁路的烟气脱硫设计方案。当烟气通过旁路烟道时，就会加大阻力损失，这些阻力损失包括以下三个方面：烟道压损、换热器压损和吸收塔压损，这些阻力损失对于机组的引风机的功率调整上是不能承担和满足的。增压风机是在引风机后部安装以便增加烟气压强抵消压损，使经过脱硫的烟气达到排放高度。脱硫 GGH 的作用答：烟气再热器从热的未处理烟气中吸收热量，用于再热来自脱硫塔的清洁烟气。原烟气经过烟气再热器后温度降低，一方面是防止高温烟气进入吸收塔，对设备及防腐层造成破坏，另一方面可使吸收塔内烟气达到利于吸收 SO2的温度；饱和的清洁烟气通过烟气再热器后温度升高，可起到以下四个方面的作
2、用：（1）增强了烟气中污染物的扩散；（2 ）降低了排烟的可见度；（3 ）避免烟囱降落液滴；（4）避免吸收塔下游设备的腐蚀。增压风机跳闸的原因答：l FGD 自动保护动作，增压风机联跳。l 增压风机进、出口烟气挡板关闭。l 增压风机电机轴承温度大于或等于80度。l 增压风机电机轴承温度大于100度。l 电机轴承温度大于或等于95度。l 电机线圈温度大于130度。l 增压风机液压油箱油位大于60l 增压风机失速。l 内筒与烟气的压差小于280pa，超过240分。l 风机振动大于31UM 报警，大于80UN 跳闸。l 电气故障。吸收塔循环浆液流量下降答：循环泵浆液流量下降会降低吸收塔液气比，使脱硫效
3、率降低。造成这一现象原因：（1）管道堵塞，尤其是入口滤网易被杂物堵塞；（2）浆液中的杂物造成喷嘴堵塞；（3）入口门开关不到位；（4）泵的出力下降。处理：（1）清理堵塞的管道和滤网；（2）清理堵塞的喷嘴；（3）检查入口门；（4）对泵进行解体检修。浆液循环泵跳闸答：原因：失电；运行中阀门关位；进口压力小于30KPA（现已改为报警） ；吸收塔液位低于6M ；线圈温度高于130度；泵前轴温度高于95 度；电机前轴温度高于80 度；减速机温度高于110度。处理：确认无异常后；联系送电重新启动；就地确认阀门实际状态，若非关闭联系控制人员处理信号问题；进口压力低，判断吸收塔液位真实情况，加强进口冲洗排放、回
4、流冲洗；就地实际判断温度是否属高，如非真实，联系控制处理；吸收塔勤于关注液位变化。吸收塔入口烟温高答：原因：炉出烟气自身温度较高；GGH 降温效果不佳；烟气量过大，内应力致使温度较高；处理方法：温度较高时适当开启旁路开度，降低温度；加强换热器冲洗；烟流量较大时开启旁路阀门适当减缓烟气挤压。脱硫系统出口 SO2浓度升高答：原因：数据失准；循环浆液量降低或自身不能满足所需浆液量；进口 SO2浓度不断升高；吸收塔浆液 PH 值较低；进口烟气量增加；浆液品质变坏；进口烟温异常升高；吸收塔液位不断下降；处理方法：联系检修校验分析仪；增启浆液循环泵；增加浆液量；对吸收塔浆液进行更换；加强 GGH、除雾器冲
5、洗；氧化风温度高答：原因：外界温度较高；氧化风管减温水阀门堵塞或关闭；吸收塔内浆液温度较高；氧化风管冲洗中，占用减温水；工艺水中断；处理方法：对循环泵房内氧化风机处增加外置冷却风扇，增大气流量；检查阀门实际位置或堵塞情况。加强吸收塔内除雾器冲洗；启动工艺水对氧化风的供给。石灰石粉仓流化风机的作用答：从大气中采集空气经过流化风机加压、加热后对粉仓内的石灰石粉进行吹扫保持粉的流动性和干燥性确保不板结、变质。浆液循环泵的作用答：循环泵的作用是连续不断地把吸收塔收集池内的混合浆液向上输送到喷淋层，并为雾化喷嘴提供工作压力。使浆液通过喷嘴后尽可能的雾化，以便使小液滴和上行的烟气充分接触.增压风机液压油泵
6、和润滑油泵的作用答：液压油泵是为增压风机动叶的调节、保持推杆提供液压力。润滑油泵是为增压风机风机轴承、电机轴承提供润滑、冷却。氧化风机的作用答：在石灰石-石膏脱硫系统中，吸收塔浆液池注入氧化空气的主要目的是将亚硫酸钙强制氧化为硫酸钙。一方面可以保证吸收 SO2过程的持续进行，提高脱硫效率，同时也可以提高脱硫副产品石膏的品质；另一方面可以防止亚硫酸钙在吸收塔和石膏浆液管中结垢.脱硫系统的投运和停运需要具备哪些条件。答：投运条件：1.系统各设备无影响启动的工作票，措施已全部恢复。2. 机组已启动并运行正常，投油已结束，对应的电除尘电场已投用。3.供水、供气、制浆正常。4. 设备电源已全部恢复，需进
7、行试验的已完成，各项启动条件已全部满足，解除的保护已投入。停运条件：1.电除尘全部电场停运。2. 机组计划停运或异常停运。 3.脱硫系统故障停运或异常停运。在出现哪些情况下可开启旁路挡板？答：1、旁路挡板开关试验。 2、FGD 跳闸保护动作时。3、FGD 入口压力-700pa ； 4、FGD 入口压力 500pa；吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些？答：吸收塔内水的消耗途径主要有（1）热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水份、 （2）石膏产品所含水份、 （3）吸收塔排放的废水。因此需要不断给吸收塔补水，补水的主要途径有（1）工艺水对吸收塔的补水、 （2）除雾器冲洗水、（3）水力旋流器和石膏脱水装
8、置所溢流出的再循环水。为什么要在吸收塔顶部设对空排气门？答：主要作用有以下两个方面：（1）在调试及 FGD 系统检修时打开，可排除漏进的烟气，有通气、通风、透光的作用，方便工作人员；（2）在 FGD 系统停运时，可避免烟气在系统内冷凝，腐蚀系统。因此，当 FGD 系统运行时，排气门关闭，当 FGD 系统停运时，排气门开启。为什么要在吸收塔内装设除雾？答：湿法吸收塔在运行过程中，易产生粒径为1060“雾” 。 “雾”不仅含有水份，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等，如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾” ，实际上就是把 SO2排放到大气中，同进也会引起引风机和出口烟道的严重腐蚀，因此，在工艺上对吸收设备
9、提出了除雾的要求。解释：脱硫率 答：脱硫率是用烟气中的 SO2被脱硫剂吸收的百分比。计算公式为：（C SO2 C SO2）/C SO2100 脱硫系统中主要包含哪几个子系统？答：脱硫系统中主要包括：1、烟气系统（烟道挡板、烟气再热器、增压风机等）；2、吸收系统（吸收塔、循环泵、氧化风机、除雾器等） ；3、吸收剂制备系统（石灰石粉仓、磨石机、石灰石浆罐、浆液泵等） ；4、石膏脱水及储存系统（石膏浆液泵、水力旋流器、真空脱水机等） ；5、废水废渣处理系统；6、公用系统（工艺水、压缩空气、热工及电气等系统） 。除雾器的基本工作原理是什么？答：除雾器的基本工作原理：当带有液滴的烟气进入除雾器烟道时，由
10、于流线的偏折，在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来。对吸收塔除雾器进行冲洗的目的是什么？答：对吸收塔除雾器进行冲洗的目的有两个，一个是防止除雾器的堵塞，另一个是保持吸收塔内的水位。吸收塔搅拌器的作用是什么？答：吸收塔搅拌器的作用有两个，一个是防止吸收塔浆液池内的固体颗粒物沉淀，另一个是对氧化空气进行均匀的分配。增压风机油站的哪些参数参与跳闸条件，各设定值为多少？答：a、风机轴承润滑油温大于85C ，延时5min 跳增压风机；b、液压油温度大于60C 跳增压风机；c、液压油压小于700kpa 跳增压风机。d、液压油箱油温大于55持续60min,e、2台润滑油泵全停持
11、续5S。写出#3炉脱硫系统启动步骤。a、确认#3炉脱硫工作已结束，各脱硫设备具备启动条件。b、启动除雾器冲洗水泵对#3炉吸收塔注水至8米后，启动4台搅拌器。c、启动#3炉液压油、润滑油泵运行。d、启动#3石灰石浆液泵，对#3炉吸收塔供浆。e、执行操作卡启动#3炉吸收塔氧化风机运行。f、执行操作卡逐台启动#3炉吸收塔浆液循环泵 A、B 。g、启动#3GGH 密封风机，执行操作卡启动#3炉烟气换热器系统，保持主电机运行，辅电机联锁。h、执行操作卡启动#3炉增压风机系统,汇报值长。i、询问值长是否可以关闭旁路挡板，旁路关闭后观察#3FGD 进口压力情况。j、启动#3炉石膏排出泵至石膏旋流器系统。浆液
12、循环泵运行中停运应如何处理，需要做哪些联系？答：处理：1、确认连锁动作正常。2、如果两台以上循环泵跳停，确认 FGD 旁路挡板自动开启，增压风机跳闸。3、进出口挡板自动关闭，若增压风机未跳停，挡板动作不正常，应手动处理。4、检查吸收塔液位是否正常，低液位报警值和跳闸值设定是否正常，对液位计进行冲洗或检验。5、查明吸收塔循环泵跳闸原因，并进行处理。6、及时汇报值长，必要时通知相关人员处理。7、若短时间内不能恢复运行，按短时要求解列 FGD 的有关规定处理。8、视吸收塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。9、对停运吸收塔循环泵及管道进行冲洗。冲洗时注意吸收塔集水坑液位，防止
13、溢出。处理方法：1、检查循环泵跳闸原因，联系相关检修进行处理。2、如果循环泵进口阀门内漏，联系检修就地盘至关闭。GGH 主电机在运行中跳停辅电机自启成功后运行侧应做哪些联系和处理。答：联系：1、联系检修确认 GGH 主电机跳停原因。处理：1、如电机电源失去应到开关室将电源重新合闸并及时将运行方式选择为选辅主连锁。2、检查现场和开关室有无异常情况。3、及时汇报值长和有关领导。石灰石粉已用完，粉车估计在2小时后到达，运行侧通过哪些措施确保脱硫率。答：1、在保证脱硫率的前提下将石灰石浆液流量开至最小。2、如浆液密度不是非常高应停运脱水系统。3、关闭吸收塔废水排放。4、如出现脱硫率较低时可开启除雾器进
14、行冲洗。5、如维持不住脱硫率应增启一台浆液循环泵。厂区服务水故障停运，运行侧通过哪些措施确保脱硫系统安全运行。答：1、减少对吸收塔除雾器冲洗（可短时不冲洗） 。2、关闭备用浆液循环泵冷却水。3、在保证设备正常运行时将增压风机润滑油站、液压油站、循环泵、氧化风管冷却水开至最小。4、停运脱水系统。5、关闭加药系统补水。6、关闭现场地面冲洗用水。7、停运 GGH高、低压冲洗水。8、减少对石灰石浆液罐补水。9、如果较长时间停运应汇报值长开启消防水对工艺水箱进行补水。吸收塔搅拌器有两台停运后应如何处理?目的是什么?答：1、应加强对吸收塔进行脱水。2、如果脱水较差可选择抛浆。3、可小量开启停运搅拌器的冲洗
15、水。4、目的是防止吸收塔底部浆液密度较高和沉淀，造成循环泵和石膏排出泵及管道的磨损。在系统中设置两台润滑油泵停运后增压风机联锁停运的目的是什么？答：因为增压风机在高速运转中需要润滑油对其进行冷却和密封，如果运行中润滑油失去可能造成设备高温损坏。增压风机停运后 GGH 电机必须等待轴承温度降至30度以下停运的目的是什么？答：增压风机停运后烟道内会存留高温烟气而无发散去，如果 GGH 停运会造成换热片及内部支承轴损坏变形。GGH 在线高压水冲洗程序中允许单独一支吹枪进行吹扫,但是实际运行中都用双枪进行冲洗,其目的和作用是什么?1、单枪吹扫导致高压冲洗水泵出口压力过高造成设备损坏。2、双枪同时吹扫能
16、更好的对GGH 换热片进行全面清洗。氧化箱易漫浆的原因有哪些答：1、因氧化箱溢流口较高，如果在废水给料泵出口流量较高的情况下开启污水提升泵就有可能造成氧化箱漫浆。2、氧化箱溢流口堵未及时发现造成漫浆。3、氧化箱下游箱罐溢流口堵导致氧化箱内浆液无发正常排出造成漫浆。氧化风机跳停的原因?答：1、氧化风机出口压力高于93KPA。2、电机轴承温度高于95跳停。3、线圈温度高于145跳停。4、氧化风温高于80跳停。进行浆液脱水时石膏较稀的原因?答：1、石膏浆液品质较差。2、石膏浆液密度未到脱水值。3、石膏排出泵出口压力较低。4、石膏旋流子故障。5、真空泵负压达不到要求值。6、滤布滤饼冲洗水流量小或喷嘴有堵塞现象。7、脱水机自身存在故障。进行高压水 GGH 冲洗的操作步骤.答：1、确认 GGH 高压冲洗水泵检修工作已经结束，工作票已经总结。 2、检查 G
