《【2017年整理】脱硫系统概述》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】脱硫系统概述（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 脱硫系统概述康巴什热电一期脱硫系统采用高效脱除 SO2 的北京博奇公司湿法石灰石石膏脱硫工艺。该套烟气脱硫系统(FGD)处理烟气量为一期工程 2350MW 机组 100%的烟气量，电厂的 FGD 系统由以下子系统组成：烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统(包括石膏脱水系统和石膏储仓系统) 、石灰石制备系统、公用系统、排放系统、废水处理系统、电气系统、控制系统。1、吸收塔系统吸收塔采用日本川崎技术先进的逆流喷雾塔，烟气从吸收塔侧面进气口进入吸收塔，烟气在吸收塔内与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部排至吸收塔除雾器，除去烟气中的液滴后排到烟囱，经烟囱提升到一定高度后排入大气。1、吸收塔系统
2、吸收塔采用日本川崎技术先进的逆流喷雾塔，烟气从吸收塔侧面进气口进入吸收塔，烟气在吸收塔内与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部排至吸收塔除雾器，除去烟气中的液滴后排到烟囱，经烟囱提升到一定高度后排入大气。吸收塔塔体材料为内衬玻璃鳞片的碳钢板。吸收塔烟气入口段采用 APC 杂化聚合结构防腐层。吸收塔内逆流区烟气流速为 4m/s 在上流区配有 4 组喷淋层，安装的 90空心喷嘴使浆液雾化与烟气高效接触，并达到高的 SO2 吸收性能。在这个过程中，烟气与吸收塔喷嘴喷出的再循环浆液进行有效的接触。每个吸收塔配置 4 台吸收塔浆液循环泵。脱硫后的烟气流向装在吸收塔顶部的吸收塔除雾器。吸收了 SO2
3、 的再循环浆液落入吸收塔反应池。吸收塔反应池装有 4 台吸收塔搅拌器。吸收塔氧化风机将氧化空气鼓入反应池中与浆液反应。氧化空气分布系统采用喷管式，氧化空气被分布管注入到吸收塔搅拌器叶片的压力侧，被吸收塔搅拌器产生的压力和剪切力分散为细小的气泡并均匀布于浆液中。一部分 HSO3在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，剩余部分的 HSO3在反应池中被氧化空气完全氧化。吸收剂(石灰石)浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的 pH 值。中和后的浆液在吸收塔内循环。吸收塔排出泵连续地把吸收剂浆液从吸收塔打到石膏脱水系统。通过排浆流速由控制阀控制排出浆液流量，维持循环浆液浓度大约 15% 25%。脱硫
4、后的烟气通过吸收塔除雾器来减少携带的水滴，吸收塔除雾器出口的水滴携带量不大于 75mg/Nm3。两级吸收塔除雾器安装在吸收塔的顶部。吸收塔除雾器由阻燃聚丙烯材料制作，型式为屋脊型，两级吸收塔除雾器均用工艺水冲洗。冲洗过程通过程序控制自动完成(二级背面为手动冲洗) 。在吸收塔入口烟道装有事故冷却系统，事故冷却水由吸收塔除雾器冲洗水泵和消防水两路提供。当吸收塔入口烟道由于吸收塔上游设备意外事故造成温度过高或所有的吸收塔浆液循环泵切除时本系统启动。2、烟气系统烟气系统将未脱硫的烟气引入脱硫装置，将脱硫后的洁净烟气送入烟囱。进入脱硫装置的烟气通过引风机实现流量控制。从吸收塔出来的烟气通过烟囱排放。烟气
5、系统的压降通过引风机克服。在脱硫系统的引出烟道上设单轴双叶片百叶窗式挡板门。脱硫装置投运时，FGD 出口挡板门打开，烟气通过脱硫装置。脱硫装置发生故障或检修时，锅炉和发电机组停止运行。脱硫系统不设烟气旁路，因此 FGD 装置应能满足从锅炉点火启动（0%BMCR）到 110%BMCR 工况之间的任何负荷，均能够持续安全运行。烟道包括必要的烟气通道、冲洗和疏水孔、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件。在 BMCR 工况下，烟道内任意位置的烟气流速不大于 15m/s。烟道留有适当的取样接口、试验接口和人孔。3、石膏脱水系统石膏浆液由吸收塔排出泵从吸收塔输送到石膏脱水系统。石膏浆液浓度大约为
6、25%。石膏脱水系统为两台炉(2350MW)共用，包括以下设备：石膏旋流站、石膏旋流站底流分配箱、带冲洗系统的真空脱水皮带机、真空泵、真空罐、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵、带搅拌器的滤液水箱、滤液水泵、废水旋流给料箱、废水旋流给料泵、废水旋流站、石膏库。石膏浆液由吸收塔排出泵从吸收塔输送到石膏脱水系统。石膏浆液浓度大约为 25%。石膏脱水系统为两台炉(2350MW)共用，包括以下设备：石膏旋流站、石膏旋流站底流分配箱、带冲洗系统的真空脱水皮带机、真空泵、真空罐、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵、带搅拌器的滤液水箱、滤液水泵、废水旋流给料箱、废水旋流给料泵、废水旋流站、石膏库。3.1、石膏旋流站石膏浆液
7、输送到安装在石膏脱水车间顶部的石膏旋流站。浓缩到浓度大约 50%的底流浆液自流到真空脱水皮带机，溢流浆液自流到废水旋流给料箱通过废水旋流给料泵排至废水旋流站。废水旋流站的溢流到废水收集池通过废水提升泵送至废水处理系统，底流至滤液水箱。3.2、真空脱水皮带机真空脱水皮带机和真空系统为并列系统，每套系统的容量为两台机组 BMCR 工况下 100%的容量。石膏旋流站底流浆液自流输送到真空脱水皮带机，由真空系统脱水到大于含 90%固形物和小于 10%水分。当脱水时，石膏经冲洗降低其中的 Cl浓度。滤液进入滤液水箱。通过真空脱水皮带机的翻卸，脱水石膏落入石膏仓，然后由装载机械装至汽车运输至灰场。工业水作
8、为密封水和轴封冷却水供给真空泵，然后密封水收集到滤布冲洗水箱，用于冲洗滤布，轴封冷却水通过排水管道排至滤液水箱。来自真空脱水皮带机的冲洗水和滤布冲洗水箱的溢流以及废水旋流站的底流自流到滤液水箱，然后由滤液水泵输送到吸收塔。4、石灰石浆液制备系统由斗式提升机将石灰石卸入储仓贮存，然后通过电子称重皮带给料机输送至湿式球磨机内磨成浆液，石灰石浆液用泵输送到水力旋流器经分离后，大尺寸物料再循环，溢流物料贮存于石灰石浆液箱中，然后经浆液泵送至吸收塔。4.2、石灰石磨制系统石灰石仓石灰石通过称重皮带给料机进入湿式球磨机磨制后进入磨机浆液循环箱通过磨机浆液循环泵输送到石灰石旋流器进行分离。合格石灰石浆液溢流
9、到石灰石浆液箱，大颗粒的浆液返回的湿式球磨机继续磨制。4.1、石灰石贮存系统石灰石首先进入石灰石卸料斗通过石灰石振动给料机（除铁器除铁后） ，送到斗提机提到一座石灰石仓进行贮存。4.3、石灰石浆液贮存、输送系统石灰石浆液箱系统为两台炉(2350MW) 共用，两炉共设一座钢制石灰石浆液箱，容积满足 BMCR 工况下燃用设计煤时 350MW 机组 3 天石灰石粉耗量。石灰石仓有效容积为 442m3，有效容积应按箱筒体部分减 1 米计算。粉仓直径为 8m。包括：所有必要的装置 (如：液位指示器，搅拌器，辅助管道设备)，每个出口管道配有电动门，反冲洗系统设备，制备区域还设置排放地坑。1 号 2 号机组
10、共设 4 台石灰石浆液输送泵。5、公用系统5.1、公用系统包括工艺水系统、工业水系统和仪用压缩空气系统。5.2、工艺水系统脱硫装置的工艺水共设有一个工艺水箱。工艺水箱的水源分别由四路补给，第一路为辅机循环排污水，第二路为工业废水（厂区服务水） ，第三路为工业用水（城市再生水） ，第四路为中水。正常补水由辅机循环排污水和工业废水（厂区服务水）提供，工业水和中水作为紧急备用水源。工艺水由工艺水泵(共 2 台，一运一备) 输送到各用水点，例如吸收塔补水等。吸收塔除雾器也用工艺水冲洗，冲洗水由每台机组的吸收塔除雾器冲洗水泵自动地、定时地输送到吸收塔除雾器进行冲洗。5.3、仪用压缩空气系统脱硫仪用压缩空
11、气储气罐，容量为 5.0m3，供脱硫 CEMS 取样管吹扫、真空脱水皮带机滤布调偏用气等。仪用压缩空气由主厂房仪用压缩空压机提供。6、排放系统排放系统设有 1 个事故浆液箱、2 个吸收塔排放坑(每台机组 1 个) 、1 个废水收集池。当需要排空吸收塔进行检修时，塔内的浆液主要由吸收塔排出泵排至事故浆液箱直至泵入口低液位跳闸，其余浆液依靠重力自流入吸收塔排放坑，再由吸收塔排放坑泵打入事故浆液箱。由每个箱体和泵内排出的疏水也通过沟道分别集中到吸收塔排放坑。吸收塔排放坑中疏水可排至事故浆液箱和吸收塔；废水收集池主要收集废水系统的疏水及溢流水，排到中和箱。7、废水处理系统脱硫装置排出一定量的废水。脱硫
12、废水的水质和水量由脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素确定。废水中的杂质除了大量的可溶性氯化钙(CaCl2)之外，还包括：氟化物、亚硝酸盐等，重金属离子如砷、铅、镉、铬离子等，还有不可溶的硫酸钙及细尘等。根据目前收到的脱硫废水的水质看：脱硫废水中主要的超标项目是悬浮物、pH 值、汞、铜等多种属于第一类污染物的重金属离子，必须经过处理后达到国家一级排放标准才能排放。废水处理包括如下主要部分：7.1、废水处理采用化学加药和接触泥浆连续处理，沉淀固形物在澄清/浓缩池中分离出来排放，废水经处理在达到排放标准后排放，浓缩后的污泥经污泥压缩机脱水后排到污泥库经汽车外运倒入灰场。7.2、化学加药化学加药包括化学药品的贮存、配成、混合、输送，以供给各用户使用。化学加药由石灰乳加药系统、有机硫加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统、盐酸加药系统组成。药品通过溶解箱（计量箱）按照一定的浓度配制好以后，有计量泵打至各的加药点。7.3、污泥压缩在废水澄清过程中产生的氢氧化物泥浆经污泥输送泵连续送至澄清/浓缩池，由污泥压缩机脱水后倒入灰场。
