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1、脱硫岗位安全操作规程1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。3.设备、管道阀门使用前，必须与有关岗位联系，仔细检查在检修时所加的盲板是否拆除，检修的禁锢件是否禁固牢靠，确认无误后在开车。4.各种安全防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。5.操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时，不可在有压力的情况下扭紧螺栓。如必须堵漏应报告车间，首先将压力降低至规定的范围，才可去紧螺栓。在未处理前应设立明显标志。7.如遇爆炸、着火事故发生，必须先切断有关气源、电源后进行抢修。8.设备交出检修时，
2、必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行，并检查对检修需加盲板处设立明显标志。9.严禁在岗位吸烟及一切违节动火，操作工有权检查本岗位范围内的动火手续及安全措施落实情况。10.不是自己分管的设备、工具等，不准动用。11.不经车间领导同意，禁止任何人员在本岗位进行任何试探性操作。12.非电工人员严禁修理电气设备、线路和开关。13.一旦发生事故，必须立即报告值班长，不得隐瞒或推脱，要积极处理，以防事故扩大。重大事故必须保护现场。合成岗位安全操作规程1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。3.设备、管道阀门使用前，必须和有关岗位联系，下自习检查在检修时所家的
3、盲板是否拆除，检修的禁锢件是否禁固可靠，确认无误后再开车。4.各种安全防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材等不准挪用或拆除。5.操作人员必须掌握气防、消防知识，并会使用气防、消防器材。6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时，不可在有压力的情况下扭紧螺栓。如必须堵漏应报告车间，首先将压力降低至规定的范围，才可去紧螺栓。在未处理前应设立明显标志。7.如遇爆炸、着火事故发生，必须先切断有关气源、电源后进行抢修。8.设备交出检修时，必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行，并检查对检修需加盲板处设立明显标志。9.生产需要开用塔电炉时，首先必须保证安全气量。10.反应器检修时，必须保证塔
4、内正压，对需要的氮气含杂质510-5，以防催化剂氧化超温，特别是甲醇合成塔必须用氮气置换彻底，严防发生羧基镍（铁）中毒事故。11.开关甲醇阀门时，应戴好面罩或眼睛及手套等，面部不要正对阀门，以防甲醇直接和人体接触。12.补气升压和放空卸压，严防倒气，升降压不得过快，一面损坏设备或引起静电着火。13.严禁在岗位吸烟及一切违节动火，操作工有权检查本岗位范围内的动火手续及安全措施落实情况。14.不是自己分管的设备、工具等，不准动用。15.不经车间领导同意，禁止任何人员在本岗位进行任何试探性操作。16.非电工人员严禁修理电气设备、线路和开关。17.一旦发生事故，必须立即报告值班长，不得隐瞒或推脱，要积
5、极处理，以防事故扩大。重大事故必须保护现场。甲醇精馏岗位安全操作规程1.甲醇中毒的预防甲醇在常温下为无色透明液体，稍具酒精的芳香，甲醇为神经性毒物，经呼吸道、肠道皮肤具有明显的麻醉作用，人误饮 510ml 即可导致严重中毒，因此在生产过程中应采取措施防止毒物对工作环境的污染，减少接触机会，具体措施如下几点。防止甲醇泄露是预防中毒的根本措施，提高阀门、泵、法兰的密封性能，发现跑、冒、滴、漏要立即处理，必要时停车抢修。.加强厂房内的通风，防止少量毒气在环境中积累。取样分析样品要托善保存、处理，跑、冒、滴、漏液体要引走，不得在地沟下水道累积。在有毒化境中工作中，要戴防毒面具，接触甲醇分析取样时要带好
6、防护用具。2.甲醇生产的防火、防爆、甲醇常温下是液体，极易燃烧，用水稀释的甲醇在一定温度下仍能燃烧，水分含量 15%甲醇在 500C 情况下就能引起自燃着火。.甲醇的防爆首要问题是防火，要从防火做起，贮存甲醇罐，管线附近要严禁货源，应有明显标记，厂房内不要存放易燃物，地沟要保持畅通，防止可燃液体积累在地沟内，备用必须的防护器材和设施。转化岗位安全操作规程1.预热炉点火安全操作要点：A.燃料煤气管线必须置换合格，氧小与 0.5%，才能投入点火必须严格执行。B.在点火前，预热炉膛内必须用蒸汽吹扫，取样分析炉膛内可燃物（CO+H2)0.5%,才能点火，以防炉膛爆炸。C.如果一次点火不成功，第二次点火
7、之前，必须开大烟囱蝶阀，打开蒸汽认真置换炉膛内可燃气体，取样分析（CO+H2)0.5%才能进行第二次点火。D.点火时应严格遵守先点明火，后开煤气的操作顺序，不得颠倒。E.炉膛内及时（做好点火前）通入传热介质，严禁出现干烧炉膛内盘管的现象。F.在升温过程中，应随时观察炉体表面、内表面及炉管膨胀情况，观察炉壳情况和钢结构，有无异常变化，若发现问题及时向车间领导及调度汇报，做好记录。G.坚持每小时巡检一次，用红外线测温仪对炉壁不同位置进行壁温测量，对数据做好记录。H.如有异常情况通知车间调度室，以便得到及时处理。2.转化炉投氧 安全技术要点：A、投氧前转化炉上层温度必须达到自然点 660以上，氧气温
8、度预热到 300，转化炉床层出口温度达到 500。B、投氧前，氧气送到系统前，必须置换和分析氧气纯度 O 96% 。C、投氧前，系统工艺条件必须稳定，低流量、低压力的原则，即系统压力保证 0.8MPa。原料气流量保持在 3000Nm/h.D、投氧前后转化炉系统必须在现场就进排空，避免氧气在后系统内集聚，形成爆炸气体。E、投氧前，要稍开旁通阀，要平稳，缓慢引入氧气，防止投氧过快，以免烧坏转化炉温度计套管及耐火材料。F、投氧后，仔细观察转化炉温升情况，若投氧没有成功，必须立即关闭氧气阀，待系统吹除一小时后进行第二次投氧。以防氧气在系统中积聚。G、加负荷时必须严格按照蒸汽、原料气、氧气的顺序增加量，
9、绝不能颠倒。H、减负荷时必须严格按照氧气、原料气、氧气的顺序增加量，绝不能颠倒。I、氧气管道和阀门必须脱脂处理，严禁带油操作。J、严密注视气液分离器（F60602）的液位不能超过高报警线，严禁将水带入氧化锌脱硫槽（D60602）内。K、严密注视汽包液位，决不允许废锅干烧，如汽包无液位时采取措施无效后，立即切断氧气和原料气，作紧急停车处理。I.生产岗位严禁吸烟。J.上班前不准喝酒，上班时要穿戴劳动保护用品，禁止穿钉子鞋上岗。K.修理煤气设备时，不准用铁锤敲打。L.运转设备在运转过程中严禁检修和擦拭。M.控制场所不能堆放易燃易爆品、废棉纱等。N.消防工具齐全，必须由专人保管，并按时检查，保证随时可
10、用。O.各运转设备必须有安全罩，电器设备接地线必须保证完好。安全操作规程1.严禁烟火，严禁将火种带入生产区。2.严格执行操作规程和安全技术规程。3.除持有按程序审批的“动火许可证”以外者，不允许任何人在生产区所管范围内动火。4.必须熟悉防火、消防器具的存放点并熟练掌握其使用方法，并定期检查、维护消防器材和消防系统。5.必须熟悉防毒面具（过滤罐、氧气呼吸器）的存放点并熟练掌握其使用方法，定期检查、维护防毒面具、甲醇报警仪是否完好，当大气中甲醇蒸汽超过允许浓度时应立即佩戴防毒面具。6.绝对禁止饮用被甲醇污染的水源，禁止用含甲醇的水洗衣服和手脸。7.发现设备、管道的连接处有泄漏要及时汇报车间，操作岗
11、位应尽力消除，消除时应戴面具，穿胶鞋戴橡胶手套，及防护用具。8.杜绝生产中的跑、冒、滴、漏，当有大量毒物外泄，必须立即检修，必要时可以停车处理。9.保持厂房通风好，车间空气中有毒有害物质，必须控制在允许浓度之下。10.甲醇自动检测报警仪、防毒面具、洗眼器、防护器材和防护设施必须经常检查，随时备用。11.上班时必须穿戴好劳动保护用品，接触毒物时，必须佩戴好防毒面具，橡胶手套，高筒套靴、防护镜等必要的发给护用品。12.操作岗位应配备氧气（空气）呼吸器，防甲醇过滤罐，并有事故柜专门存放，做好交接班记录，使用后必须及时更换。13.甲醇溅到眼睛或皮肤，应立即用大量清水冲洗，及时到医院救治，污染了的衣服要
12、立即脱去，以防接触性皮炎。14.操作人员要定时、定点、定线地巡回检查，主要检查罐体、管道、阀门有无泄漏，防火、防爆、防静电接地、避雷接地等安全装置及照明设施是否完好，发现问题，如一时不能处理，应及时报告，并做好记录。15.经常检查各压力表指示是否准确，上（下）限标示是否正确，是否在有效期内，安装是否在有效期内，安装是否规范，需要更换、校验、整改的要立即进行更换，校验、整改的要立即进行更换校验、整改。16.经常观察现象液位，并和控制室指示进行对照，两者是否一致，防止出现假液位，造成泵抽空或溢流现象的发生，如出现假指示，立即联系电气、仪表进行处理。17.经常检查 N2 保护设施和保护装置是否完好，
13、并做好氮气保护工作。18.当罐体温度40C ，必须开喷淋水装置。19.做好有所阀门的维护，保养工作，勤检查且阀杆暗示抹油，使其完好无损，灵活好用。20.检查各机泵的进出口压力，电流、电压及轴的温度，各泵及电机的震动情况，发现异常立即倒机泵，并及时联系处理。21.检查各机泵的油位、油质，定期对各机泵进行换油。22.检查各机泵的防护罩是否完好。23.加强运行泵及备用机泵的维护保养；所有备用机泵每天白天百班要盘车一次，盘车后轴承位置与盘车前相差 90 度。24.及时检查机泵的调料密封，若有泄漏及时禁固或更换系统的填料密封，防止泄露。25.对本岗位所负责的设备及岗位环境要认真进行清扫，搞好卫生，达到无油污、无积灰、无死角、沟见底、轴见光、设备见本色，消除跑、冒、滴、漏，搞好设备卫生及包机、包区内卫生，做到文明生产。26.坚守岗位，做好安全保全工作，照明电按时停送。
