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1、.压花玻璃生产退火作业指导书1. . 目的本作业指导书规定了压花玻璃生产退火工区一系列工艺技术指标和工艺技术操作规程；本作业指导书为试行稿，各项工艺技术指标和工艺技术操作规程，在生产线投产后的试生产期间将继续修正和规范。2. 范围本作业指导书适用于压花玻璃退火作业及有关人员检查考核。3. 工艺参数的制定、修改、审批及执行退火窑工艺参数的制定和修改由压延退火工程师根据生产实际情况提出，经生产部负责人审核、批准后交由班组实施。4. 退火工艺技术指标4.1 因为玻璃厚度和板宽规格很多，影响退火的条件也会随时变化，退火窑温度指标在一个适应的范围内。4.2 正常情况下，退火窑各区温度设定值（板上温度）A
2、 区: 530555B 区: 460490C 区 350385Ret 区 180220注：a. 退火窑各区温度指标设定值随玻璃厚度和板宽规格的变化在范围内作相应调整,； b. 由于环境温度改变，退火窑温度根据玻璃板的温度变化作相应调整；C . A、B 区板下温度比板上温度高 520，C 区板下温度比上高 1030，板下温度边部点只作参考；d. .生产 2200mm 以下的窄板时边部温度要根据实际情况适当控制低一点（可以比宽板低 10左右） ；e 各点实际温度值必须控制在指标值2内。4.3 . 退火窑进口温度（以 A 区红外测温仪为准） 590640；4.4 玻璃板进退火窑横向温差小于 15；4
3、.5 6mm 玻璃产品残应力 8.55kg/cm；4.6 玻璃板出退火窑温度,根据玻璃板切裁温度和装箱温度作适量调整4.7 玻璃板温度作为玻璃退火状况的参数,一般不作控制；4.8 退火窑电加热和冷却风调整是保证退火窑温度、实现玻璃良好退火的手段，记录数据只作参考。 5 退火窑工艺技术操作规程5.1 正常生产操作规程5.1.1 提前 30 分钟进岗，详细阅读(压延退火生产日志)全面了解上一个班的退火状况、切裁和应力情况、以及对退火窑的调整情况、成形温度及产品规格、厚度。仔细检查退火窑风机，传动系统辊道、传动轴、轴承座和风机手柄位置，传动站的运转情况， 加热和冷却控制系统是否正常，风机冷却水，压缩
4、空气管道、阀门。5.1.2. 操作工巡回检查途径1 号窑进口1 号窑控制室1 号窑东侧1 号窑窑上1 号窑西侧2号窑进口2 号窑东侧2 号窑窑上2 号窑西侧2 号控制室。5.1.3 正常生产的退火窑温度制度由压延退火工程师制定，经生产部负责人审批后实施，退火工和有关人员不能擅自更改操作指标。如有特殊情况需要更改时必须报生产部负责人批准，并详细记录于（压延退火生产日志）上。5.1.4 .班中经常检查玻璃板松紧，并经常与切裁和质检联系，根据玻璃切裁和应力情况,，结合玻璃板松紧情况及时调整退火窑各区风阀，注意每次调整幅度不能太大。5.1.5 经常与压延操作工保持联系，掌握退火窑温度和玻璃板变化情况,
5、根据需要对退火窑或者压延机作相应调整，同时反馈玻璃板宽度、厚度及玻璃板运行情况。5.1.6 班中如果出现炸板或切栽问题,应及时发现，并按 5.5 的有关条款处理。5.1.7 每两小时对退火窑的所有风机、主传动电机、传动辊道巡查一遍，如有异常情况及时通知维修工处理。5.1.8 操作工每天使用便携式红外侧温仪测量退火窑进口前、出口、横切机、装箱玻璃板温度。5.1/9 退火窑进口玻璃温度偏低时可适当调整退火窑前的盖板。5.1.10 在正常时，要经常检查退火窑各区风冷和电加热控制系统是否正常工作，加热、风冷能否正常转换,风输出能否与蝶阀开度一至，加热器能否按合适功率进行工作，如发现异常情况及时通知有关
6、人员检修，以免造成温度失控。5.1.11 退火窑各风机在启动前，要先将风阀关死，然后启动，出事故也要停风机后关阀。5.1.12 退火工随时将退火状况通报压延主操手，由压延主操手记录好（压延退火生产日志） 。5.1.13 退火操作工每天要求检查辊道轴承、传动站减速机、风机的润滑情况，如缺油及时通知维修工加油，保证设备安全运行。5.1.14.退火操作工定期清洁设备卫生，传动辊道的横梁、立柱、轴承座，传动站设备每天清洁一次；风机一月清洁一次保持设备卫生。5.1.15 退火工交班前对所属设备和玻璃退火状况，切裁情况进行全面检查，如有问题及时处理。交、接班人员必须双方交接清楚才能签字离岗。5.2 砸头子
7、操作规程5.2.1 配合压延操作人员把砸断玻璃带安全送入退火窑。5.2.2 将玻璃送入退火窑后,落下退火窑首端挡帘，: 玻璃带安全送出退火窑后落下 C 区尾端挡帘。5.2.3 分段逐个打开各区观察孔和底门，观察退火传动辊上下有无碎玻璃，如有碎玻璃时，及时报告值班经理组织清除，在清除碎玻璃时，应分段进行，清理一段，封闭一段,以尽量防止过多冷空气进入。5.2.4 如果属于压延部分处理事故需要砸头子，退火窑 A.B.C 区仍按原生产指标控制设定值不变,全部打手动控制，Ret 区和 F 区控制风量的风阀开度可适当关小或关死。5.2.5 如果急于停产检修需要砸头子，则关、停退火窑所有电加热器和冷却风机，
8、待退火窑 A.B.C 区温度均降至室温（25 度）以后，方可停主传动，停产期间，退火工还应全面检查电加热系统和冷却风系统，仪表和控制系统的维修情况，如发现问题，及时提出解决。维修期间要间隔盘车（无检修辊子故不得停主传动） 。5.3 引头子操作规程5.3.1 引头子前 30 分钟启动 A.B.C 区风机，检查设备运转情况保证其稳定，A.B.C 区温度手动控制。5.3.2 配合压延操作工引头子，引头子过程中使用木制工具将头子挑起送上输送辊道，当头子从压延机出来经过活动辊台进入退火窑后，退火工跟着头子通过观察孔密切注视头子的运行情况，发现炸裂、掉大块、有阻卡可能者，应立即用长钩子打碎，直至将头子顺利
9、送出退火窑封闭区。5.3.3 头子送出退火窑封闭区（Ret 区）以后，关闭所有观察孔，保证退火窑的温度均匀,并根据玻璃的退火质量，合理调整退火温度制度以满足正常生产退火的需要，而后启动 Ret 区及 F 区风机，调整其冷却风量，保证玻璃板顺利进入冷端不炸裂并具有良好的切裁性。5.4 改板操作规程5.4.1 接到改板通知后，要迅速检查退火窑各区挡帘、风机及退火窑内碎玻璃情况，发现问题必须处理，并汇报值班经理。5.4.2 开始改板后，将退火窑各区温度设定为新参数值，并打“手动”调控，直至玻璃板稳定，温度达到设定值后恢复“自控”若有个别点温度波动较大，可仍然用:“手动”调控。温度点波动较大时，要检查
10、挡帘等，必要时只能“手动” 。5.4.3 改板开始后，退火工必须配合压延工认真观察活动辊台的情况，使玻璃板安全顺利地通过活动辊台，送入退火窑,。5.4.4 改板后的玻璃板到了退火窑 D 区后，要根据需要及时调整 Ret 区和 F 区风阀开度。5.4.5 若改板过程中发生炸板要及时处理，处理完炸板后要迅速清除搭在辊子上的玻璃块，以防止玻璃下表面划伤。5.4.6 板宽调整时，根据需要对退火窑 A.B.C 区边部温度作微调，同时对 F 区风阀作相应调整，从而保证良好的退火。5.5 退火异常时的操作处理规程5.5.1 炸裂调整5.5.1.1 纵向炸裂:多发生于边部太紧、边部张应力过大的情况下。a. 裂
11、纹处伸到 C 区、D 区，适当升高 C 区该部温度。b. 裂纹在 Ret 区和 Ret 区以后发生，适当减小 Ret 区或 F 区该部上表吹风量或适当增大 Ret 区或 F 区上表其余部分吹风量。c. 用棍棒从边上撬裂纹，将炸口从一侧引出，用保温棉盖住炸口或木条烧断，阻止炸口延伸。 5.5.1.2 横向炸裂:一种情况玻璃中有大夹杂物、棍子弯曲、压延成形温度高、玻璃变形大。另一种情况是边子太松，边上压应力过大造成，这种情况处理措施如下：a 发生在 C 区和 D 区，则降低 A 区和 B 区中部设定值适量或提高 A 区和 B 区边部温度设定值适量，提高 C 区中部设定值适量或降低 C 区边部温度设
12、定值适量；b. 横炸在 Ret 区、F 区以后，则横炸以前一区边部温度高压应力大，则应增加横炸处前区边部吹风量或减少其中部吹风量，同时适当减少板下吹风量。5.5.2 退火造成玻璃切割质量问题的处理5.5.2.1 玻璃横掰时，出现退火问题的调整a. 横向掰断时，出现玻璃一侧(东侧或西侧)断面不整齐，主要由于横切时，玻璃一侧温度高，压应力大造成。调整：增加 F 区一侧(不整齐的一侧)吹风量适量。b. 横向掰断时，出现中部切断而不”整齐”。调整:增加 F 区边部吹风量或减少 F 区中部吹风量；c. 横向掰断时，不沿着刀痕造成断板响声很大这时上表面压应力过大；调整：增加 F 区上表面吹风量或减少 F
13、区下表面吹风量；d. 横向掰断前，刀痕自动裂开，这时上表面张应力过大；调整；增加 F 区下表面吹风量或减少 F 区板上吹风量；5.5.2.2.在玻璃纵切、掰边时，出现退火问题的调整a 玻璃一侧(东侧或西侧)自动裂开，则刀痕自裂开侧张应力大；调整：减少 F 区板上刀痕自裂开侧吹风量；b玻璃两侧刀痕均在掰边前自裂；调整：同横掰刀痕自裂相同；c掰边时，不沿着刀痕裂开，掰断不齐；调整：增加不好掰一侧 F 区板上吹风量，或减少 F 区中部及另一侧板上吹风量，减少 F 区板下吹风量适量; 6 退火窑传动系统操作规程6.1 启动前要做的准备工作6.1. 1 检查润滑情况6.1.1.1 确保退火窑所有的轴承注
14、好黄油;6.1.1.2 确保主传动轴齿轮油槽机油到位;6.1.1.3 减速器(两台)、齿轮箱(两台)全部按要求加好油润滑；6.1.2 检查阻卡情况6.1.3 断开离合器开始盘车，检查有无阻卡现象发现问题及时处理;6.1.4 以上注油润滑和阻卡都无问题后，准备启动主传动电机;6.2 启动 6.2.1 首先将主传动的减速机的离合器断开,保证在空载情况下启动。6.2.2 通知电工、钳工到现场，由电工开启电机达到启动平稳后，电工注意观察电流、电压的变化情况，钳工配合检查和合上离合器。6.2.3 钳工定时和不定时检查传动系统的各个部件的响声，发现问题及时处理。6.3 每天、每班电工、钳工、操作工必须认真
15、检查设备润滑情况，各个轴、齿轮、辊子、减速机、电机的运行情况，发现问题及时汇报处理。6.4 当发生机诫或电器故障时,要尽量不影响生产的情况下排除故障，电工、钳工抢修工作必须在生产部的指导下进行，尽量保证生产正常。 7. 加热系统温度控制系统由加热系统和冷却系统两部分组成,A.B.C.是闭环控制，Ret. F1. F2 区的冷却系统是手动控制。7.1 加热系统 7.1.1 检查7.1.1.1 由电工检测绝缘电阻、电阻值、可控硅以及对应各个接线端子是否正常；7.1.1.2 检查测温热电偶与 DCS 系统的画面是否一一对应,检查红外高温计的通电,通水情况;7.1.1.3 各项检查调试完毕，确认无问题
16、存在，准备开启电加热；7.1.2 启动7.1.2.1 启动时,电器工程师到现场同操作工现场交底，系统按钮、表盘的对应及调节等有关问题；7.1.2.2 调功器在启动时全打零位，只允许慢慢送电升温，绝不允许大开大关。7.1.2.3 温度达到正常后，全打成自动调节进入与冷却系统闭环控制中(或是全自动升温及按设定自控调整)。7.2 冷却系统7.2.1 检查7.2.1.1 电工、钳工到位，检查风机的正反转的情况，三角皮带的松紧情况。7.2.1.2 由电工、钳工进一步检查各堞阀的情况，所有堞阀必须灵活自如，调整合格后，阀必须全处于零位。7.2.1.3 风机的进出口总阀在启动前必须闸死,以保证电机空载启动。7.2.1.4 风机各
