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1、杨凌西农路立交雨水泵站工程目 录 第一章 编制依据及工程概况1第一节 编制依据1第二节 工程概况1第二章 项目管理机构及项目经理部的组成9第三章 劳动力安排计划18第四章 施工部署及总平面布置图20第一节 施工管理体系21第二节 施工进度计划及施工工期保证措施21第三节 主要施工机械配备计划及主要材料计划表23一、主要施工机械配备计划23二、主要材料投入计划表24第四节 施工协调管理27第五节 施工平面布置图30第五章 施工方案44第一节 施工准备44第二节 施工测量45第三节 土方工程51第四节 主要分部分项工程施工技术方案57第六章 确保工期的技术组织措施122第七章 保证工程质量的技术组
2、织措施126第一节 质量保证体系及措施126第二节 质量管理措施128第三节 质量控制要点133第四节 质量通病预防措施136第八章 保证安全生产的技术组织措施145第一节 安全生产的原则和目标145第二节 施工安全保证体系145第三节 施工安全组织机构及工作程序147第四节 安全管理措施148第五节 施工过程安全检查149第六节 安全教育及培训150第七节 安全检查150第九章 新技术、新产品、新工艺、新材料的应用150第十章 确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施152第一节 文明施工管理措施152第二节 环境保护156第十六章 施工组织设计附表160附表一： 拟投入本工程的主要施工设备
3、表160附表二、配备本工程的试验和检测仪器设备表161附表三：劳动力计划表162附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图163附表五：施工总平面图164附表六：临时用地表16165第一章 编制依据及工程概况第一节 编制依据本工程施工组织设计主要依据下列资料编制：1、招标文件及答疑纪要；2、施工图纸及相关标准图集；3、国家现行有关的施工及验收规范、施工技术操作规程和市政道路工程质量检验评定标准及各专业工程施工验收规范等。4、国家现行安全生产法规及有关文明施工的规定；5、质量管理手册及ISO9001系列标准要求编制的分项工程作业指导书；6、类似工程的施工经验，结合我公司技术装备和施工力量部署及具体
4、的施工条件。第二节 工程概况杨凌示范区西农路立交改造一期工程雨水泵站工程由中铁二院西安勘察设计研究院有限责任公司进行设计。由于西农路立交的雨水排放不畅，造成了立交最低处经常积水，严重影响交通，故新建一座雨水提升泵房，将西农路立交路面所汇集雨水扬至甲方指定的渭惠渠中。泵站为IV等小（1）型雨水提升泵站，近期设计流量为7000m3/h，远期设计流量为10000 m3/h，水泵设计扬程为25米。一、雨水管道系统：西农路立交南出口最低处的截水沟、检查井、雨水重力流管路、雨水提升泵房、雨水泵房至渭惠渠排水口之间的压力雨水管道。雨水设计重现期为20年，地面集水时间为5S 。在西农路立交南侧最低点新建一道钢
5、筋混凝土截水沟拦截雨水，沟起点深度为1.5米，坡度为0.01。截水沟上设三排雨水口箅子收集雨水。收集后的雨水排入新建雨水提升泵房，再用雨水提升泵将收集后的雨水扬入渭惠渠中。新建的雨水提升泵站前设格栅井一座，内设电动粉碎格栅机（电机下置淹没式）二套。雨水扬至渭惠渠中排放，为防止河水倒灌，出口处设内置式橡胶止回阀。雨水管道管材：压力雨水管道顶敷设深度1米。室外重力流雨水管采用钢筋混凝土排水管（II级），企口安装。压力流雨水管采用球墨铸铁给水管，水泥砂浆衬里，橡胶圈接口。阀门采用双向密封旋球阀、蝶式缓冲止回阀。沟槽槽底宽度DN450时，管道每边净宽不小于300mm；DN450mm 时，管道每边净宽不
6、小于500mm。室外重力流排水管道原土夯实后先做30cm厚的3:7灰土垫层，再做钢筋混凝土排水管管道基础，具体做法参考04S531-1-14。室外排水管道管顶埋深不小于1.00米。单侧或双侧有接入管管径600mm时，采用10001000mm矩形钢筋混凝土排水检查井。管径3000mm时，矩形钢筋混凝土排水检查井尺寸参04S531-5-1604S531-5-18。跌落井采用竖槽式砖砌收口式跌水井。给排水构筑物：(1)、在车行道上的所有检查井、阀门井井盖、井座均采用重型球墨铸铁双层井座和井盖。人行道下和绿化带的井盖、井座采用轻型球墨铸铁单层井座、井盖。(2)、在路面上的井盖，上表面应同路面相平，无路
7、面井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。二、水泵房简介： 建筑面积：531.2；建筑层数：1层，层高：6.3m;地下一层3.6m。地下水池部分高度14.05m。建筑结构形式地上为框架结构，地下为钢筋混凝土结构。设计使用年限为50年。设计基本地震加速度值0.15g，抗震设防烈度为7度。 耐火等级：二级。防水等级为一级。本工程的屋面防水等级为级。墙体工程：0.000以下采用MU15普通砖，砂浆采用M10水泥砂浆；0.000以上采用KP1型MU15普通砖，砂浆采用M7.5水泥砂浆。预留洞的封堵：砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实。泵房梁、柱、墙
8、、板等构件混凝土强度等级C35，抗渗等级P8/P10。地下泵房保护层厚度的选取为:墙、板为35mm，梁、柱为40mm。梁、柱混凝土强度等级：C35。各层板的混凝土强度等级：C35。底板的混凝土保护层厚度为35mm，侧墙混凝土保护层厚度为25mm。泵房梁、柱、墙、板等构件混凝土强度等级C35，抗渗等级P8/P10。三、钢支撑：本工程为一榀钢支撑的结构用料，钢支撑可重复使用，材料为A3，焊条E43，楔块为45号铸钢。支撑由活动，固定端头和中间节组成，各节由螺栓连接，标准段横撑中间节组合模数，其余位置的中间节组合可根据实际情况确定。横撑用609(t=16)焊接钢管,焊接管纵向焊缝为v形坡口双面焊。安
9、装时，腰梁、端头、千斤顶各轴线要在同一平面上，为确保平直，横撑上法兰螺栓应采用对角和分等分顺序扳紧，纵向钢围檩就位时，应缓慢放在钢支架上，不得有冲击现象出现。每榀支撑安装时，用2台100t千斤顶对挡土结构施加预应力，千斤顶本身必须附有压力表， 使用前需在实验室进行标定，千斤顶施加顶力,达到设计值后，塞紧钢楔块才能拆除千斤顶。为使钢围檩与挡土结构紧密结合，钢围檩与挡土结构间的间隙要用C20细石砼充填密实。焊接管端头与法兰盘焊接处，法兰端面与轴线垂直偏差控制在1.5mm以内，每根钢支撑的安装轴线偏心不大于20mm，法兰盘加工应符合国家标准JB81-59要求。钢管纵向对接焊缝为II级，端头牛腿部分角
10、焊缝为II级,其余均为III级。焊接圆管的加工精度为椭圆度不应大于2D/1000(D为钢管直径)。钢支撑构件加工完毕后，先除锈后涂两道红丹，一道面漆。钢围檩的接长采用焊接，接头位置在钢支撑中心线左右各1/6钢支撑间距范围内。 四、围护结构设计总说明： 拟建场地位于杨凌西农路与渭惠路十字西北角，占用杨凌鸿兴西食品厂简易厂房，北邻陇海铁路,距离南侧渭惠渠约75m。基坑南北长约39.5m，东西宽约16.6m，基坑开挖深度-18.15m，局部深度-13.15m。本工程东侧距离顶进箱涵施工控制线4m，西侧拆迁后为待建市政雨水及污水工程。围护结构设计结构类型为框架结构。覆土以下采用MU15普通砖，覆土以上
11、采用KP1型MU15普通砖。覆土以下采用M10水泥砂浆，覆土以上采用M7.5混合砂浆。基坑周边道路、房屋、管线与基坑底口线平面位置关系根据现阶段提供资料得知，方案实施前应予以复核。 围护结构施工阶段按承载能力极限状态进行设计，不进行裂缝验算。围护结构采用荷载-结构模式，按荷载“增量法”进行计算。 采用 “理正深基坑”进行内力、位移分析和整体稳定性分析等。土压力采用三角形模型，基坑以下土体作用弹簧刚度用常数法计算，整体稳定安全系数取1.35。主要建筑材料及要求：1、混凝土：（1）冠梁、砼板撑、挡土墙：C30；（2）围护桩：C30.水下混凝土；（3）垫层:C15; 3）桩间网喷砼：C20；2、钢筋
12、：采用HPB300钢筋、HRB400钢筋，材质应分别符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB/T1499.2-2007）及钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）的要求。3、支撑及围檩：采用609mm钢管支撑。钢围檩采用I45C组合工字钢。钢支撑及钢围檩均Q235B。 4、焊条：用电弧焊接Q235钢板采用E43焊条；帮条焊、搭接焊、钢筋与钢板搭接焊、预埋件T型角焊时，HPB300钢筋时采用E43焊条， HRB400钢筋时采用E50焊条；坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊时，HPB300钢筋采用E43焊条，HRB400钢筋采用E55焊条。焊接性能应满足现行国家规范的规定。 5
13、、钢筋保护层围护桩主筋保护层厚度为50mm;桩顶冠梁、挡土墙、砼板撑主筋保护层厚度为25mm。 6、钢筋连接 （1）面层中钢筋网可采用绑扎连接；围护桩普通钢筋的连接采用焊接及机械连接。其它结构中钢筋除特别说明外，否则均指采用焊接连接，钢筋的连接应符合相关规范要求。 （2）HPB300级钢筋及HRB335级钢筋采用E43型焊条，HRB400级钢筋采用E50型焊条,并符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）中相应规定。 （3）单面钢筋焊接缝长度不小于10d，双面钢筋焊接缝长度不小于5d。 （4）钢筋的机械连接应优先采用等强直螺纹机械连接，并严格按国家相应的规范要求施工。接头等级为I级。 （5
14、）位于同一接头连接区段内纵向受拉钢筋的接头面积不大于50%，接头位置应避开受力较大部位。 7、围护桩施工 （1）围护桩成孔建议采用旋挖钻施工，也可由施工单位根据场地综合条件及其施工经验确定。水下混凝土灌注采用导管法。 （2）旋挖桩成桩以中线为准，允许偏差为：纵向20mm；横向0+50mm；垂直度5；桩位允许偏差不大于50mm。本设计未考虑施工误差，施工放线时须根据围护结构坐标图并考虑垂直施工误差及水平施工误差，结合围护结构允许最大水平位移进行外放。确保内净空尺寸和边墙的厚度要求。 （3）旋挖桩应采用隔桩施工，为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，需在相邻桩混凝土达到70%的设计强度
15、后，才可成孔施工。 （4）在地表杂填土、砂土或软土层钻进时，易坍空孔，可使用钢护筒，采用35mm钢板制作。 （5）钻进过程中，每进尺23m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度35m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。 （6）钻进过程中应随时清理孔口积土，遇到塌孔、地下水、缩孔等异常情况时，应及时处理；废弃的泥浆、碴按环境保护的有关规定处理。 （7）每个孔需做好地层分层和地下水情况记录，并与设计核对，如不符，应及时通知监理和设计单位，共同协商。 （8）钢筋笼吊放、灌注混凝土之前，围护桩孔底沉渣厚度不大于100mm，工程桩孔底沉渣厚度不大于50mm。成孔至孔底设计标高时，及时验收，验收合格后，随即浇灌封底混凝土，浇注混凝土
