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1、编号WZ- - F - - 版次 页数 温州发电厂二期 工程 #3 机组 辅助蒸汽系统水压试验及冲管 作业指导书 编制 审核 批准 浙江省火电建设公司温电二期项目 年 月 日目 录1 编制依据2 工程概况3 辅汽系统水压试验21水压试验范围及目的22水压试验施工进度计划23作业条件24劳动力计划25机工具配备、消耗性材料26操作工艺流程图27 作业说明4 辅汽系统冲管31冲管范围及目的32冲管施工进度计划33作业条件34劳动力计划35机工具配备、消耗性材料36冲洗试验过程5安全文明施工1编制依据序号名 称版次来源1电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇 DL5011-9292能源部2电力建设施工
2、及验收技术规范管道篇 DL5031-9494电力工业部3电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇 DL5007-9292能源部4火电施工质量检验及评定标准汽机98水利电力部5火电施工质量检验及评定标准管道84水利电力部6英国国家职业卫生管理标准BS880095英国7电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）92能源部8系统管道、设备安装图纸浙江电力设计院9温州电厂二期安装施工组织设计浙江火电2工程概况本指导书包括温电二期#3机组辅助蒸汽管道安装后系统水压试验和管道冲洗的编制。辅助蒸汽汽源分为三路，包括老厂来汽、再热冷段来汽和四级抽汽来汽。经联箱后，分别供给除氧器、轴封用汽、小汽机调试用汽、制粉系
3、统灭火、空预器吹灰及暖风器加热等。其中老厂来汽调节阀前管道(厂区辅汽)设计压力3.186Mpa，设计温度350 ，管道水压试验压力为4.779 Mpa。辅汽母管及其它支管管道设计压力1.47 Mpa，设计温度350 ，管道水压试验压力为2.205 Mpa。整个辅汽系统管线复杂，涉及面广。3辅汽系统水压试验31水压试验范围及目的 水压试验范围包括#3机辅汽系统范围内所有的管道，具体包括老厂至二期辅汽母管管道(包含老厂来辅汽厂区管道)、辅助蒸汽母管、冷段至辅汽管道、四抽至辅汽管道、供除氧器辅汽管道、供制粉系统灭火管道、供锅炉空预器吹灰蒸汽管道、#3炉露天防冻保护用汽管道、辅汽去暖风器用汽管道、辅汽
4、去小机调试用汽管道、辅汽去轴封管道。水压试验的目的是检验管道安装的严密性，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。22水压试验施工进度计划 见P3横道图23作业条件 231前道作业要求 2311参与试验的各管路系统及设备上均无未完工工序及施工遗漏。包括管线上的疏水、放汽管，热控、仪控测点等必须至少安装至一次阀。所有需要用来排汽、放水的管线必须接通。2312管线上的支吊架全部安装到位，各弹簧支吊架已用整定销锁死。2313水压试验前所有管线上的安全阀应拆卸加装堵板或在安全阀上安装顶针。2314水压试验前应经过质量、安全部门检验审查合格。 232环境条件 水压试验时要做到照明充足，场地整洁，所有无关脚
5、手架均已拆除。在危险地带设置隔离护栏，挂警告牌。24劳动力计划详见P3人力资源图25机工具配备、消耗性材料水压机(？) 1台压力表 2只对讲机 3只磨光机 1只割刀 1把阀门扳手 5把活络扳手、死扳手 多把消耗性材料：无缝钢管 89*4 5米无缝钢管 57*3 20米无缝钢管 32*2.5 10米套接式弯头 PN4 DN50 5只套接式弯头 PN4 DN25 5只26操作工艺流程图水压试验临时系统安装水压系统检验系统上水初次升压至1/2设计压力系统全面检查继续升压至设计压力系统全面检查升压至水压试验压力(稳压10分钟)降压至设计压力系统全面检查结束试验，排除全部存水系统恢复27作业说明271根
6、据规范、规程要求，水压试验用水水质应洁净，水压试验宜在水温和环境温度5以上进行。考虑到#3机化水车间及凝结水箱已投用，可采用除盐水作为水压试验用水。临时系统及水压试验接口界限图见附页1。页：5上水从哪里，怎么进。272辅汽系统水压试验分两阶段进行，一是老厂来辅汽调节阀阀前段厂区辅汽，二是#3机厂房内整个辅汽系统。由于辅汽母管调节阀前压力较高，可从调节阀前进水，先对整个系统进行水压试验(水压压力2.205MPa)，再对辅汽母管调节阀前厂区辅汽管道进行水压试验(水压压力4.779 MPa)。273水压试验所采用的压力表应经检验、校准正确。量程及精度选用得当。条件允许可在管线上装设2只压力表。274
7、参加水压试验的人员应熟悉系统，熟读作业指导书。275水压升压过程中，要全面检查系统，若发现渗漏时，应马上停止升压，降压后进行消缺，严禁带压修理。276升压试验过程中，严禁敲打带压管道、设备，严禁站在堵板的对面或法兰面的侧面，以防止可能的危险。277水压试验后应及时排除掉系统内的存水，恢复临时管路。278水压试验完毕应办理管道严密性试验签证。3辅汽系统冲管31管道冲洗范围及目的此次管道冲洗采用蒸汽吹洗的方式进行。以下管道需做管道冲洗：辅汽母管、冷段供辅汽管道、供锅炉空预器吹灰蒸汽管道、供汽轮机轴封用汽管道、辅汽去小机调试用汽管道。辅汽系统其它管路不进行冲洗。管道冲洗的目的： 为了清除管道系统内部
8、在安装及其它过程中遗留在管道内部的污垢和杂物。32冲管施工进度计划冲管应在系统管道水压试验之后进行，为便于辅汽系统早日投用，冲管分两阶段进行，第一阶段冲洗辅汽母管、辅汽去空预器吹灰蒸汽管道，冲洗后辅汽系统已可投用。第二阶段在机组过热系统、再热系统冲管时进行，包括冷段供辅汽管道、供汽轮机轴封用汽管道、辅汽去小机调试用汽管道的冲洗。施工进度计划详见P3横道图。33作业条件 331临时管路说明 3311第一阶段管道冲洗汽源由老厂来汽提供。进入#3机辅汽联箱，然后各路管道进行冲洗。第二阶段采用冷段供辅汽蒸汽进行。 3312母管管路冲洗： 拆除#3机辅汽联箱安全阀排汽管的安全阀24和冷段至辅汽安全阀排汽
9、管的安全阀8，接临时弯头，母管冲洗从两路安全阀排汽管冲出。(#3、#4机组之间辅汽母管暂不冲洗。 3313辅汽供锅炉空预器吹灰蒸汽管路： 拆除管道进空预器入口处阀门22，接出临时管(89*4) 3314冷段供辅汽管道冲洗： 拆除冷段供辅汽安全阀8，接临时弯头，从排汽管冲出。 3315去小机调试用汽管路：与小汽机低压进汽管道冲洗一起进行。3316供汽轮机轴封用汽管道： 与汽轮机轴封系统管道冲洗一起进行。 3317详见附图2：冲管临时系统图。虚线表示临时管路。332冲洗试验应具备的其它条件3321参与冲洗的各管路系统及设备上均无未完工工序及施工遗漏。 3322所有设备缺陷均已消除。 3323有关设
10、备附件及其它元件应无损坏，各手动阀应开关自如，安全阀应整定正确，需冲洗管路上的调节阀的阀芯，逆止阀阀芯应拆下，电动阀门已受电。 3324所有接口均已封闭，无关脚手架均已拆除。 3325参与冲洗的设备及有关管路均完成系统验收签证，并具备齐全的技术记录。 3326临时管路及支吊架已安装完毕并经检查无误。 3327冲洗时所需的临时通讯设备已具备，人员组织分工已安排妥当。34劳动力计划详见P3人力资源图。35机工具配备、消耗性材料对讲机 3只磨光机 1只割刀 1把阀门扳手 5把活络扳手、死扳手 多把消耗性材料：热压弯头 PN4 DN200 3只钢板 10 2米236冲洗过程 概述： 冲洗时单路管子单独
11、进行，每路管道冲洗次数应大于10次，直到冲洗干净。冲管前应全面检查设备及管路，确认各项条件均具备。 每路管道冲洗时，其疏水、放汽管道都应关闭，等冲洗结束后，打开疏水阀门，排尽管道内积水。第一阶段：(阀门编号见冲管系统图)(1)、辅汽母管管道冲洗：拆除辅汽母管调节阀3阀芯、辅汽母管逆止阀阀芯拆除安全阀8、24，接临时弯头阀门打开：1、2、3、4、5、29、30、11、31其余所有阀门关闭冲管控制阀门为：老厂内隔离阀1(2)、空预器吹灰蒸汽管道冲洗：拆除阀门22其它阀门开关同辅汽母管管道冲洗冲管控制阀门为：老厂内隔离阀1第二阶段(在三大管道冲管期间进行)：(3)、冷段供辅汽管道冲洗拆除冷段供辅汽管
12、道调节阀、逆止阀阀芯(应在三大管道开始冲管前拆除)拆除安全阀8，接临时弯头阀门打开9、10其余阀门关闭冲管控制阀门为：隔离阀10(4)、去小机调试用汽管道冲洗冷段供辅汽管道冲洗后，恢复安全阀8，从冷段供汽给辅汽联箱，关闭其它无关管道阀门拆换去小机调试用汽管道逆止阀为临时短管冲管控制阀：隔离阀16(5)、去汽轮机轴封用汽管道冲洗与轴封系统管道冲洗一起进行所有管路冲洗完毕应及时恢复临时系统，采取有效的措施保护管内清洁度。5安全文明施工5.1详见BS8800施工危险识别及控制对策表。5.2 安全文明施工目标、要求。5.2.1 做好安全技术交底工作，做好每日站班会及每周安全活动日工作，做到有内容、有记录。5.2.2 进入现场戴好安全帽，上高空系好安全带，严禁高空落物，提倡文明施工，杜绝野蛮施工。5.2.3 保持良好的施工环境，电焊皮带、氧乙炔皮带拉设布置整齐，组件、设备堆放整齐，工完料尽场地清，安装工作挂牌作业（责任区牌及施工作业牌）。5.2.4 爱护、保护好现场设备、安全设施，发现缺陷、隐患及时提出，及时改进。第 10 页
