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1、8、9号炉除渣系统检修工艺规程1 螺旋除渣机的工作原理及结构：1.1工作原理： 炉渣靠重力经落灰斗落入储满冷却水的槽体内，由螺旋轴叶片将灰渣捞出后输送进碎渣机中，破碎后的灰渣落入灰渣沟。由压力水冲走。1.2主要结构及特点：1.2.1主要结构 ： a 8号炉、9号炉由冷灰斗、捞渣机和碎渣机三部份组成。 b.斗是与捞渣部份连接用的部件，8号炉、9号炉灰斗上端与水冷壁管密封连接，在灰斗内壁浇铸耐火可塑料，并在落灰斗上部四周装设淋灰水管。c捞渣机部份由传动装置和机体组成。传动装置包括电动机、减速机安全联轴器、轴承组、螺旋主轴、保护罩等部件。机体包括框架、灰槽、人孔门、尾部轴承等零部件。 d。碎渣部份由
2、传装置和机体组成。传动装置包括电机、减速机、安全联轴器、破碎轮、 轴承组等部件。机体包括箱体、齿板、保护罩等部件。 1.2.2结构特点： a 结构简单、布置紧凑、操作方便、性能可靠、维护量小。 b 落灰斗插入水中，形成水密封，解决了炉底漏风，提高了锅炉的然烧效果，同时减少了污染，改善了工作环镜。c 该机螺旋轴槽体内镶有耐磨条，落旋叶片表面上焊有耐磨材料，提高了使用寿命。 d 一台炉可按须要安装几台除渣机，一旦某台除渣机需要短时间检修时，可在不停炉情况下进行。 2 螺旋除渣机技术规范： 炉 号 参 数八号 炉九 号 炉型 号LCZ7LCZ7除渣能力 t/h 77入渣粒度 mm400400出渣粒度
3、 mm3030螺旋槽水容积m4.24.2螺旋外径 mm560560螺 距 mm480480捞渣转速 r/min44电机型号Y160M28Y160M28电机功率/kw5.55.5减 速 机CZ7CZ7转动方向右右碎渣转速 r/min3838电机功率/kw7.57.5减 速 机ZL42.516ZL42.516 3 小修项目： 3.1捞渣机部份：a 减速机检查，换油；b 安全联轴器检修；c 螺旋主轴检查补焊；d 尾轴尼龙套检修；e 箱体检修；f 轴封水系统检修；g 对轮找中心；h 试运行。3.2碎渣机部分：a 减速机检修、换油；b 安全连轴器检修；c 破碎轮及齿板检查补焊；d 轴承检查、加油；e 箱
4、体检修；f 对轮找中心；g 试运行。 3.3冷灰斗部分：a 冷灰斗检查、补焊；b 淋灰水门检修；c 淋灰水喷嘴检修；4大修标准项目：4.1捞渣机部分：a 捞渣机放水、清灰；b 减速机解体检查、更换轴承、油封； c 安全联轴器检查、加油、更换保险销；d 捞渣机轴承检查、加油；e 尾轴检查、更换轴套；f 绞龙检查补焊、做防磨层；g 箱体检修；h 轴封水系统检修；i 人孔门检查；j 对轮找中心；k 清扫、试运行。4.2 碎渣机部分：a 减速机解体检查、更换轴承、油封；b 安全联轴器检查、保险销更换；c 轴承检查、测量、更换、加油；d 破碎轮及齿板检查、补焊；e 箱体检查、补焊；f 基础螺栓检查；g
5、对轮找中心；h 清扫、试运行。4.3 冷灰斗部分：a 检查灰斗内侧耐火可塑料脱落落情况；b 冷灰斗检查、补焊；c 检查灰斗与水冷壁下联箱密封；d 淋灰水门检修；e 淋灰水喷嘴检修。 5检修工艺：5.1 修前准备：5.1.1全面检查设备并做好缺陷记录，各漏泄处做好标记。 5.1.2准备好检修用的工具、专用工具、量具、安全用具及一般起重用具。5.1.3准备好检修所用的备品、备件及材料。5.1.4布置工作现场，检查安装照明、防护拦等设施。5.1.5办理好工作票，检查安全措施是否全部执行。5.1.6对全体参修人员进行安全交底和技术交底。5.2冷灰斗检修：5.2.1检查灰斗内侧耐火可塑料有无脱落，如有需
6、进重新浇铸。5.2.2检查灰斗外炉皮是否有烧坏、变形及拉裂开焊部分，如有需按 原尺寸进行更换。5.2.3检修淋灰水门。5.2.4更换炉内被烧坏或被砸掉的喷嘴。5.2.5将堵塞的淋灰水管、喷嘴捅开。5.2.6淋灰水喷射方向调整。5.3 捞碎渣机部分检修：5.3.1联轴器检修：a 拆除联轴器保护罩；b 做好两个联轴器的回装标记；c 拆除联轴器的挡板，取出联轴销；d 测量联轴器孔和销的磨损情况；e 将拆卸器与轴头顶足劲，快速加热对轮，拧动千斤顶，将对轮拉下；f 检查对轮有无变形、裂纹等现象；g 除去轴颈与轴孔上的锈迹和毛刺，将键装入键槽，测量装配公差；h 检查确认轴上零件已装配完毕方可回装对轮，回装
7、时应在轴的装配面上，涂上润滑油，用烤把将对轮加热到100120；后，将对轮套装在轴上，用铜锤敲击装入。5.3.2减速机的检修：a 将减速机内的润滑油排放出，放到指定地点油桶存放；b 拆卸减速机箱体与箱盖的连接螺栓，保存好；c 在箱盖与箱体的各连接处做好回装标记，吊开上盖放到指定地点；d 检查轴承是否损坏、测量轴承间隙；e 检查齿轴有无磨损，擦伤、裂纹等情况；f 检查更换有封；g 在拆卸轴承时，应用热油浇在轴承内套上，然后用专用工具将 轴承从轴上拉下；h 将轴承装回时，应将轴承用油加热90100，然后将轴承装在轴上，必要是可用铜棒轻敲内套，将轴承装入；i 清洗减速机各结合面的密封胶，用白面擦拭箱
8、体内部，装回各部齿轮后，减速机上部轴承应加入锂基脂二硫化钼润滑脂；j 在减速机各结合面处均匀的涂上一层密封胶后扣回上盖，并按对角拧紧各连接 螺栓；k 用手动盘车确认减速机无卡涩和异音后，再减速机内加入68号机械油； 5.3.3螺旋轴及尾部轴承检修：a 检查空心轴的磨损情况，如磨损超过原厚度的1/2应更换螺旋轴或挖补；b 检查叶片磨损情况，叶片厚度应为16mm，叶片与箱体间隙不超过15mm，如达不到上述要求应先用507焊条补焊后，进行防磨处理；c 用手拉葫芦将螺旋走轴吊起，拆下轴封水连接胶管，然后拆卸尾部轴承座的固定螺栓，取下尾部轴承，检查尾轴尼龙套及轴上钢套的磨损情况。尼龙套磨损小于原厚度的1
9、/3可翻转180使用，磨损超过原厚度的1/2应更换。钢套磨损不超过1/2可继续使用，否则应更换新钢套。d 检查捞渣机箱体有无开焊、磨漏等现象，如有应补焊或挖补；5.3.4破碎轮及齿板检修：a 检查轴承或更换轴承；b 检查破碎轮是否磨损，如有磨损应用507焊条堆焊后作防磨处理；c 检查齿板是否有磨损或簖齿现象，如有应补焊或更换齿板；d 检查测量破碎轮与齿板间隙；e 检查碎渣机箱体磨损情况，如有磨损应对箱体进行挖补；5.3.5轴封水检修：a 检查轴封水门开关是否好用，有无内漏现象；b 检查轴封水管路是否有堵塞，如有需疏通；c 检查轴封水管路各连接处有无漏泄； 5.3.6电机找中心。5.3.7清扫试
10、运。6检修质量标准：6.1冷灰斗质量标准：6.1.1冷会斗完整，各部分密封完好，内壁耐火可塑料无脱落，灰斗没有烧坏、变形、拉裂的地方，打焦孔密封完好。 6.1.2淋灰水畅通，压力正常，喷射方向正确，能形成完整的保护水膜。6.1.3冷灰斗下部能完全插入灰槽的水封内，形成完全密封，且与灰槽内壁留有足够的膨胀间隙。 6.2捞渣机质量标准：6.2.1捞渣机螺旋轴的磨损不应超过原厚度的1/2，叶片厚度达到16mm，叶片与箱体的间隙不超15mm，保证捞渣机具有足够出力。6.2.2尾轴尼龙套磨损不超过原厚度的1/3可翻转180使用，磨损超过原厚度的1/2应更换新尼龙套。6.2.3尾轴钢套磨损不应超过原厚度的
11、1/2。6.2.4捞渣机箱体密封完好，无泄漏处。6.2.5试转时箱体内无杂物，各部件紧固螺栓无松动，轴承温度不超过40，各转动部件无金属撞击声，无周期性杂音，机体无振动，安全销不应连续剪断。6.2.6捞渣机出力达到额定出力，电机电流值正常。6.3碎渣机质量标准：6.3.1破碎轮及齿板不应有断齿，磨损。6.3.2破碎轮与齿板不应有刮卡部分。6.3.3碎渣机轴与箱体之间应有1mm间隙，箱体不应磨轴。6.3.4碎渣机箱体密封完好，无泄露处。6.3.5破碎轮与齿板间应有1015mm间隙。6.3.6试转时箱体内无杂物，各部螺栓无松动，轴承温度不超过40，转动部分无震动、无杂音，安全销不应连续剪断。6.3
12、.7电机电流正常。6.4轴封水质量标准：6.4.1轴封水门开关正常，无漏泄。6.4.2轴封水压力正常，各处接头无泄漏。6.4.3轴封水畅通。6.5减速机质量标准：6.5.1齿轴及齿面无不正常擦伤、磨损、裂纹，如有严重损伤，减速机需整体更换。6.5.2减速机各轴承不应有间隙过大、损坏、锈蚀等现象，轴层外套不应转动，否则应更换。6.5.3减速机的密封垫圈应完整，各密封处无漏泄。6.5.4减速机内外干净清洁，无砂眼裂纹。6.5.5油位不能过高或过低，油位尺应有准确、清晰的标记。6.5.6减速机内应加入68号机械油。6.6轴承质量标准：6.6.1轴承的内套、外套、珠架、珠子无裂纹、麻坑、重皮、锈蚀、变
13、色等缺陷，非滚道上的麻坑、锈蚀面积不大于1mm可以使用。6.6.2新轴承间隙应在0.20mm0.30mm内选择，使用间隙最大为0.40mm。6.6.3珠架磨损不超过原厚度的1/3。6.6.4轴承内套与轴颈 不许产生滑动，与轴配合允许最大过盈0.05mm，最小过盈0.01mm，不允 许有间隙。6.6.5轴承外套与轴承箱不许有转圈现象。6.6.6轴承热装时，加热温度为90100。6.6.7个别珠子有缺陷，可以更换个别珠子，更换的珠子应比原珠子小0.050.01mm。更换的珠子最多不允许超过三个。6.7联轴器质量标准：6.7.1对轮应完好无裂纹、变形、磨损等现象。6.7.2对轮与轴配合过盈为0.010.05mm。6.7.3键与键槽滑动配合，不许有松动感，键的顶部应有0.20.3mm的间隙。6.7.4对轮销无磨损、断裂现象。6.7.5对轮径向和端面跳动误差不大于0.06mm，销孔偏差不大于0.2mm，对轮应成对更换，不许串用。6.8对轮找正质量标准：两对轮间隙35mm，径项偏差0.12mm，轴向偏差0.12mm。 除渣系统检修工艺规程审核： 编制： 6
