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1、 第一章 装置概况1 装置组成延迟焦化装置由工艺生产和石油焦处理两大部分组成，依据各自生产特点划分为八个生产单元。工艺生产部分包括反应、分馏、吸收稳定、干气脱硫和吹汽放空五个单元；石油焦处理部分包括冷焦水密闭处理、水力除焦及石油焦输送三个单元。2 装置规模设计规模：16010 4 t/a设计循环比：0.3设计生焦周期：18 小时年开工时数：8000 小时3 工艺流程简介3.1 反应单元本装置原料为常减压装置来的减压渣油，分冷、热渣油两种。130、0.7MPa 冷渣油来自渣油罐区，0.6MPa 的 145热渣油由常减压蒸馏装置直接供给。减压渣油进入装置后，经原料-柴油换热器（E-102A-F）与
2、柴油换热至 193后送至原料缓冲罐（V-101） ，由原料泵（P-101A.B）抽出升压至 1.33MPa，经原料-中循换热器（E-103A-B） 、原料-蜡油产品换热器（E-101A.B， ） 、原料-蜡油回流换热器（E-105A-D）换热至 293，最后与焦化分馏塔底来的循环油混合后温度升至 308.5进入加热炉进料缓冲罐（V-102） ，由加热炉进料泵（P-102A.B）抽出升压至 4.3MPa 分六路进入加热炉（F-101）对流段，经加热炉对流、辐射段加热到 500左右依次经过加热炉出口旋塞阀、四通阀（FBV-101）和焦炭塔进料隔断阀（BV-101A.B）进入焦炭塔（T-101A.B
3、）底部。为防止炉管结焦，加热炉在每个分支进料的对流段入口、对流至辐射段和辐射段共三点十二处同时注入一定量 3.5MPa 蒸汽，用以加快流速和改变流动形式，避免加热炉炉管结焦，使焦化反应延迟到焦炭塔内进行。加热炉出料在焦炭塔内进行裂解和缩合反应，生成焦炭和油气。高温油气自焦炭塔顶经焦炭塔顶高温油气阀（BV-102A.B） 、环阀（BV-102C）进入分馏塔（T-102）下段 7 层人字板下面，经过洗涤板从蒸发段上升进入蜡油集油箱以上蒸馏段分馏，分馏出富气、粗汽- 2 -油、柴油、轻蜡油和重蜡油等产品。新塔在生焦前，应先用 1.0MPa 蒸汽经小吹汽阀吹赶空气和试压、气密检查，然后再缓慢倒引入正在
4、生产的焦炭塔的油气经焦炭塔顶油气阀（BV-102 A.B）进行循环预热，使塔顶温度达到 380、塔底温度达 330。塔内的甩油经两道甩油隔断阀、甩油总阀和甩油过滤器从焦炭塔底部自流到甩油罐（V-107） ，甩油罐底油则用甩油及开工泵（ P-113A.B）抽出，共有三路处理方式：一路可送至接触塔底油及甩油冷却水箱（E-123A.B）冷却至 80后出装置或进装置内污油罐（V-404） ；另一路可至分馏塔 35 层回炼；第三路可返回到原料缓冲罐（V-101） 。甩油罐顶油气初期至接触冷却塔（T-104）,生产塔和处理塔压力平衡后油气可改至进分馏塔（T-102） 。3.2 分馏单元360循环油自分馏塔
5、底抽出，经循环油泵（P-109A.B）升压至 1.42MPa 后分三路，一路返回到加热炉进料缓冲罐（V-102）称为循环油回炼；另一路直接返回到分馏塔底液面下部，起到搅拌防结焦作用；第三路经原料-循环油及回流换热器（E-105A-D）换热至280后再分为三部分，一部分冷油返回分馏塔人字挡板上部用于控制分馏塔蒸发段温度TICA1175；另一部分返回分馏塔底作为分馏塔底循环用；如果装置采用超低循环比或零循环比，循环油还可以经水箱 E-123 冷却后出装置。368重蜡油从重蜡油集油箱中由重蜡油泵（P-108A.B）抽出升压至 1.37MPa 分为两路，一路返回分馏塔 32 层作为内回流，另一路经原料
6、-重蜡油及回流换热器（E-104） 、稳定塔底重沸器（E-203）换热至 255再分为两部分，一部分作为重蜡油冷回流返回分馏塔29 层，另一部分经重蜡油蒸汽发生器（E-110）换热至 160再分两路，一路作为焦炭塔顶急冷油，另一路经重蜡油冷却器（E-114）冷却后与轻蜡油一起混合出装置。342的轻蜡油由 25 层塔盘经调节阀 FV-129 自流进入轻蜡油汽提塔（T-103） ，用0.4MPa、 0.8t/h 的过热蒸汽汽提出其中的柴油组分，塔顶油气返回分馏塔 24 层塔盘，塔底油由轻蜡油泵（P-107A.B）抽出后升压至 1.28MPa 后经原料-轻蜡油换热器（E-103A.B） 、轻蜡油蒸汽
7、发生器（E-109）和轻蜡油-除氧水换热器（E-107A.B）后分为两路，一路可做为焦炭塔的急冷油，另外一路经轻蜡油冷却器（E-113）冷却至 80出装置，其中少量蜡油去封油罐（V-112）作热油泵的封油。296的中段油自分馏塔 19 层塔盘由中段回流泵（P-106A.B）抽出升压至 1.06MPa，然后经解吸塔底重沸器（E-202） 、原料-中段回流换热器（E-102 A.B）换热至 226后返回分馏塔 16 层塔盘。210柴油自分馏塔柴油集油箱（14 层和 15 层塔盘之间）由柴油泵（P-105A.B）抽出- 3 -升压至 1.42MPa 分为三路，一路返回分馏塔 15 层作为内回流，第二
8、路至焦炭塔顶作为焦炭塔切换时的稳压油，第三路经原料-柴油换热器（E-101A-D） 、富吸收油-柴油换热器（E-106）换热至 180分两部分，一部分作为柴油冷回流返回分馏塔 13 层，另一部分经柴油蒸汽发生器（E-108） 、柴油冷却器（E-119A.B）冷却至 60分为两路，一路经柴油吸收剂泵（P-110A.B）升压至 1.9MPa 后再经柴油吸收剂冷却器（E-118）冷到 40后作为再吸收剂至吸收稳定单元的再吸收塔(T-103)顶；另一路柴油作为产品出装置。汽油质量用分馏塔顶循环回流控制，141.4的循环油由顶循环回流泵（P-104A.B）自分馏塔顶循集油箱抽出升压至 1.02MPa，一
9、部分作为内回流返回分馏塔 4 层，另一部分经顶循冷却器（E-120A.B，热负荷 5444KW）冷却到 65后返回分馏塔 1 层，以控制塔顶温度在 117.6。分馏塔顶 117.6、0.1MPa 的油气经分馏塔顶空冷器（A1115A-H）冷凝后，再经分馏塔顶水冷器（E-116A-D）冷却到 40后，进入分馏塔顶油气分离器（V-103）进行油、气、水分离，汽油由粗汽油泵（P-103A.B）抽出升压至 2.12MPa 送至吸收稳定单元的吸收塔（T-201）或直接送出装置，上部 19.918t/h、0.04MPa 的富气去压缩机入口，含硫污水由含硫污水泵（P-118A.B）送出装置。104、1.8M
10、Pa 的除氧水进入装置后，经除氧水-轻蜡油换热器(E-107A.B)加热后，进入汽水分离器(V-105)。汽水分离器内热水在柴油、轻蜡油和重蜡油蒸汽发生器(E-108、E-109、E-110)内循环，汽化产生 0.4MPa、158饱和蒸汽，一部分蒸汽直接出装置，另一部分蒸汽进入加热炉（F-101）对流段的蒸汽过热器，过热至 398作为轻蜡油汽提塔（T-103）的汽提蒸汽进入汽提塔的下部。 3.3 吸收稳定单元富气经气压机组（C-301）两级压缩后升压至 1.3MPa，升压后的 101富气首先和45、1.88 MPa 吸收塔（T-201）底的饱和吸收油、82 、1.25MPa 的解吸塔（T-20
11、2）顶气进行混合，65的混合气体先经过除盐水进行水洗吸收掉部分硫化物，然后经过混合富气冷却器(E-206A.B)冷却至 40，最后进入压缩机出口油气分离器（V-201）进行气液分离。自 V-201 分离出的气体进入吸收塔（T-201）底部，与从塔顶 3 层、1 层打入的粗汽油和经稳定汽油泵（P-205A.B）送来的稳定汽油在塔内逆流接触，吸收气体中的 C3及 C3以上组分，回收液态烃；为了取走吸收过程产生的热量，降低吸收温度，提高吸收效果，吸收塔中部设置一个中段回流，中段回流从 15 层和 16 层塔板中间的集油箱抽出，由吸收塔中段回流泵（P-203A.B）送至吸收塔中段回流冷却器（E-204
12、A.B）冷却后返回吸收塔十六层塔板；吸收塔底的饱和吸收油经吸收塔底泵（P-204A.B）升压后至混合富气冷却器(E- 4 -206A.B)冷却。压缩机出口油气分离器（V-201）的饱和吸收油经解吸塔进料泵（P-201A.B）抽出后升压至 2.1MPa，经解吸塔进料-稳定汽油换热器（E-208，热负荷 2141KW）与稳定汽油换热后进入解吸塔（T-202）第一层塔盘。为降低装置能耗，解吸塔设两段加热，解吸塔中段重沸器（E-201，热负荷 1791KW）热源由稳定汽油提供，塔底重沸器（E-202，热负荷2172KW）热源由分馏塔中段循环油提供。塔顶解吸气与压缩富气混和进入吸收塔进行循环吸收。吸收塔
13、顶出来的贫气进入再吸收塔（T-203）底部，焦化柴油经柴油吸收剂泵（P-110A.B）升压至 1.9MPa 再经柴油吸收剂冷却器（E-118）冷却到 40后作为再吸收剂进入再吸收塔顶 1 层塔板上，贫气和柴油在塔内逆流接触，进一步吸收气体中的 C3及 C3以上组分，同时也吸收被气体携带出来的部分汽油组分，再吸收塔顶干气经压控阀 PV-202 调节压力至 1.2MPa 自压去干气脱硫单元；富吸收柴油经富吸收油-柴油换热器（E-106，1343KW）换热至 120后返回分馏塔第 11 层塔板。解吸塔底的 172脱乙烷汽油由稳定塔进料泵（P-202A.B）抽出升压至 1.98MPa，经流控阀（FV-
14、210）进入稳定塔的 18 层、22 层、26 层塔板进行精馏。稳定塔顶气体经稳定塔顶冷却器（E-207A.B）冷却至 40进入稳定塔顶回流罐（V-202） ，回流罐中少量不凝气经压控阀(PV-205C)至再吸收塔顶干气线；液态烃由液态烃泵（P-206A.B）自回流罐（V-202）抽出，一部分返回稳定塔顶 1 层塔板作为塔顶回流，另一部分经液态烃出装置流控阀 FV-215 出装置。稳定汽油一部分由塔底自压经稳定塔底重沸器（E-203，4821KW）加热后重新返回稳定塔，另一部分经解吸塔中段重沸器（E-201） 、解吸塔进料-稳定汽油换热器（E-208）和稳定汽油冷却器（E-205A-C）冷却至
15、 40，一部分自压经流量计（FIQ1212） 、调节阀（FV-211）出装置，另一部分经稳定汽油泵（P-205A.B）打入吸收塔顶作补充吸收剂。稳定塔底重沸器（E-203）热源由重蜡油提供。3.4 干气脱硫单元自再吸收塔(T-203)顶来的 40、0.9MPa 脱前干气经干气冷却器（E-301）冷却至37，进入干气分液罐(V-302)，在干气分液罐内脱除掉所携带的液滴和杂质，进入干气脱硫塔(T-302)下部。干气在塔内与浓度为 25%(wt)的 MDEA 溶液逆流接触，脱除干气中所含的硫化氢。塔顶脱后干气经干气胺液回收器(V-310)脱除携带的液体后，经压力控制阀（PV-304）送至制氢装置或
16、作为燃料气送至燃料气管网。55、0.4MPa 贫胺液自四联合硫磺装置溶剂再生单元来，经贫液冷却器（E-302A.B）- 5 -冷却至 40进入溶剂储罐（V-301） 。由溶剂升压泵(P-301A.B)从溶剂储罐（V-301）抽出升压至 1.37MPa 经贫液流控阀 FV-302 进入干气脱硫塔(T-302)上部第一层塔盘，塔底富液经液控阀 LV-304 自压送回硫磺装置溶剂再生单元。3.5 吹汽放空单元焦炭塔（处理塔）在停止进料后，先用 1.0MPa 蒸汽小吹汽向分馏塔赶除塔内油气，然后继续大吹汽、小给水和大给水。焦炭塔(T-101A.B)大吹汽、给水冷焦时产生的大量蒸汽及少量油气进入接触冷却塔(T-104)下部，从塔顶第一层塔盘打入以蜡油馏分为主的接触冷却塔底油，在塔中洗涤油气中夹带的重质油，接触冷却塔底油用接触冷却塔底泵(P-111A.B)从塔底抽出，经接触冷却塔底油及甩油冷却水箱(E-123A.B)冷却至 80后一部分经流
