《【2017年整理】提升机安全生产和维护的要点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】提升机安全生产和维护的要点（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、提升机安全生产和维护的要点安全生产和维护应高度重视的几点：1)双筒提升机在进行调绳时(更换提升水平、调整钢绳长度等 )容器必须是空载，不得升降人员和货物。为了安全，将游动卷筒容器上提到井口停车位置，并锁住游动卷筒，操纵固定卷筒进行调整绳长。2)在经常作连续下放重物的矿井，必须选用带动力制动的电控，如无动力制动而必须带闸重物下放时，必须严格注意制动闸瓦的温升，其最高温度不得超过 100C，以免闸瓦产生高温降低摩擦系数，甚至造成闸瓦烧焦影响制动力矩。3)在使用过程中要经常检查闸瓦磨损情况，如闸瓦磨损达 2mm 时，需及时调整以免影响制动力矩，同时要检查闸瓦磨损开关是否起作用。4)更换闸瓦时要注意不
2、要一次全部换掉，这样会造成由于接触面积小而影响制动力矩，应逐步交替更换，即先更换一副闸上的两个闸瓦，让它工作一段时间，使其接触面积达到要求后，再换另一副闸上的闸瓦，这样既保证了运转的安全性又不影响生产。5)更换闸瓦和调整闸瓦间隙还需相应调整二个松闸返回弹簧。6)吏用过程中要定期检查安全保护装置的可靠性，以免失效。7)圆盘深度指示器运动装置上的减速碰板要经常清洗，以免灰尘等脏物卡住造成减速失效。8)圆盘深度指示器在使用中如外部电源或控制电源突然断电，此时圆盘上的自整角机立即停转，而容器尚运行一段距离，造成指针与容器实际位置有偏差，因此在提升机恢复运转前，必须先进行一次罐位校对，以校正二者之偏差。
3、9)经常检查制动盘和闸瓦工作表面上是否沾有油污。如有油污，必须清洗干净。并应及时处理盘形制动器和调绳装置渗漏油处，否则由于闸盘和闸瓦沾油使摩擦系数急剧降低，影响制动力矩(抱不住闸)造成严重的设备和人身事故。10)检修制动器和液压站时，除应使安全阀电磁铁断电外，还应利用锁紧装置将卷筒锁住以策安全。11)应经常观察液压站油箱内的油量是否在油面指示线范围内。工作油应保持清洁，最迟每半年更换一次，当油面有大量泡沫及沉淀物时必须立即更换。12)电液调压装置中的永久磁铁由四个铜螺栓与铜芯上盖装在一起，一般情况下不宜拆开，否则影响磁力。需要对永久磁铁重新充磁时也应按上述装置形式充磁，不能单独将永久磁铁充磁后
4、再装配。13)每个作业班都需检查安全阀动作是否可靠。14)从液压站到盘形制动器连接的油管内及制动器液压缸内不许留有空气，否则将延长松闸时间，将空气排除的方法如下 ：当安装后第一次向制动缸内充油时，油压不宜过高，约在 510MP+即可。在充油前，先将每个制动液压缸上的排气螺钉拧松(但不要取下） ，由于制动缸位置较高，在压力油推动下，管子内的空气均被挤入制动液压缸内，并从排气螺钉处溢出。在空气未排尽以前，放气螺钉处能感到有气体向外溢出，当排气螺钉处有压力油冒出来时表明气体已排尽，此时将排气螺钉拧紧。当位置最高的制动缸的放气螺钉处冒油时，表明所有空气已全部排尽，拧紧排气螺钉即完成排气工作。一般情况下
5、空气不再会进入油管和液压缸内，但时间长了可能还会有少量空气混入，所以当发现松闸时间较长时，应该重复一次上述排气过程。15)当液压站全部停止工作后（油泵停转，安全阀电磁铁断电） ，重新开始工作时，应先开动油泵电动机，然后再使安全阀电磁铁通电。中国冶金行业网16)应定期检查减速器的使用情况，若发现减速器有异常的响声和振动，温度有所上升，或齿面有进展性的点触或大面积擦伤现象时，应及时停车检查和处理。必要时可与制造厂联系，使用单位应作好一切故障发展过程的记录，以供分析发生故障的原因之用。17)其他一些安全使用应注意的问题对使用箕斗提升的矿井，有时箕斗在卸料曲轨处偶而被矿物卡住而未察觉，此时机器继续下放运转时就易产生由于松绳而冲断钢绳现象。因此要增设松绳保护装置，对其他容器提升和下放时，亦应增设松绳保护装置，以防止罐道可能变形或其他障碍物造成容器被卡而产生松绳事故。
