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1、检验项目及频次：每班每一炉铁水出炉前检验，C、Si、Mn、 P、S 五元素，以后每炉只检验 C、Si、 Mn 三元素，对化学成份不合格的铁水，熔化工应根据化验提报告对铁水成进行调整后重新取样化验，直至成份合格后方能出炉浇注。炉前：元素牌号 C 碳 Si 硅 Mn 锰 P 磷 S 硫 CrHT 200 3.0 - 3.5 1.7 - 2.2 0.6-0.9 0.12 0.12HT 250 3.0 - 3.4 1.7 - 2.2 0.6-0.9 0.12 0.12 0.2-0.4元素牌号 C 碳 Si 硅 Mn 锰 P 磷 S 硫QT400-15 3.6 - 3.9 1.7 - 2.1 0.4 0
2、.07 0.03QT450-10 3.6 - 3.9 1.7 - 2.1 0.3 0.06 0.03QT500-7 3.6 - 3.9 1.6 - 2.0 0.5 - 0.8 0.07 0.03QT600-3 3.6 - 3.9 1.5 - 1.8 0.2 - 0.5 0.07 0.03HT200 以下牌号的灰铸铁，机械性能要求不高，靠炉的配料熔化出现规定成份的铁水，就可以满足铸铁件对材质的性能要求。HT250 以上牌号的灰铸铁，机械性能要求高，单靠降低碳、硅含量的方法进行配料，铁水的白口倾向大，仅而使其性能降低，同一铸件壁厚尺寸相差较大时，其强度和硬度的均匀程度很差，为解决这一问题，必须对低
3、 CE的铁水进行孕育处理，这样孕育铸铁的原铁水含碳量 3.0%左右，含硅 1.2%左右，经过向铁水中加入孕育剂，硅含量可增至 1.4 1.6%左右，因此孕育铸铁化学成份的确定应事先考虑这一情况。炉后：元素牌号 Si 硅 Mn 锰 P 磷 S 硫 CuQT400-15 2.2 - 3.0 0.4 0.07 0.03QT450-10 2.2 - 3.0 0.3 0.06 0.03QT500-7 2.0 - 2.6 0.5 - 0.8 0.07 0.03QT600-3 2.0 - 2.6 0.2 - 0.5 0.07 0.03 0.5-0.8QT400-15 0.03 0.05 Mg 残 QT500
4、-7 0.03 0.05 Mg 残QT600-3 0.03 0.05 Re 残 QT600-3 0.03 0.05 Re 残孕育剂的加入量（占铁水量的百分比）以消除薄壁处白口组织，厚壁处有足够的珠光体量为原则，同样的牌号要求，壁薄的铸件加入量多，反之则少。高牌号的孕育铸铁，孕育剂用量较多，固原铁水含硅量较低。孕育剂加入量及相关因素元素牌号铸件壁厚（mm） 碳（%）孕前硅（%）孕后硅（ %）孕育剂量（ %）出铁温度（）HT 250 30 3.1 3.3 1.2 - 1.4 1.5 - 1.7 0.3 - 0.5 1400HT 300 40 3.0 - 3.2 1.1 - 1.2 1.4 - 1.
5、7 0.5 - 0.7 1430HT 350 50 2.8 3.1 0.8 1.0 1.3 1.6 0.5 0.8 1450一般铸铁要求牌号愈高，则需要加入孕育剂的量愈大，在用普通孕育剂以及一般方法孕育时，孕育剂加入质量分数大致在 0.2% - 0.7% 范围内波动。如果选用强化孕育剂，则用量可适当降低。450 - 10 生铁 回炉料 屑 废钢 碳 0 30 - 35 45 50 20 0.85 20 30 35 15 0.55 45 30 20 5 0.1 45 55500 - 7 生铁 回炉料 屑 废钢 碳 锰 20 20 40 20 0.7 0.6 0.8 30 0 50 20 0.65
6、 0.6 0.8 40 20 25 15 0.45 0.7 0.9 45 55 0.7 0.9生铁化验C 碳 Si 硅 Mn 锰 P 磷 S 硫Q12 4.1 1.15 0.218 0.044 0.021Q10 4.4 0.76 0.35 0.02出铁水铁水温度应大于 1410，如果温度为 1450时，应特别注意对球化剂的压盖，防止过早反应。先出三分之二铁水量，反应结束时，再补加另外三分之一的铁水，补加铁水同时，向出铁槽撒入孕育剂，冲入包内，扒渣，孕育剂撒在铁水表面，搅拌之后盖草灰光铸。扒渣球化处理孕育处理后，必须扒除球化反应的渣子，防止回流。“扒渣孕育尽快浇” ，他们强调渣要扒净，二次孕育，
7、浇铸速度快，对保证球墨铸铁件质量大有益处。QT400-17 工艺 （a55 吨炉）配料：生铁 Q12 88% 废钢 12%熔化：加料熔化前在炉内加 75# SiFe 5-6 Kg或分需满足下素（炉前） C 碳 Si 硅 Mn 锰 P 磷 S 硫3.6-3.9 16-2.1 0.25 0.035 0.02球化剂按 1.5%（8Kg ）添加上百加 0.5KG 硅铁，压铁扁后出炉炸后 2.4-2.8硬度要求 HB 130-180 本体机械性能：抗拉强度400 北怕 延伸度17%取样方式：每浇注最后一箱做好标记，抛丸后做性能，本体取样，一件取 4 处（两侧二块，中央孔二块）如果硬度高，延伸率达不到 1
8、7%则必须退火处理（高温） ，退火后取再做机械性能，达到则合格达不到刚报废。球量铸铁为什么要孕育剂处理：孕育处理是球量铸铁生产中重要工序，它可以消除化处理产生白口，得到铸态无自由渗碳体的铸件，同时，增加石墨球量，并使其变小，变圆，分布均匀，提高机械性能。孕育处理还可以减少凝固收缩，这些效果并不是用提高原铁水含硅量所能达到的。新炉铁水量计算：3.14高度（2 乘下半径平方+上半径下半径+2 乘上半径平方）3炉前观察判断：看铁水温度及氧化情况：目测铁水温度是老工人根据长年积累的经验手段，铁水颜色发红色，并有一层氧化膜覆盖在铁水表面，其温度约低于 1300，铁水呈黄色，表面氧化膜较少，约为 1350
9、-1370，铁水为淡黄色，表面没有氧化膜生成，约为 1390-1400，铁水流动性好，呈白色，约为 1400-1430铁水表面为青色，并在包内翻动，约为 1450。铁水表面发白亮起波，流动性不好，并伴有短小分叉的火星飞溅，说明铁水严重氧化。铁水温度低，或氧化严重，都属于熔化不正常。球墨铸铁的化学成分是影响其全相组织，铸铁性能和机械性的重要因素之一。（1）球墨铸铁铁中，碳当量的增加使铁水的流动性能变好，当增至 4.64.8%时，其流动性能最好。碳当量增加石墨析出增多，在铸型钢度足够的条件下，石墨析出的膨胀可以部分抵挡铁水的凝固收缩，使珠墨铸铁的缩孔，缩松倾向减少。（2）碳的作用，球墨铸铁中碳高，
10、石墨球的数目多，圆度增加，球的直径变小，可以提高其冲击韧性对铁水的流动性，清除渗碳体，减少缩松都很有利，碳低石墨不易球化，容易出现白口，综合考虑，球墨铸铁的碳一般应控制在 3.8%以下。（3）硅的作用，球墨铸铁中的硅来自金属炉料，球化剂和孕育剂，在球墨铸铁中硅起着促使渗碳体分解，使铸态球墨铸素体量增加，但铸铁中硅溶入铁素体硅量过高时，球墨铸铁的脆性增加。（4）锰的作用，锰是阻碍石墨的元素，在球墨铸铁中它具有稳定并细化珠光体，提高强度和硬度的作用，在球墨铸铁中锰和硫的作用已被球化剂和稀土取代，过高的锰含量，会使球墨铸铁的塑性 韧性降低。因此，铁素体球墨铸铁含锰量可略高一些。（5）磷的影响，磷来源
11、于金属炉料，对球化无影响，但它是有害元素，磷可以溶在铁水中，形成 Fe3P 并与铸铁中其它相结合成三元磷共晶或三元磷关晶，球铁中磷关晶数量超过 2%时，其抗拉强度延伸率和冲击值急剧下降，对珠光体球墨铸铁、磷的有害作用更为严重。所以，在球墨铸铁的生产中，磷的含量应控制在 0.1%以下，金相组织中磷共晶应小于 2%。（6）硫的影响，硫是一个有害元素，它在铸铁中以 Fes 形态存在，与稀土和镁有较强亲和力，球化剂与铁水接触后，稀土和镁脱硫反应就开始了，按下列反应方式进行：Mg + FeS Fe + MgSCe + FeS Fe + CeS生产实践证明，加入球化剂后，使铁水的含硫量降到 0.02%以下
12、，仍有一定的镁和稀土的残留量才能使铁水球化良好，所以铁水中的含硫量对球化效果极大，多加球化剂也可能使铁水球化，但铁水中夹杂物增加，作得高质量的球墨铸铁件是不可能的。（7）镁和稀土的作用，镁和稀土作为球化剂加入铁水中，它们的化学性质很活泼，能与铁水中的氧、硫发生反应，净化铁水，这就是经常讲的去气，脱硫的作用，去气脱硫之后残留的镁和稀土达到一定量时，可使铁水球化。在铸铁中除碳之外，硅也是促进石墨化的元素，它的石墨化能力相当于碳的三分之一，磷的石墨化能力与硅相当，铸铁中碳当量 CE% = C% + 1/3( Si% + P% )炉前检查和判断：球化处理时，铁水翻动约 24 分钟，铁水表面上镁光较小，
13、球化可能性最大，如果反应时间过短，甚至发生球化剂浮在铁水表面上燃烧发生刺眼的镁光可能球化不良，甚至不球化。球墨铸铁的缺陷与防止：球墨铸铁的缺陷种类较多，影响因素太多，缺陷的处理应从多方面采取措施解决，同一缺陷在不同工厂缺陷也不相同，因此，防止方法只能介绍一般原则，为人们解决缺陷时提供一线思路，干铸造这一行很不容易，俗话讲是“火星求财”除指工作本身辛苦之外，还包括技术上有较大难度和风险。球墨铸铁原材料准备：（1）生铁，生产球墨铸铁时新生铁的用量较大，约占全部金属炉料的 5060%，根据球墨铸铁化学成分的特点，新生铁的硫、磷含量应分别低于 0.05%和 0.1%，固球化剂和孕育剂中还要常入一部分硅
14、量，所以对新生铁的含硅量要求也较低，最好控制在 1.5 以下，生产高韧性球墨铸铁，还应把新生铁的含锰量控制在 0.5%以下，无论生铁产地何在，只要能符合上述要求的均能选用。（2）回炉料，对浇昌口，废铸件等要分牌号堆放和使用，这样，才能为炉控制铁水成份提高良好条件回炉料的用量可占金属米粒的 2040%。（3）废钢，不要用含金钢作炉料，生产高韧性球墨铸铁时，是要注意这一点，因大量合金钢中含有铬，对球墨铸铁生产不利。（4）孕育剂和球化剂，我国所用孕育剂多数工厂明智 75#硅铁，粒度根据处理铁水量的不同而异：处理铁水量 1000粒度 3-5 5-10 10-15 15-20孕育剂加入量，熔化处理高强度
15、球墨铸铁时，用量为 0.4-0.8%，熔化处理高韧性球墨铸铁时，为 0.8-1.4%，孕育剂不应露天存放， ，用前应烧烤干燥。球墨铸铁的配料特点：（1）决定配碳量，在球化处理时，碳约损耗 0.1-0.2%考虑到这个因素，金属炉料的碳量，可按灰口铸铁的配碳公式计算，再加上 0.2%，就得金属炉料中应配的碳量。（2）根据金属炉料的配碳量，决定是否要用废钢。（3）决定球化剂的用量，在含硫量符合球墨铸铁生产要求情况下，镁和稀土的吸收率约为 40%左右，如果要求铸件中镁残留量 0.05%，球化剂含镁量 8%，应向铁水中加入纯镁约 0.05%410=0.125%，纯加镁量0.1258%1.6%，即为球化剂
16、加入量，如果球化剂含硅 40%，球化剂带入铁水硅量为 1.640%=0.64%，扣除球化时烧损 10%，实际带入铁水硅量为 0.576%。原铁水含硫量与球化剂加入量关系：原铁水含硫量 0.11-0.10 0.10-0.085 0.085-0.07 0.07-0.06 0.06-0.05球化剂加量 1.9 1.8 1.7 1.6 1.5（4）根据不同球墨铸铁牌号要求决定孕育剂用量，如果决定 75#，硅铁孕育剂加入量为 0.8%，带入铁水量的硅量为 0.875%=0.6%，再扣除处理时 20%烧损，实际融入铁水中硅量 0.48%。（5）金属炉料的配硅量，球墨铸铁原铁水的硅量等于最终要求硅量减去球化剂孕育剂实际带入铁水的硅量，原铁水的硅量
