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1、轮轴检修工艺 轮对荧光磁悬液探伤岗位工艺第 1 页岗位工艺卡 YL/ZW-LZ004永安车辆段轮对荧光磁悬液探伤 版本：C 修改码：4适用范围 货车各型轮对荧光磁悬液探伤。工装量具 3000 型荧光磁粉探伤机、长颈或梨形沉淀管、磁 强计、紫外 辐照度计、白光照度计、裂纹深度测试仪、配比磁悬液所用的量杯、量桶等。材 料 荧光磁粉、消泡剂、分散剂等。工艺流程部分工艺网络图：轮对冲洗除锈轮对荧光磁悬液探伤轮对微机超探作业程序图：工前准备磁悬液检查荧光磁悬液配制探伤机日常（季度）性能校验轮对荧光磁粉探伤HMIS 数据录入完工轮轴检修工艺 轮对荧光磁悬液探伤岗位工艺第 2 页编制：刘志和 审核：陈宗辉
2、批准：陈昌煦 实施日期：2008-9-1 工序名称 作业方法 技术要求1 人员资格1.应熟悉各项规定和车辆检修的有关技术要求,了解探伤设备性能并能熟练操作。2.应具有高中及以上学历，视力（包括矫正视力）达 5.0 及以上，非色盲。3.应取得铁道部门无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的磁粉探伤级及以上的探伤技术资格证书。4.级及以上的探伤人员应持相关专业证书和上岗证方可独立从事探伤工作。首次取得级资格证书的探伤人员应经过半年的实践并经铁路局（铁路货车轮轴造修单位）考核合格后方可上岗作业。5.级探伤人员应在级及以上人员的指导下从事相关的探伤工作，指导人员须在探伤记录上签章确认。6.探伤人员须持
3、有路局颁发的该岗位上岗证，并经该岗位相应的安规、技术培训考试合格。2 工前准备1.探伤人员按照规定穿戴好劳动保护用品，戴好紫外线防护眼镜。2.检查确认磁强计、白光照度计、紫外辐照度计、裂纹深度测试仪有检定标识，且在有效期内。 3.按设备操作规程要求，对所使用的设备进行检查，确认状态良好。4.检查工、卡、量具齐全完好。 轮轴检修工艺 轮对荧光磁悬液探伤岗位工艺第 3 页 工序名称 作业方法 技术要求3 磁悬液检查1.荧光磁悬液浓度检查。启动油泵，将磁悬液充分搅拌均匀后（约 5min），从喷嘴处用梨形沉淀管取样沉淀30min，读出沉淀在管底的磁粉 体积，为磁悬液的体积浓度。浓度达不到要求时，加适量
4、的磁粉和规定配比进行补充，经充分搅拌后再取样，静止沉淀 30min，须达到规定要求。1.荧光磁悬液浓度在0.20.6ml/100ml范围内。2.荧光磁取样在每班开工前进行。2.开盖检查磁悬液质量。如有异味、变色必须更换磁悬液。3 磁悬液检查 3.探伤工作者须根据季节的变化、探伤工作量适时更换磁悬液。3.磁悬液全部更换最长周期不超过1个月。1.复核磁粉合格证。新领用磁粉由工作者检查生产厂家及规格，生产厂家须经铁道部批准，磁粉须经路局车辆检测所统一订购并检验合格，无合格证或超过质量保证期的磁粉不得使用。1.荧光磁粉颗粒直径小于0.4m(颗粒度为小于 320 目) 。2.磁粉的质量保证期为 1 年，
5、以出厂日期开始计算。4荧光磁悬液配制2.荧光水剂磁悬液配制。2.1 荧光磁悬液配制时，先用水与适量荧光磁粉（15 克/升）在配液容器中混合，搅成稀糊状。倒入磁悬液箱内充分搅拌均匀后（约 5min），取100mm 放置于长径沉淀管，静置沉淀 30min 后读出磁粉的沉淀量即为磁悬液浓度。1.荧光磁悬液浓度应在0.20.6mL/100mL 范围内。2. 推荐配制比例为：水：1L；乳化剂（JFC）：5g/L；消泡剂（28号）：25g/L；亚硝酸钠：15g/L；三乙醇胺：15g/L ；荧光磁粉：13g/L。3.液体介质“水 ”的 PH 值为79。轮轴检修工艺 轮对荧光磁悬液探伤岗位工艺第 4 页 工序
6、名称 作业方法 技术要求1.日常性能校验须于每班开工前进行。由探伤工、探伤工长、检查员、验收员共同参加。1.RD2、RE2B（RE2A）轮对（轴）需分别进行日常性能校验。2. 设备故障检修后，应重新进行日常性能校验。1.1 常规检查。全面检查探伤设备各部技术状态。1.电流、电压表检定不过期。2.设备各部动作性能良好，无故障。5探伤机日常（季度）性能校验1.2系统灵敏度校验。1.2.1粘贴试片.将 A1-15/50型标准试片粘 贴在试验用的轮轴、轮对易发生裂纹或磁场强度较薄弱的部位（车轴中央部位、轴颈根部、车轮内侧辐板孔附近及轮座部位）。1.车轴被粘贴试片的部位，应擦拭干净，无锈蚀、油污及灰尘，
7、露出金属面并保持干燥。5探伤机日常（季度）性能校验b.粘贴试片时，试片带沟槽面应与试验用轮轴、轮对、车轴的表面密贴，带有“+”字沟槽的试片，应有一条刻线与车轴轴线平行，粘贴在辐板孔附近的试片应有一条沟槽沿车轮直径方向，胶带沿试片四周呈井字型将试片粘贴牢固。1.试片粘贴后应平整、牢固，胶带不应遮盖试片的沟槽部位。轮轴检修工艺 轮对荧光磁悬液探伤岗位工艺第 5 页 工序名称 作业方法 技术要求1.2.2 磁粉及磁悬液检验。a.检查磁悬液的体 积浓度。取样前磁悬液应充分搅拌均匀后，用长颈或梨形沉淀管接取从喷嘴喷出的磁悬液 l00mL 做静止沉淀试验，沉淀时间为 30min，再观察长颈或梨形沉淀管底部
8、的磁粉容积值。b.体积浓度不符合规定时应重新调配，调配后的磁悬液，应按上述操作方法再次进行体积浓度测定，直至合格为止。1.磁粉应放置在带盖容器内保存，受潮结块或超过质保期禁止使用。2.搅拌时间大于 5min。3. 荧光磁悬液浓度应在0.20.6mL/100mL 范围内。1.2.3 磁化检验。复合磁化时，应观察周向和纵向磁化电流是否符合磁化规范的要求，否则应调整周向或纵向磁化电流。1.周向磁化电流:I=（8-10）DI电流 强度(A);D-车轴最大直径 (mm)。2.纵向磁化电流:磁化电流有效值为:I=(1200020000)/NI纵向磁化 电流(A);N线圈匝数。3.具体应以试片显示清晰为准。
9、1.2.4 检查紫外辐照度和白光照度。使用紫外辐射照度计在探测面上测定紫外灯的辐照度；用白光照度计测定探测面的白光照度。1.探测面的白光强度应不大于20 lx，紫外线辐照度应不小于800W/c。2.紫外线波长范围应在320nm400nm 内，中心波长为365nm。1.2.5 磁痕分析。1. 试件在磁化的同时，应观察试片上磁痕显示情况，A 型 试片沟槽应显示清晰、完整。5探伤机日常（季度）性能校验1.2.6 退磁检查轮轴、轮对退磁后，使用磁强计检查其退磁效果。在距探伤 机 4m 以外，用磁强计在车轴两端的中心孔附近（轴承未开盖时在螺栓端头）测量，剩磁应符合规定。1.轮对剩磁应不超过 0.7mT(
10、7Gs)为合格。2.轮轴剩磁应不超过 1.0mT(10Gs)为合格。轮轴检修工艺 轮对荧光磁悬液探伤岗位工艺第 6 页 工序名称 作业方法 技术要求1.2.7 填写或打印日常校验记录。探伤设备日常系统灵敏度校验合格后，由探伤工负责填写或打印磁粉探伤机( 器 )日常性能校验记录( 辆货统 -424)，参加校验的人员应在校验记录上签章。1. 签章及时齐全、完整。2.季度性能检查每 3 个月进行 1 次。由主管领导负责组织轮轴专职、设备专职、验收员、质检员、探伤工长、探伤工和设备维修工共同参加。2.1探伤机 ( 器 ) 及附属设备技术状态检查。1.探伤机 ( 器 ) 及附属设备的各部外观技术状态良好
11、，配件齐全；全面试验探伤设备和附属设备的作用性能应准确、可靠，无故障。除锈设备运转正常，除锈效果符合探伤要求。2.2磁粉和磁悬液检验。1.应符合日常性能校验规定的要求。2.3系统灵敏度校验。1.应符合日常性能校验规定的要求。2.4填写或打印季度性能检查记录。探伤设备季度性能检查合格后，应填写或打印磁粉探伤机（器）季度性能检查记录（辆货统-428），凡参加季度性能检查的人员均应在季度性能检查记录上签章。1. 签章及时齐全、完整。2.5新购置或大、中、小修后的探伤设备，第一次投入使用前应按季度性能检查的要求进行检查。轮轴检修工艺 轮对荧光磁悬液探伤岗位工艺第 7 页 工序名称 作业方法 技术要求1
12、.检查轮对轴身及外露部位除锈的质量。1.轴身上外露部位经除锈后，须露出基本金属表面，不得遗留未除净的锈垢、漆膜等污物。2.轴颈、防尘板座、轮座外露部分不得有油污、漆皮等污物（未退卸轴承除外）。3.轮对各部除锈不符合标准者，须返工重新除锈合格后再探伤。6轮对荧光磁粉探伤2.检查轴端有无妨碍与磁轭密贴接触的缺陷。2.1检查开盖、退卸轴承轮对的轴端。对不平整及锈垢处必须进行修磨、除锈，保证接触良好。1.退卸轴承轮对的轴端须平整、无碰伤、凸起物，无严重锈蚀。轮轴检修工艺 轮对荧光磁悬液探伤岗位工艺第 8 页 工序名称 作业方法 技术要求3.将需探伤的轮对推上探伤工位，关闭门帘开机。3.1按照探伤机使用
13、说明书和设备操作规程的要求进行操作。闭合环形线圈纵向磁化，转动轮对（转轮器的转速为61转/分）喷洒磁悬液， 让被探部位充分湿润（不退轴承的滚动轮对只对轴身和辐板孔部分喷洒磁悬液），3.2夹紧（周向磁轭）装置夹紧车轴时，两磁轭应与车轴的两端面（或轴承前盖螺栓、密封座）接触良好，防止打火现象。1.磁悬液喷洒须做到缓流、均匀、全面覆盖，发现喷嘴堵塞应及时疏通。轮轴检修工艺 轮对荧光磁悬液探伤岗位工艺第 9 页 工序名称 作业方法 技术要求4.1磁化结束后，应标出每个探伤部位转动检查的“ 起始” 标识 ，保 证转动检查1周以上，所有探伤部位不漏检。4.2在检查过程中发现有疑问的磁痕时，应立即停转，仔细
14、观察，并使用粉笔在车轴或车轮上画出缺陷磁痕位置，并详细记录缺陷磁痕的位置、方向和尺寸大小。4.3缺陷磁痕定性不准时，应抹除缺陷磁痕，再重新进行喷液磁化轮轴、1.车轴各部位不允许存在横裂纹，发现横裂纹时，轮对必须送厂处理。2.已有铲槽的车轴再发现裂纹时一律送厂报废。3.轴端已有“+”标记的车轴再发现裂纹时一律送厂报废。4.磁化时，周向磁化电流和纵向磁化电流应符合磁化规范要求。5. 探伤部位的紫外辐照度、白光照度应符合要求。轮轴检修工艺 轮对荧光磁悬液探伤岗位工艺第 10 页 工序名称 作业方法 技术要求6轮对荧光磁粉探伤轮对、车轴（应先退磁，后磁化）， 进行反复确认，当缺陷磁痕再次显示，且位置、方向和尺寸大小与第一次显示的磁痕基本相同时，方可判定为缺陷车轴。
