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1、摘要：根据煤炭生产工艺特点和目前煤炭市场行情，从生产技术和管理方面入手，积极探索和掌握提高块煤率的方法和途径，通过具体实践操作，优化煤炭产品结构，大幅提高块煤产率，增加企业经济效益。关键词：块煤率，破碎，运输系统，效益。一、概况我矿井下有四、六两个可采煤层，煤种属贫煤和无烟煤，煤质以低挥发分、中等灰分、特低硫磷为特征，属中高发热量、难熔灰分、低结渣、低结污煤。原煤是优质的工业动力用煤，洗选精煤可用于高炉喷吹或型煤炼焦。其中六层煤属无烟煤，质密、硬度大，是形成块煤产品的主要来源；而四层煤属贫煤，松软、易碎，开采出来经运输系统进入煤仓后，都成为细碎的末煤，形成不了块煤，且遇水后成粘稠状，洗选效果不
2、佳。当前受全球金融危机的影响，煤炭市场持续低迷，煤炭产品供大于求，从精煤到混煤的各种煤炭产品的价格与前几年相比均有大幅度下降，但就具体的煤炭产品而言，目前煤炭市场上的块煤价格约是普通混煤的两倍以上。煤矿作为资源型企业，要不断进行市场调研和产品结构分析，改变传统的生产经营管理模式，不能一味地强调产量，要结合煤炭市场需求，增加和优化产品结构，缓解煤炭销售压力，积极探索掌握提高块煤产率的途径，多出经济效益好的精块煤产品，使企业获得更大的经济效益和更广阔的发展空间。二、提高块煤率的途径1、加强炮采工作面爆破技术管理，优化爆破参数采煤工作面都是呈层状的煤层，爆破作业时，要根据煤层的高度和硬度情况，合理确
3、定炮眼数目和分布位置，炮眼与煤壁要成一定夹角，炮眼深度要合适，顶眼和底眼与煤层顶底板要有一定距离，爆破时采用浅打眼、少装药的松动爆破方式，减少出现煤层抛掷现象而形成的对块煤的二次破碎，从而有效提高炮采工作面块煤产率。2、合理选择煤机滚筒型号，提高综采工作面块煤率综采工作面利用煤机切割煤壁落煤的回采方式，为提高工作面块煤产率，可选用大截距采煤滚筒，采用掏槽式截割的采煤方法。专用大截距采煤滚筒由端盘、筒体、螺旋叶片、齿座和截齿组成，螺旋叶片上的截齿的截线距为 100250mm ，螺旋叶片上设置有一定数量的截线，每一条截线设置有 24 个截齿，截齿形成顺序截割，截齿的长度100mm，且在滚筒轴线方向
4、均为 90布置。相邻截齿的截线距相同或不同。通过增加螺旋滚筒截齿的截距，改变截齿的配置数量和排列顺序，形成掏槽式切割，由于截齿截距大，相邻截齿截割影响小，截齿在煤壁上截成多条沟槽，并且每条截线上的截齿重复截割，使沟槽加深，在截齿的涨裂作用下，截齿间煤体沿裂隙方向破碎，在两截齿间能够产生大块煤，从而增加了块煤粒径，提高了块煤率。3、优化运输系统布局，降低运输过程中块煤的损失工作面生产出来的煤运到地面煤仓要经过许多运输环节，煤矿通常采用刮板输送机和胶带输送机运输，煤流每经过一个转载点时，在跌落冲击力的作用下就会损失一部分块煤。因此，要对原煤运输系统进行合理布局、优化改造。技术部门在采区开采设计时，
5、要简化巷道布置，避免出现不必要的折曲巷道，简化原煤运输系统，减少运输环节和转载次数，尽量采用胶带运输机长距离运输，减少运输设备使用数量，特别是减少刮板运输机的数量，因为刮板机本身在运输过程中会对块煤有二次破碎的作用，主要表现为对粒度较小的块煤的挤、捻、轧破坏。同时，调整转载机机头、机尾的搭接高度，落煤卸载高度要控制在合理范围内，既保证煤炭运输通畅，又要使块煤跌落时冲击力小；各转载点要用皮带安装设置缓冲装置，严禁煤流在运输过程中与铁质物体相互碰撞，防止或减少块煤在运输过程中被二次破碎。4、加强块煤仓储管理，降低块煤损失工作面生产出来的煤炭经运输系统后进入井下煤仓，再经主井提升到选矸楼进行分级筛选
6、，由于煤仓都有一定的高度，块煤进仓时自由下落，会有一部分块煤损失。为减少煤炭进仓时块煤的损失，所有的煤仓应改造成螺旋溜槽式煤仓，螺旋溜槽的工作原理是通过螺旋溜槽的导向作用，将煤炭入仓过程中的自由落体运动转变为匀速螺旋运动，降低煤流运行速度，减缓煤炭入仓过程中的相互冲击；同时，各煤仓中要预留一定高度的煤流，严禁将煤仓放空，对入仓的煤炭起到一定的缓冲作用，降低和减少块煤的进一步破碎，从而提高块煤产率。三、效益分析我矿年产原煤 220 万吨左右，每年销售的大块煤、洗中块、洗小块约为 4.5 万吨，块煤率在 2%左右。如果我们进一步加强生产技术管理，从采煤源头入手，提高工作面块煤产率，合理优化运输系统布局，做好仓储改造工作，切实降低煤炭运输过程中和仓储时的块煤损失，块煤产率会明显提高。假设块煤率达到 5%左右，每年将可增加 6 万吨块煤，块煤与混煤的差价按每吨 400 元计算，每年可增加 2 千多万的销售收入，经济效益十分显著。作者简介：程荣静：男原文地址：
