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1、电液调速器1 主要内容与使用范围2 参照标准3 检修周期、项目3.1 检修周期检修类别 周期 工期大修 5-8 年 60 天小修 1 年 9 天3.2 检修项目3.2.1 小修项目a GOV 各插件参数静态测量b 电调系统缺陷处理c 电液伺服阀检查、清扫、伺服定位器参数测量dGOV 盘控制、信号、跳闸回路传动3.2.2 大修项目aGOV 各插件参数静态测量b 电调盘二次回路接线核对c 电调盘整体检验和绝缘测试d 电调盘各组成单元检查e 电液伺服阀检查、清扫，伺服定位器参数测量fGOV 盘控制、信号、跳闸回路传动g 调速器测速装置检查h 调速器的静态与动态试验3.2.3 定期工作（电液伺服阀更换
2、滤芯）：每三个月对每台机组进行电液伺服阀更换滤芯，工作前必须投入锁定，关闭主供油阀。4 安全技术措施4.1 机组停机退出运行、球阀关闭、上游快速闸门落下。4.2 机组出口开关在断开位置。4.3 主供油、控制油路阀门关闭。4.4 清扫电调盘必须在断开工作电源后进行， 。4.5 对导水机构进行传动必须确认导水机构旁无人工作且经过运行值长批准后方可进行。4.6 工作中严格做好记录，做好标记，以便恢复时核对。5 检修及试验方法5.1GOV 各插件参数静态测量通过对各插件参数静态测量，与参考值进行比较，若偏差较大，应核对原理图，找出原因，确定是否在允许范围之内，否则予以调整。参考数值条件：导叶关闭，网频
3、正常，机组静止无异常。 （参考数值不详）5.2 电调二次接线查对在机组大修时应对电调二次回路接线进行查对，以确保实际接线与原理图一致。5.3 电调装置整体检验和绝缘试验5.3.1 电调装置外部检查a 盘内应清洁无损伤，所有器具盘号应整洁清楚。b 盘上各仪表、器具应完好无损，安装牢固。5.3.2 电调装置内部检查a 电调盘内各元器件应无破损、腐蚀等异常现象。b 插件插座应无损伤，无变形，接触可靠，板面应清洁。c 装置内布线整齐，无杂乱现象，焊点光亮无虚焊、脱焊现象。d 所有继电器外壳应完成，节点无损伤现象。5.4GOV 各单元检查5.4.1 电源部分检查：测量电源模块的输出直流电压，不应超出 5
4、%。5.4.2 网频测量单元检查：测量当网频为 0Hz 时，起直流电压为 0V；当网频为 50Hz时，其直流电压为 5V。5.4.3 机频测量单元检查：检查测速探头，应做好标号，回装时按照记号进行回装，探头与齿盘距离 1.5mm。当机组静止时，频率信号为 0Hz,直流电压为 0V；当机组额定转速时，频率信号为 50Hz，直流电压为 5V。5.4.4 转速给定单元检查：5.4.5 功率给定单元检查：54.6 开度限制单元检查：5.4.7PID 控制单元检查：PID 控制单元的积分时间常数 Ti、暂态转差系数 bt、永态转差系数 bp、一阶低通滤波时间常熟 Tf 及转差放大系数 K 应与参数相一致
5、。5.4.8 启动控制单元检查：启动控制单元的积分时间常数 Ti 暂态转差系数 bt、永态转差系数 bp、一阶低通滤波时间常熟 Tf 及转差放大系数 K 应与参数相一致。5.4.9 幅度限制单元检查：5.4.10 理想电子接力器单元检查：理想电子接力器是一个时序控制模拟系统，有线性上升和折线下降两条曲线构成，上升速度5.4.11 伺服定位器单元检查：伺服定位器是一个负反馈系统，有伺服定位器模板、电液伺服阀、主配压阀及接力器位移传感器组成。全部采用电器量反馈，在伺服定位器模板上进行综合，完成电子调速器对电液随动系统的闭环定位。可以通过手动开关导叶，检查电子调速器的给定开度与接力器的反馈开度，不应
6、超过全量程 2%刻度，如果超过全量程 5%刻度，则伺服定位器故障，调速器跳闸继电器励磁，调速器关闭。所以，伺服定位器各测量点电位应与参考数值基本一致。5.4.12 水位、水头测量单元检查：现地检查上游水位传感器管路接头有无漏水，端子排有无锈蚀；检查下游水位传感器有无堵塞，端子排有无锈蚀。上游水位 1492.5 米，传感器输出应为 4-20mA，下游水位 1467 米时，传感器输出应为 4-20mA。根据以上对应关系和其他机组的水位状况，可检查水位传感器的输出是否正常。5.4.13 电液伺服阀检查：检查电液伺服阀之前，必须关闭主供油阀，清洗电液伺服阀应使用 120#汽油，在清洗电液伺服阀活塞时，
7、需用是指轻轻活动活塞，大约活动量为 2mm，不可用过大，以免损坏内部弹簧片，以食指感觉没有卡阻现象为宜。若电液伺服阀卡阻较严重，必须进行更换。5.5GOV 传动5.5.1 跳闸、信号回路传动：5.5.2 控制回路传动：开入/开出信号传动检查。5.5.3 油路回路释放传动：人为使锁定拔除，检查 GOV5.6GOV 试验5.6.1 测速装置试验：5.6.2 若导水机构分体后重新安装，需对调速器做静态特性试验，以检查导水机构的安装质量，测量调速器的转速死区。试验接线、试验仪器与测速装置试验相同，通过改变机频（输入频率） ，测量接力器的行程变化，计算调速器的转速死区，应不大于 0.1%，试验步骤如下：
8、a 试验仪器：综合测试b 参数设置：c 试验方法：调速器控制选手动，模拟开机，手动将导叶开度打开至 50%启动变频信号50Hz 此时频率给定为额定，频率给定表在“0”位，然后模拟并网，开度限制表指示为100%调整功率给定使导叶开度恢复 50%开度。逐渐升高变频信号，阶跃为 2-3Hz，接力器逐渐关闭，继续升高变频信号，使接力器全关，用钢板尺测量接力器行程（mm ） ，此时定为“0”位，记录此时接力器行程与变频信号数值；然后逐渐降低变频信号，阶跃仍为 2-3Hz，接力器逐渐开启，继续降低变频信号，使接力器全开，用钢板尺测量接力器行程（mm） ，记录每一次阶跃时接力器行程与变频信号数值，单方向不得
9、少于 10 个测点。当接力器全开后，再逐渐升高变频信号，使接力器全关，记录每一次阶跃时接力器行程与变频信号数值，单方向不得少于 10 个测点。方法同上。这样即可绘制接力器开启和关闭两条静特性曲线。通过次试验可以计算调速器转速死区。d 试验结束后恢复正常接线。e 转速死区计算：ix=（Y/Ymax）*频率系数*bp Ymzx 接力器最大行程5.6.3GOV 盘导叶开度表检查：在蜗壳无水，导水叶全关，油压装置及调速器正常的情况下，调速器选手动，手动将导叶全关，检查接力器确实已全关，调速器给定开度表应指示 0 开度，给定开度表直流电压为 0V，导叶开度表（反馈开度）亦指示 0 开度，导叶开度表直流电
10、压亦为 0V；再手动将导叶全开，检查接力器确实全开，调速器给定开度表应指示 100%开度，给定开度表直流电压应为 10V，导叶开度表（反馈开度）亦指示 100%开度，导叶开度表直流电压亦为 10V。其对应关系为接力器行程 0-645mm 对应导叶开度表直流电压 0-10V 及表盘 0-100%刻度。5.6.4 接力器无水开启、关闭时间测量：在蜗壳无水，导水叶全关，油压装置及调速器正常的情况下，调速器选手动，按住开限“”按键（不要松开） ，同事开始计时，直到导叶全开，停止计时，此时间为接力器最短直线开启时间。按下紧急停机阀，同时开始计时，知道导叶全关，停止计时，此时间为接力器两段关闭总时间。接力
11、器最短直线关闭时间应在设计水头下甩 100%负荷条件下进行测量。56.5 水轮机空转试验：通过水轮机空转试验，检查调速器的空载稳定性，测量空载摆动值，要求小于额定转速的 0.3%。 5.6.6 自动开、停机试验：通过自动开、停机试验，检查调速器的启动回路是否正常，参数设置是否满足要求，以及调速器的控制回路是否正常。5.6.7 机组甩负荷试验：通过甩负荷试验，检查调速器的动态响应情况；机组转速上升最大值；水压上升最大值；导叶关闭时间；调节关闭时间；接力器摆动次数不应大于 2 次。甩100%负荷时，通过以上数据可以检查调速器在此参数条件下运行，是否满足调节保证计算的要求，确定运行参数是否需要重新调整。
