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1、唐钢 1260m3 高炉炉前技术进步(唐山钢铁公司炼铁厂)摘要：经过多年的生产实践，唐钢 1260m3 高炉炉前工作人员积累了很多经验。通过加强出铁管理和开口机、液压泥炮及渣铁沟的改造,满足了高炉生产强化的需要,取得了显著的效果。关键词：高炉出铁管理 炉前 设备改造1概况唐钢 1260m3高炉始建于 1989 年 9 月 14 日,该高炉设有两个铁口和一个渣口。开口机采用的是旋臂式开口机,泥炮为 BG300 型液压泥炮,1998 年 12 月 25日大修,2000 年 2 月 28 日投产，将开口机改为风动凿岩机，泥炮改造为 PW 型液压泥炮，同时取消放上渣，并对出铁正点率进行了改革，最大限度
2、的发挥炉前的工作潜力，保证高炉顺行稳产高产。唐钢 1260m3高炉第 1 代炉役和第 2 代炉役的炉前作业主要指标见表 1。表 1唐钢 1260m3 高炉炉前作业指标时 间 利用系数 t/(m3.d) 出铁间隔 min 铁口合格率% 减风堵口次数第一代炉役1.596 48 77 47第二代炉役（至 2004.12） 2.16 35 92 32 出铁管理2.1 出铁正点率改革在第一代炉役， 每班出 5 次铁，每次铁前必须放上渣，但由于放上渣时设备故障多，经常出现渣口堵不上而被迫放风堵渣口，给炉况顺行带来了很多不利因素。这种出铁正点率很不科学，同时放上渣弊大于利，于是取消放上渣，将正点出铁改为控制
3、出铁间隔 3510min，必须在规定间隔内将渣铁尽快排放干净，每次出铁计算铁量差。如果由于出铁时间短，铁没出净时，可采取压炮出铁法，临时堵口 58min 后打少许泥。拔炮后，继续出铁，顺利地将渣铁排净。如果出铁时间不短，但铁仍未出净，可缩短出铁间隔，尽快打开另一个铁口。根据出铁情况由炉前作业长灵活掌握，宗旨是不能造成炉内憋压， 减风等现象。22 强化设备点检，抓好设备日常维护设备运转正常，可及时将铁口打开，渣铁出净及时堵口。但由于职工对设备重视不够，使设备带病作业，给炉况造成隐患。曾多次出现开铁口中由于开口机故障造成铁口打不开，炉内憋压减风。堵口时泥炮故障，造成放风堵口等现象。因此，加强炉前管
4、理，是减少设备事故的关键。为此，唐钢 1260m3高炉采用了设备点检挂牌制。首先，对每个设备建立台帐，由当班岗位工负责记录设备情况。同时要求每班岗位工对所辖设备进行点检，每小时一次。所发现的问题要及时通知中控室，由中控人员负责通知各相关单位，进行检修处理，并将所发现问题及处理结果以文字的形式写在点检记录本上。为了保证岗位工按时按规定路线点检和点检的效果，制定了点检挂牌制度。车间及作业区要不定期在相关设备上挂上点检牌，岗位工如果在点检周期内不点检设备发现不到点检牌，则车间对岗位工进行考核，同时挂扣工长。通过实行点检挂牌制，岗位工的责任心得到了加强，设备事故明显减少。全厂将设备点检挂牌制推广，厂机
5、动科也不定期对全厂设备挂牌，在点检周期内发现不到点检牌，视为未及时点检设备，厂对车间严肃考核。该设备点检挂牌制，为管理好本车间设备，起到了良好的督促作用。设备运转正常率达。.加强职工队伍的培训炉前工有%是唐钢技校生，基本上能胜任本职工作，但对设备性能，检修维护比较陌生，针对这一现象，厂将检修人员与炉前工结成对子，对炉前工进行培训。熟悉设备性能，掌握关键设备的工作原理、操作要领，使岗位工在短时间内能够处理设备常见故障，及时恢复生产，这样还可降低检修人员的劳动强度。由操炉工负责对炉前工进行基本炼铁知识的培训，使他们掌握铁量差的算法，会看生铁中含 Si 量及炉渣碱度等。拓宽了职工的知识面，提高了职工
6、的素质。公司每年还开展一次青工技术比武。并给予一定的物质奖励。激发岗位工学技术的热情。与此同时加强职工的精神文明建设，树立正确的人生观，让职工干一行，爱一行。设备改造.开口机加雾化水改造第一代炉役开口机为悬臂式电动开口机，该开口机是由回转机构、升降机构、开铁口机构、控制操作系统组成，回转、升降为四连杆机构，电动开口机钻杆旋转速度无法控制，开口时，经常出现铁口眼钻偏、泥套钻坏，特别是电动开口机开口能力差，不能及时打开铁口。由于高炉冶炼强度的提高，使用无水炮泥，电动开口机已无法满足正常生产的需要。2000 年 2 月 28 日大修投产后，改用气动式凿岩机，钻杆旋转速度用风量大小控制，解决了铁口眼钻
7、偏、泥套钻坏的问题，同时凿岩机具有打击功能，大大的增加了开口机的开口能力。但由于炮泥质量差，经常出现铁口红点长、渗铁难开现象，钻杆钻至铁口底部，钻头已经烧化。被迫用氧气管烧开铁口，从而出现出铁时间短，渣铁排放不净。针对铁口红点长 、渗铁 、钻头熔化现象，在开口机吹渣风管上加雾化水，开口时将雾化水调至适量，钻至红点渗铁处时将雾化水打开，冷却钻头、钻杆，顺利打开铁口，减少了钻头钻杆的使用量。减少了烧铁口的次数。降低了开口成本，满足了高炉生产的需要。3.2 液压泥炮改造第一代炉役采用的是 BG300 型液压矮身泥炮，该泥炮有转炮 、压炮 、打泥三个功能，结构复杂，尤其是更换打泥机构很不方便。故障点多
8、，特别是堵口时，压炮轨迹为不规则曲线。易造成堵口冒泥，破坏泥套及铁口孔道中心线偏移，不利于铁口维护。第二代炉役改用 PW 型液压泥炮， 取消了压炮机构，回转与压炮由一个油缸完成。降低了堵口冒泥次数，稳定了铁口深度，减少了铁口难开现象。4渣铁沟的改造增加主沟通铁量唐钢 1260m3高炉主沟长 12.55m，第一代炉役时采用捣打料修筑，主沟通铁量为 45 万 t，修补解体非常频繁，特别是由于斜度为 1：8.59，铁口泥套经常被渣铁淹没，处理铁口很困难。第二代炉役时改用浇注料，主沟斜度调整为1：7.58，将渣坝下降 100mm，解决了渣铁淹没泥套现象，有利于铁口维护，通铁量增加为 810 万 t。结束语唐钢 1260m3高炉炉前通过加强出铁设备管理和设备改造，基本上满足了高炉生产强化冶炼的需要。但仍存在不足之处，主要有：（1）炮泥质量对出铁控制影响很大，无水炮泥质量需要改进和提高，目前水平尚不能满足高炉生产的需要。（2）开口机仍有缺陷，在钻漏铁口时，钻杆退回速度太慢，铁水跟出易将钻头钻杆熔化，还需改进。（3）入炉品位低，平均为 57.73%。渣铁比为 365kg/t，造成渣量大，入炉料品位和质量仍需提高。（4）炉前两个出铁场两套设备共用一个液压站，制约了设备的独立性。
