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1、酸洗钝化工艺酸洗、钝化前的预处理1 对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。2 将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。3 清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过 25mg/L）冲刷干净。4 当油污严重时则用 3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。5 对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。6 制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。酸洗、钝化溶液及膏的配方1 酸洗液配方：硝酸（
2、比重 1.42）20%，氢氟酸为 5%，其余为水。以上为体积百分比。2 酸洗膏配方：盐酸（比重 1.19）20 毫升，水 100 毫升，硝酸（比重 1.42）30毫升，膨润土 150 克。3 钝化液配方：硝酸（比重 1.42）5%，重铬酸钾 4 克，其余为水。以上休积百分比，钝化温度为室温。4 钝化膏配方：硝酸（浓度 67%）30 毫升，重铬酸钾 4 克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。酸洗钝化操作1 只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。2 酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度在 21-60时，每隔 10 分钟左右检查一次，直
3、至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。3 酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约 2-3mm 厚） ，停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。4 钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在 48-60时，每 20 分钟检查一次，当溶液在 21-47时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。5 钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约 2-3mm） ，1 小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。6 酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲
4、洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使 PH 值在 6.5-7.5 之间，然后擦干或用压缩空气吹干。7 容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。注意事项1 配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。2 酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。3 酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，及时观察，防止容器表面腐蚀过重。对碳钢零部件应采取有效措施，防止遭到腐蚀。4 酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色。5 操作人员在操作时，必须穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。在容器内酸洗，必须带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。6 有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后，做酸洗钝化处理。
