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1、1以高铬白口铸铁为代表的硬质材料，含有硬度极高 ( 1600 HV) 的M7C3。 M7C3 被奥氏体包围，奥氏体相对比 M7C3 软，这会使裂纹沿着奥氏体和M7C3 的界面扩展，这个问题对堆焊层产生裂纹引起严重的有害影响 。含高铬的 Cr-Fe-C 堆焊合金 被用于承受严重磨粒磨损条件下的部件的表面堆焊 。其微观结构是在软的体心立方结构的 Cr-Fe 基体中分布着大而硬的碳化物。所含的大量碳化物是 M23C6如果高铬 Cr-Fe-C 堆焊合金是过共晶成分，则初生碳化物 M23C6 被 Cr-Fe 和M23C6 形成的共晶所包围，它们将减少了裂纹的发生，因为共晶呈层片状，所以能阻碍裂纹沿着晶界
2、蔓延。表 3 .用（EPMA- electron probe micro analyzer ）电子探针微分析仪分析试样的化学成分合金编号 成分（Wt%）（石墨，铬粉） Cr Fe C Mn Si S PA 0，100 65.529 33.434 0.357 0.183 0.477 0.006 0.014B 5，95 84.615 12.947 1.820 0.228 0.381 0.008 C 7，93 76.185 20.391 2.992 0.120 0.309 0.003D 9，91 84.677 11.477 3.357 0.134 0.345 0.010 2从 X 光衍射（ XRD）
3、谱线看出：试样 A，发现有 Cr-Fe 固溶体。即由 相组成。试样 B， C 发现有 Cr-Fe 固溶体， (Cr,Fe)23C6 碳化物。是由 相以及 和 (Cr,Fe)23C6 碳化物共晶相组成。试样 D 由三种相组成，即 ， (Cr,Fe)23C6 和少量的 (Cr,Fe)7C3。1. (Cr,Fe)23C6 碳化物为复杂面心立方（ Face-centered cubic-f.c.c） 晶体结构， M23C6型碳化物：由 92 个原子组成一立方点阵晶系面心立方晶格（晶胞）3立方点阵晶系2. CrFe 固溶体为软的体心立方（ body centerCubic-b.c.c） 结构体心立方晶格
4、（晶胞）金属原子 C 原子3.(Cr,Fe)7C3 碳化物， M7C3 的三种结晶系为：六方晶系、斜方晶系及菱形晶系。4图 3.晶系Cr7C3，它由 56 个铬原子和 24 个碳原子组成的复杂的晶系。 Cr7C3中的 Cr 能被Fe、 Mn 部分取代，如果溶解 60%以上的 Fe 就变成 (Fe、 Cr)7C3被 (Cr,Fe)23C6 相所覆盖，通过光学显微镜几乎不可能被确定。在本研究中，采用在场发射扫描电镜 FE-SEM 上进行透射成像 (BEI)，在图 5 中的暗区即是(Cr,Fe)7C3 碳化物，灰色区为 (Cr,Fe)23C6。图 5 (Cr、Fe、W、Mo) 23C6晶胞结构。晶
5、胞 能 完 整 反 映 晶 体 内 部 原 子 或 离 子 在 三 维 空 间 分 布 之 化 学 -结 构 特 征 的平 行 六 面 体 单 元 。 其 中 既 能 够 保 持 晶 体 结 构 的 对 称 性 而 体 积 又 最 小 者 特 称“单 位 晶 胞 ”， 但 亦 常 简 称 晶 胞 。 其 具 体 形 状 大 小 由 它 的 三 组 棱 长5a、 b、 c 及 棱 间 交 角 、 、 （ 合 称 为 ”晶 胞 参 数 ”） 来 表 征 ， 与 空 间格 子 中 的 单 位 平 行 六 面 体 相 对 应 。 （ 辞 海 1999 年 版 正 文 3970 页 ） 面 心 立 方
6、晶 胞 体 心 立 方 晶 格晶 胞 是 晶 体 的 代 表 ， 是 晶 体 中 的 最 小 单 位 。 晶 胞 并 置 起 来 ， 则 得 到 晶体 。 一 般 情 况 下 ， 晶 胞 都 是 平 行 六 面 体 。 整 块 晶 体 可 以 看 成 是 无 数 晶 胞 无隙 并 置 而 成 的 。 因此可以将晶体结构看作是由内含相同的具平行六面体形状的晶胞按前、后、左、右、上、下方向彼此相邻 “并置 ”而组成的一个集合。64.亚共晶中的 (Cr,Fe)23C6 是细小片状结构（图 a） 。5.共晶中的 (Cr,Fe)23C6 是等轴树枝晶结构（图 b） 。76.如果高铬 Cr-Fe-C 堆焊
7、合金是过共晶成分，则初生碳化物 M23C6被 Cr-Fe 和 M23C6 形成的共晶所包围，它们将减少了裂纹的发生，因为共晶呈层片状，所以能阻碍裂纹沿着晶界蔓延7.以高铬白口铸铁为代表的硬质材料，含有硬度极高 ( 1600 HV) 的8M7C3。 M7C3 被奥氏体包围，奥氏体相对比 M7C3 软，这会使裂纹沿着奥氏体和 M7C3 的界面扩展，这个问题对堆焊层产生裂纹引起严重的有害影响 。8.高铬的 Cr-Fe-C 堆焊合金，其微观结构是在软的体心立方结构的 Cr-Fe 基体中分布着大而硬的碳化物。所含的大量碳化物是 M23C6。表 1A，B，C ，D 各试样堆焊层电子探针检测的化学成分合金编
8、号 成分（Wt%）（石墨，铬粉） Cr Fe C Mn Si S PA 0，100 65.529 33.434 0.357 0.183 0.477 0.006 0.014B 5，95 84.615 12.947 1.820 0.228 0.381 0.008 C 7，93 76.185 20.391 2.992 0.120 0.309 0.003D 9，91 84.677 11.477 3.357 0.134 0.345 0.010 9译者注：为什么加入的铬与得到的不对应，如加入 95，比加入 91得到的少，加入 93，比加入 91 少，是文中说的 随着碳含量的不同，则堆焊合金的熔点，凝固速度
9、和碳化物的形状发生变化 的原因10,纵坐标 X 射线强度，强度单位为放射源放出的 X 射线的数目除以时间间隔 ,量符号为 cps11巴顿所：石墨对药芯焊丝堆焊中碳过渡的影响一文1.证明，药芯焊丝芯中石墨粒度 200250m 能保证在堆焊金属中最大的碳过渡系数和电弧燃烧的稳定性。降低或增加石墨粒度都将降低堆焊金属中碳浓度C H2.粒径和碳过渡。与药芯焊丝中，芯的石墨含量有关。高速摄像装置在 C 2.0-2.2%（石墨质量分数）药芯焊丝外皮的熔化速度与药芯的熔化实际速度相同。在石墨含量大时，熔化的均匀性受到干扰。临界长度破坏构成芯部突出，则大烧结块将掉入熔池表面，然后在气体对流运动作用下被排挤在熔
10、池的尾部以外而，不能溶解进液态熔池中间不能结晶。由图 2 可以看出，芯部的石墨越多，越容易发生芯部不熔化的碳损失，不过渡到堆焊金属。自保护药芯焊丝氧化盐渣系表面张力对焊接工艺性的影响巴顿所（自动焊 2001.11）结论1. 研究表明 BaF2-LiF-MgO 的渣系的表面张力取决于成分和熔化温度。在表面张力等值线上缺少最大值和最小值指出缺少离子所以 BaF2-LiF-MgO渣系在结晶时是间隙固溶体。由于表面张力不仅取决于温度，其次缺少晶格结构改变在渣系中高的液相线。熔化渣的表面张力随着锰的氧化物的增加而增大。2. 在自保护药芯焊丝在各种空间位置焊接时为了降低熔化金属的表面张力最好限制铝的含量到 1.5%而锰到 2%3. 为了预防渣分流到焊缝边界发生咬边的现象焊丝应该有不低于 300MJ/m2的表面张力。用自保护药芯焊丝在各种位置焊接时保证最好的焊接工艺性应满足渣的表面张力在 300350MJ/m212
